b、  将药剂用热水溶解后，从加药孔注入，随软化水一起缓慢加入炉内（切忌将药剂直接投入，否则会降低药效，并有可能损伤炉体）。加药前打开排污至炉内低水位。
c、  将煮炉压力设定为0.4MPa然后开始煮炉，煮炉时间不少于48h。
d、  煮炉结束后，应立即用清水冲洗，并打开排污阀进行排污，当排污口出水为清水时即可停止排污。
（2）  停炉时间较长，需经干燥处理，并检查机组绝缘情况。
（3）  在维修更换电热管前，一定要将炉内的水放净，以确保人身和设备安全。
（4）  锅炉在停用期间应采取如下措施进行保护：
a、  干法养护：将炉内水温加热至沸点后，将锅炉的排污阀完全打开，迅速放尽炉水，用余热烘干，然后将装有干燥剂的小袋捆好放入炉内，关闭人孔和所有阀门。长期停炉时应每三个月检查干燥剂是否受潮，如受潮应更换。
b、  湿法保养：将具有保护性的水溶液充满炉内。
c、  碱液湿法保养：向炉内灌注碱液、使炉水的PH值维持在10～12之间，所用碱为氢氧化纳和磷酸三纳，应尽量使用软水配制碱液（其用量为：工业用氢氧化纳4～8kg/m3＋磷酸三纳1～2kg/m3；工业用氢氧化纳5～6kg/m3；工业用磷酸三纳10～12kg/m3；三选一）。
d、  锅炉运行后必须每年一次化学除垢。
2.8  冷渣器
2.8.1冷渣器结构:
由进料室、出料室、装有一组蜂窝状冷渣通道的转子、驱动装置、基架、断水保护装置等部分组成。
2.8.2主要技术参数：
序号  名称  参数  序号  名称  参数  序号  名称  参数
1  型号  HBSL…TV  7  进水温度  ≤45℃  13  传动方式  齿轮
2  额定排渣量  1～12T/H  8  出水温度  ≤90℃  14  转子转速  0～2转/分
3  进渣温度  ≤1000℃  9  水阻  ≤0.05MPa  15  配用动力  1.1KW/1.5KW
4  排渣温度  ≤100℃  10  进水压力  ≤0.8MPa  16  电机电流  2.2A4.0A
5  进渣粒度  0～20mm  11  冷却水量/吨渣  软化水3.5T/H凝结水3.5T/H  17  出渣口径  300×120
6  冷却水质  硬度≤0.03软化水或凝结水  12  进出水口径  φ50mm  18  进渣口径  ø219mm (ø159mm)
2.8.3 冷渣器使用方法:
(1)  冷渣器启动之前,减速机应先加注润滑机油,测电动机绝缘,检查仪表等到是否正常,转子转动方向是否与设备上指示方向一致,确定无误后启动皮带输送等输渣设备。
(2)  冷渣器的冲洗：打开冷渣器出水管及进渣管上的排污门，关闭冷渣器出水管及进渣管上的冷却水出水阀门，打开冷渣器及进渣管的进水门，使流量大于设定值。
(3)  启动电动机，使滚筒转速保持在0.5转/分，直到排污门处的水质达到锅炉进水标准。
(4)  投渣运行：全开冷渣器及进渣室上的出水门，打开冷渣器和进渣室的进水门，使流量达到流量控制器的设定值。关闭冷渣器出水管及进渣管上的排污门，启动电动机，使滚筒转达速保持在0.5转/分。打开进渣管上插板门，热炉渣进入冷渣器。用30—60分钟的时间把冷渣器转达速缓慢增加到所须排渣量的转速。此时密切注意冷渣器的出口水温，并控制在85℃以内，超过85℃，应立即降低滚筒转速或停止转动。
(5)  冷渣器启动之后，检查电动机，各仪表运行情况是否良好，发现异常情况立即处理。
(6)  冷渣器停运：操作控制箱上的停止按扭，停止冷渣器转动，1小时后关闭冷渣器进水门。
2.8.4 维护:
(1)  每班次检查冷渣器的运行情况.如电机、水密封等运行状况，发现问题及时解决。
(2)  每周定期给托轮、后轴承加注黄油一次。
(3)  每班次检查减速机油位，并及时补充到位。
2.8.5运行注意事项:
(1)  冷渣器启动之前,必须先全开冷渣器出水门,然后打开进水门,使冷却水流量达到流量控制器的设定值;进水口压力小于0.8MPa;流量控制器必须可靠的投处.不得擅自解列流量控制器的控制运行.确需解列时派专人监控冷却水进水压力和出水温度。
(2)  保持冷渣器内有一定的冷渣量，以免再次启动时因瞬时排渣量过大而影响冷渣器和锅炉的正常运行。
(3)  冷渣器停运30分钟后停冷却水。
(4)  为了使锅炉和冷渣器稳定正常运行，应采用连续排渣的运行方式。
2.8.6 故障与排除：
