火力发电厂锅炉化学清洗导则_锅炉专业_青果园电厂化学资料网（燃料智能化、电厂化学、QC资料、汽轮机、锅炉、电气、电力能源、脱硫燃料、电力题库、电力应用文、电力标准大全）

当前位置：首页 > 锅炉专业 > 详细内容

火力发电厂锅炉化学清洗导则

发布时间：2009/10/18 阅读次数：20767 字体大小: 【小】【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

附件A

清洗系统的材料、设备及化学药品计算

进液总管的直径（D）可根据下式计算：

D=√4G/3600πω

G =3600F.υ

上两式中： G ——循环回路最大截面积的流量，m³/h；

F——循环回路最大截面积，m²/h；如

后水冷壁=0.34 m²

前水冷壁=0.33 m²

左水冷壁=0.20 m²

右水冷壁=0.20 m²

F选择为0.34 m²；

υ——炉管中清洗液的流速，m/s；

ω——进液管总流速，m/s；

D——进液总管的直径，m。

回液总管要有足够的截面积，其管径（D₂）计算如下：

D₂=√4G/3600πω

ω=√1H₁.g

上两式中 D₂——回液管管径，m；

G——系统中最大流量m²/h，

ω——管中流速，m/s

g——重力加速度，98m/s²

H₁——汽包清洗液液面和溶药箱液液面的位差，m。

清洗各组件流通截面F计算如下：

F=π/4.Σd

式中F——清洗各组件流通截面，m²；

Σd——各组件管子内径之和，m。

清洗泵最大容量的核算：Q=3600.F_最大.ω

式中Q——最大循环流量，m³/h；

F_最大——各循环组件中最大的流通截面积，m²；

ω——循环流速m/s

清洗泵扬程的核算：

清洗泵扬程的核算，必须根据具体的系统布置进行。每台泵的扬程至少应满足以下条件：

H=ΔP_最大+ΔH+ΔP’

式中H——满足循环要求时的最低扬程，Pa；

ΔP_最大——系统循环阻力最大值，Pa；

ΔH——汽包液位与清洗箱液位差，Pa；

ΔP’进液管上流量孔板阻力损失，Pa。

ΔP_最大=Σ（1+ξ+λL/d）γ.ω²/2g

式中ξ——系统局部阻力系数；

λ——单位磨擦阻力系数；

L——管长，

D——管内径，

ω——管内流速

g——重力加速度，

γ——管内流体比重。

ΔP’可按下值选取：

当采用标准孔板时：ΔP’= 0.6（r —1）H_M

当采用标准喷嘴时：ΔP’= 0.5（r —1）H_M

清洗泵入口母管管径的选择：

为满足两台循环泵进行并列运行的还需要，入口母管截面不得小于泵出口总截面的两倍。

下降管内节流孔板的选择：

为了使循环组件内各管流速均匀，在汽包下降管口装有节流孔板的孔的孔径通常是集中下降管内径的1/7--1/8。使清洗组件内的上升管及下降管，在相同的流速下阻力相等。

ΔH’=ΔH₁+ΔH₂

式中ΔH’——加装节流孔板后的下降管阻力，Pa；

ΔH₁——水冷壁管阻力，Pa；

ΔH₂——连通导汽管阻力，Pa。

锅炉系统阻力计算

串联管路如图1--1所示，按顺序连接的粗细不同和管路，称为串联管路。其沿程阻力损失为：

并联管路如附图1--2所示，如具有三个并联管路，在并联管路中其总流量为各路流量之和，且每一管路两端（相当于A、B两点）之间的压头损失应相等，而各管路之间流量的分配则应与各管的阻力成一定比例，可按下式计算。上两式中：