序号  故障现象  故障原因  排除办法
1  出渣口不出渣或渣量小  A、进渣口有大礁块堵塞  关闭闸板门，由事故放渣口清理大礁块
    B、锅炉出渣管有大礁块堵塞  打开事故放渣门，清理渣滓管大礁块
    C、冷却通道堵塞或部分堵塞  关闭闸板门，拆下冷渣器进渣管将堵塞物清理干净
2  冷却水进、出水温差小  A、进渣管或冷却通道堵塞  处理方法同（1）
    B、冷却水量过大  适当降低冷却水量
3  冷却水出水温度过高  A、冷却水量过小或超额定排渣量  适当增加冷却水量或降低冷渣器转速
    B、没有冷却水  立即停止冷渣器运行，通入冷却水
4  冷渣器不能启动  A、没有冷却水  通入冷却水
    B、冷却水量过小，达不到流量控制器设定流量。  加大冷却水流量，超过流量控制器设定流量。
    C、变频器没有接通电源  接通电源
    D、变频器参数设定不对  按控制箱说明书设定好参数
5  电动机过载  A、前、后动静结合处摩擦  调整间隙
    B、后轴承进灰或缺油  清洗轴承或注油
    C、减速机、电动机损坏  维修或更换
    D、托轮轴承缺油或损坏  注油或更换
2.9  MGB410xn系列埋刮板输送机
2.9.1 结构简介
由刮板、链条、耐磨板、凸齿型链轮、滚动托辊、减速机、链条张紧机构、单驱动机构组成。
2.9.2使用与维护
(1)  减速机注40号（HJ-40）机油或双曲线齿轮油，套筒磙子链加主4号钙基润滑脂（ZG-4）
(2)  经常检查减速机有无漏油，各连接是否牢固。链条、链轮磨损严重应及时更换。及时调整张紧机构，保证链条张紧合适。
(3)  本机只能单向运行，按启动按钮后电机运行于设定的最低频率上，用加、减调速键控制运行。
2.10   ZBT系列重载板链斗式提升机
2.10.1 结构简介
(1)  由底部机壳、张紧装置、中间壳体、头部机壳、驱动机构、拖动机构 、链条及料斗组成。
(2)  底部机壳上设有检修门、清扫门、进料口。
(3)  头部由头部壳体、驱动机构、拖动机构 、检修平台等组成。头部壳体设有一个清扫门、观察门。
(4)  驱动机构包括磁制电动机、减速机、传动链轮、传动链条及链罩。
(5)  拖动机构 包括升链轮、主轴、轴承座等。
(6)  牵引链条采用板式套筒滚子链（链板、套筒、销轴）
2.10.2使用与维护
(1)  工作时应有固定人看管，禁止在斗提升机运转时对运转部分清扫和修理。
(2)  想斗提升机给料应均匀，给料装置输送量应在斗提升机输送量范围内，否则物料会堵塞下部区锻。
(3)  斗提升机在工作时，所有检视门必须完全关闭，工作过程发生故障，必须立即停止运转请除故障,不宜清除的故障作纪录，待检修时清除。
(4)  斗提升机必须在空载下启动，必须在完全卸完料下停止运转。定期调节出料口处 橡胶唇舌为准
2.11  冷渣系统启停顺序
2.11.1 冷渣系统的启动：
(1)  启动斗式提升机；
(2)  启动埋刮板输送机；
(3)  启动冷渣器。
2.11.2 冷渣系统停止:
(1)  停止冷渣器运行；
(2)  停止埋刮板输送机运行；
(3)  停止斗式提升机运行。

3. 锅炉的烘炉及试验
锅炉在整体启动试运前，除需完成各系统主要设备分部调试外，还需完成；锅炉冲洗，辅机联锁保护试验，锅炉烘炉，锅炉冷态空气动力场试验，锅炉点火试验，化学煮炉，蒸汽吹管，锅炉安全阀调试，锅炉主保护试验等主要工作。
3.1  烘炉
烘炉是指新安装好的锅炉在投运之前炉墙衬里及绝热层等进行烘干的过程。一般需要120-150小时。新砌筑的锅炉炉墙内含有一定的水份，如果不对炉墙进行缓慢干燥处理，而直接投入运行后，炉墙水份就会受热蒸发使体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙发生裂缝、变形、损坏，严重时使炉墙脱落。同时烘炉还可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其稳定提高强度，以便在高温下长期工作。因此锅炉在正式投入运行前，必须用小火按一定要求进行烘炉。
（1）  要布置于炉膛、旋风分离器及料腿、进出口烟道、回料阀及启动燃烧器等部位。
（2）  耐磨耐火材料养生方法，包括烘炉曲线，应由材料厂家、用户和调试单位共同制定。
（3）  在旋风分离器的回料腿、回料阀、分离器出口烟道，按约每500mm开一φ6～φ8排汽孔，用于烘炉过程中排出耐磨耐火材料中的水分，烘炉结束后再封焊。
（4）  旋风分离器、加料装置、分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点，测其含水率来判断烘炉的效果。
（5）  烘炉的热源一般采用已安装的启动燃烧器，若能结合邻炉加热装置也能达到一定的烘炉效果，初期也可采用木柴进行烘炉。
3.1.1 烘炉前的准备工作及应具备的条件
（1）  锅炉本体、回料系统及烟火系统的安装工作结束，漏风及风压试验合格。锅炉的保温抹面工作全部结束，打开各处门孔，自然干燥72小时以上。
（2）  炉膛、烟风道、旋风分离器、返料装置、空气预热器及除尘器等内部检查完毕。
（3）  锅炉膨胀指示器安装齐全，指针调整至零位。
（4）  燃油系统安装完毕，经过水压试验冲洗试运，可向锅炉正常供油。
（5）  锅炉有关的热工仪表和电气仪表均已安装和试运完毕，校验结束，可投入使用。
（6）  汽包内部装置安装结束，汽包水位计的水位标志清晰、正确、照明良好。
（7）  向锅炉上软化水或化学除盐水至正常水位，水温与汽包壁温差值不大于50℃，一般为30℃～70℃并将水位计冲洗干净。
（8）  分别在旋风分离器、回料装置和旋风分离器出口烟道上预设耐磨材料取样点。
3.1.2 烘炉的方法及过程
耐磨耐火材料安装完毕，经过至少72小时的自然干燥后，可进行烘炉。锅炉烘炉可分三个阶段进行；床下启动燃烧器的低温烘炉、锅炉整体的低温烘炉和高温烘炉。
3.1.2.1 床下启动燃烧器的低温烘炉
床下启动燃烧器预燃室和混合室内衬耐火砖和保温砖结构。由于此区域的热负荷较高且升温速率较难控制，对壁面耐火材料的热冲击较大，若砖缝中含有一定的水分，且升温过快，容易发生脱落。所以，在利用启动燃烧器对锅炉整体烘炉之前，先利用木柴对床下启动燃烧器耐火、保温材料进行300℃热养护（以风室温度为准）。
(1)  先以小火开始燃烧，初始温度约100℃。
(2)  逐渐升温，2小时后稳定在160℃，恒温6小时。
(3)  以30℃/小时的速度升温，稳定于300℃，恒温10小时，结束。
3.1.2.2 锅炉整体低温（100-150℃）烘炉（旋风筒入口温度）
（1）  炉内不填加任何床料。
（2）  在旋风分离器入口段搭建临时不完全封闭隔墙，使大部分烟气从回料系统返窜至旋风筒出口。
（3）  床下启动燃烧器枪配300kg/h雾化片。启动时以最小的燃烧率投入第一只床下启动燃烧器，约30分钟后，投入第二只床下启动燃烧器。稳定运行3个小时。
（4）  以28℃/h的速度提升温度，当汽包压力达到1MPa时，稳定运行6个小时。
（5）  连续以28℃/h的速度升温，使汽包压力达到4.15MPa，油枪以最大的燃烧率投入，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在150℃左右。
（6）  锅炉整体低温烘炉的同时，进行回料腿热养生；利用木材进行烘炉，温升速度控制30℃/h，温升至350℃，恒温，恒温时间取决于锅炉整体烘炉状况。
（7）  汽水系统的运行可参考同等级的煤粉炉。
（8）  本阶段烘炉结束后，停炉，拆除旋风分离器入口的临时隔墙。
3.1.2.3 锅炉整体高温（300℃）烘炉
（1）  添加床料500mm厚，床下启动燃烧器必须用300kg/h的雾化片，温升速度控制在28℃/h，温升至150℃，恒温20小时后，按照烟气温度变化率要小于28℃/h的控制要求更换900kg/h雾化片，当油枪出力提高到最大燃烧率后，稳定运行24小时。旋风分离器入口的温度约在300℃左右。
（2）  在烘炉过程中，不论何种原因造成中断烘炉，烘炉必须重新开始。
（3）  耐火耐磨材料的取样测试含水率应以耐磨厂家要求数值为准，可认为烘炉结束。
3.2  锅炉冷态空气动力场试验
3.2.1 目的
测定流化床的空床阻力和料层阻力特性，找出临界流化风量，为锅炉的热态运行提供参考资料，从而保证锅炉燃烧安全，防止床面结焦和设备烧损，保证汽温汽压稳定。
3.2.2 试验内容及方法
（1）  一、二次风主风道的风量标定。
（2）  空床阻力特性试验:在布风板不铺床料的情况下，启动引风机、一次风机，调整一次风量，记录布风板压差值,根据这些数据绘制布风板阻力与风量关系曲线。