d₁d₂d₃——分别为三个不同管径管子的内径，m；

L₁L₂L₃——分别为三个不同管径单管长度（包括弯头），m；

λ₁λ₂λ₃——分别为三个不同管径管子的摩擦系数；

g——重力加速度为9.8m/s²；

ω₁ω₂ω₃——分别为三个不同管径单管中介质流速，m/s。

蒸汽加热热源的计算：

介质的吸热量Q：

Q=V.Δt.C.r

式中Q——介质的吸热量，J；

V——清洗系统的容积，

t被加热液体最终温度与初始温度之差，K；

C水的比热，J/kgK；

r---水的比重，N/m

金属吸热量Q：

式中Q——金属吸热量，J；

G——金属总质量，kg；

C——金属比热，取0502×10J/kgK；

t----被加热液体最终温度与初始温度之差，K。

系统散热量Q：

Q=DtC

式中Q——系统散热量，J/h；

D——1h清洗循环量，kg/h；

t----被加热液体最终温度与初始温度之差，K；

C——水的比热，J/kgK。

补充系统散热所需补充汽量

D=Q/（i—i）

式中D——系统散热需补充汽量，kg/h；

Q——系统散热量，J/h；

i——加热蒸汽焓，J/h；

i——9.8×10以下饱和水的焓，J/h。

表面式加热器传热面积（F）的决定：

为便于制作，表面式加热器可做成排管式，放置于清洗箱内，这种“储液器”型的加热器传热面积由下式决定：

F=Q/（k.Δt）

式中F—-表面式加热器传热面积，

Q——系统散热量，

k放热系数，

t——加热工质与被加热泪盈眶介质的平均温差，K。

附表1--1表面式加热器放热泪盈眶系数（k）

热媒性质	放热系数k（116W/mK）
蒸汽（低压）	500--600
热水	280--300

加热蒸汽来汽管径选择

汽耗量计算G

式中G——汽耗量Q——维持循环液需补充的加热量，

i——加热蒸汽初焓

i——加热蒸汽终焓

来汽管管径可由下式决定

式中d—— 来汽管管径

G——蒸汽量，

V——加热蒸汽比容

ω——管内流速可选取20--30m/s

混合式加热器所需的蒸汽量G：

式中G——混合式加热器所需的蒸汽量，kg/h；

Q——系统散热热量，J/h；

i——加热蒸汽初焓，，J/h；

i——加热蒸汽终焓，，J/h；

加热蒸汽管管径（d）的选择：

式中d——加热蒸汽管管径，m，

G——加热蒸汽蒸汽量，kg/h；

V——加热蒸汽比容，

ω——管内蒸汽流速选取20--30m/s

混合式加热器，一般的蒸汽直接从钢管上的孔眼喷出，并与清洗液混合，进行加热，其孔眼直径Ф5mm，小孔开孔数为100--120个，孔眼总截面积应为进汽管截面积的2--3倍。混合式加热器构造图，见附图1--3。混合式加热器装在循环泵出口总管上，设计压力为1.57Mpa（16表大气压），设计温度为320℃

冲通过热器的措施及计算

用高流速水冲通过热器系统

措施

用高流速水通过立式过热器组，保持过热泪盈眶器管出口入口端的流动压差ΔP 大于液位差H并需在出口侧施加一定背压。其背压应比静压高出0.0049Mpa（0.5表大气压）。

计算

酸洗时，立式过热器的并联管束能否全部冲通的关键，是将管组上部弯头内的空气排除干净。要达到这一条件，应使过热器的流动压差（

ΔP）大于过热器U型管的液位差。

ΔP>H

式中ΔP——过热器管出、入口压差ΔP_入-ΔP_出；

H——各U型管液位差之和；

H=hγ+ hγ+ hγ+…… hγ=Σ hγ

hhhh——分别为过热器U型管位差。

化学清洗用药品的计算

用盐酸清除碳酸钙水垢，可用下式计算用酸量G_HCL ：

G_HCL=（0.73F.δ.γ+α）/C

式中F____被清洗面积,m²;

δ-----被清洗垢的平均厚度,m;

γ-----碳酸钙的比重为1550,N/m²,

α-----洗后溶液中残存酸量,一般排酸浓度考虑为1%,kg;

C-----工业盐酸的浓度,%;

0.73----每一1kg碳酸钙所需纯HCL的公斤数.

用盐酸清除氧化铁垢,可用下式计算用酸量Q:

Q=α.k.G(C₁γ₁/C_HCLγ);

式中G----被清洗氧化铁垢量,kg;

C₁----采用酸液浓度,%;

C_HCL-----工业盐酸的浓度%;

γ-----工业盐酸比重,N/m³;

γ₁-----采用酸度的比重,一般取980N/m³;

α-----药剂富裕系数;

k -----清洗系数,取1.37(即清洗1kg氧化铁所需盐酸量为1.37kg)

EDTA络合清洗的用药量,络合比为1 :1.可用下式计算EDTA用量(温度控制在140℃以下)

G_EDTA=(1.5/100Q+3.8G)×1.1

式中G_EDTA -----洗炉所需EDTA总量(t)

1.5------冼炉结束时需维持EDTA过剩量(根据试验确定,过剩浓度取1.5%为宜)

Q -----为锅炉正常运行水位的溶液从140℃的体积冷却到20℃时的体积

3.8-----四氧化三铁与EDTA 1:1换算系数

G -----垢的重量(t)

1.1-----药剂富裕系数

C_EDTA=G_EDTA÷(Q+10)×100%

----为EDTA洗炉液浓度的配制公式

----10T溶液,是留作补加用,所以洗炉时EDTA初始总浓度C_EDTA不一定等于结束时EDTA总浓度.

柠檬酸清洗用药量:

G=k(1+α)Fe_总;

式中G----柠檬酸清洗用药量,T;

Fe_总-----由割管检查估算整台锅炉应清出的总垢量以铁离子计,T;

k -----柠檬酸与铁离子的络合比值为3.5;

α-----为柠檬酸过剩量系数,一般取0.01.

缓蚀剂用量G_缓:

G=V.α

式中V ----稀酸液体积,m³;

α-----采用的缓蚀剂浓度kg/m³;

G_缓------缓蚀剂用量,kg.

碱洗、碱煮或钝化用药量（G_NaOH，G_Na3PO4，G_NaNO2）

G_NaOH =K.V.C^'.1000

式中---- G_NaOH纯度为100%的晶体氢氧化钠量，kg；

K -----药剂富裕系数，取1.2;

V -----需配制的清洗液量,

C^'-----清洗碱液的百分浓度,%;

= K.V.C^''.1000

式中-----NaPO.12HO量,kg;

------

=K.V.C.1000

上一页 1 2 3 4 5 6 789 10 11 12 下一页

上一篇：CG-220/9.81-MX8型锅炉EDTA化学清洗工艺下一篇：加热室及预热器化学清洗

我要评论