（3）  料层厚度与床压的关系试验：在一定的风量下（一般选取设计运行风量），床料静止高度分别为500mm、600mm、700mm、800mm，记录床压值，绘制料层厚度与床压的关系曲线。
（4）  临界流化风量试验：临界流化风量是锅炉运行特别是低负荷运行时的最低风量值，低于此值就有结渣的可能性。选择不同的静止料层高度500mm、600mm、700mm、800mm测量临界流化风量，记录床压和风量等值，绘制相应料层厚度的床压和风量曲线。
（5）  流化质量试验：在床料流化状态下，突然停止送风，观察床料的平整程度，从而确定布风板布风的均匀性，如有不均，应查明原因，采取相应措施。
3.3  MFT主燃料跳闸试验
3.3.1 以下任一项出现时MFT将动作：
（1）  按两只锅炉主燃料切除按钮；
（2）  床温高于1050℃（信号来自燃烧控制系统）；
（3）  炉膛出口压力为高高值+2500Pa（延时   秒，2/3）；
（4）  炉膛出口压力为低低值-2500Pa（延时   秒，2/3）；
（5）  汽包水位为高高值（高出正常水位250mm）（延时   秒，2/3）；
（6）  汽包水位为低低值（低出正常水位200mm）（延时   秒，2/3）；
（7）  引风机跳闸；
（8）  一次风机跳闸；
（9）  二次风机跳闸；
（10）  总风量过低，小于25%额定风量（延时   秒）（信号来自燃烧控制系统）；
（11）  风煤比小于最小值（信号来自燃烧控制系统）；
（12）  床温低于800℃，且床下点火器未投运；
（13）  失去逻辑控制电源；
（14）  燃烧控制系统失去电源（信号来自燃烧控制系统）；
（15）  返料风机跳闸；
（16）  汽轮机切除。
3.3.2 MFT将引发如下动作：
（5）  所有给煤机跳闸，石灰石系统切除；
（6）  点火系统切除，燃油快关阀关闭；
（7）  所有风量控制改造为手动方式，并保持最后位置；
（8）  除非风机本身切除，否则所有风机控制都将改为手动方式，并保持最后位置，若因汽包水位低跳闸，一次风机入口导叶将关至0，在风机本身切除情况下，风机将遵循其逻辑控制程序；
（9）  燃烧控制输出信号限制引风机自动控制，保证炉膛压力不超过极限值；
（10）  除非锅炉处于热态再启动，否则“规定的锅炉吹扫”逻辑被建立；
（11）  冷渣器入口门关闭；
（12）  延时   秒关闭炉侧主汽门；
（13）  关闭减温水电动总门。
3.3.3 MFT的复位：
当下列任一条件满足时，按下“MFT复位”按钮将MFT复位：
（1）  锅炉吹扫完成；
（2）  锅炉具备热态启动条件。
3.4  OFT试验
3.4.1 以下任一条件存在，发生OFT：
（5）  MFT动作；
（6）  来油快关阀关闭；
（7）  燃油压力低于1.5MPa；
（8）  所有启动燃烧器油速关阀关闭，且火检有火；
（9）  火检冷却风失去，延时   秒。
3.4.2 OFT将引发下列动作：
（1）  关闭来油快关阀；
（2）  关闭回油电动门；
（3）  关闭所有启动燃烧器油速关阀；
（4）  禁止油枪吹扫。
3.4.3 下列条件同时满足时，才允许复位OFT：
（1）  无OFT指令；
（2）  所有启动燃烧器油速关阀关闭；
（3）  MFT已复位；
（4）  来油快关阀已打开。
3.5  锅炉水压试验
3.5.1 水压试验的有关规定：
（1）  锅炉水压试验分工作压力水压试验和超水压试验。工作压力水压试验为汽包工作压力；超水压试验为1.25倍汽包工作压力。
（2）  工作压力水压试验：锅炉在大、小修或承压部件检修后应进行额定工作压力水压试验。此试验应由专责人指挥，运行人操作，检修人员检查。
（3）  超压试验（1.25倍工作压力）必须经总工程师批准，有以下情况之一，应进行超压试验：
a、  新安装锅炉投产前；
b、  停炉一年后恢复投产前；
c、  承压受热面，大面积检修可更换，（如水冷壁更换总数达50%以上，过热器、再热器、省煤器成组更换时）；
d、  锅炉严重缺水引起受热面大面积变形；
e、  根据实际运行情况对设备可靠性有怀疑时。
（4）  水压试验压力：工作压力11.0MPa(汽包压力)；超压试验13.75MPa（汽包压力1.25倍）；
（5）  水压试验进水温度应在30~70℃。
3.5.2 试