（6） 当压力升至0.5~~1.0MPa时应暂停升压，由检修人员进行一次全面检查，清除存在问题后，继续升压，当压力升至工作压力11.0MPa(就地压力)时,关闭上水门，检修各承压部件，有无泄漏等异常现象，五分钟下降不超过0.3MPa为合格.
（7）  若需做超压试验时,将水位计解列,各热工仪表一次门(除压力表外)关闭,升压速度0.1MPa/min,压力升至13.6MPa时，维持5分钟,然后降压11.0Mpa并保持此压,由检修人员进行全面检查.在升压过程中，工作人员不得进行检查,是否有泄漏。
（8）  降压操作：首先把给水泵转速降到最低值，停止给水泵运行,然后可通过减温水放水门控制降压，每分钟不超过0.5Mpa，降压至0.2Mpa时,开启饱和蒸汽引出管及集汽联箱疏水门、空气门，投入水位计，降压至零。并通知汽机对蒸汽母管进行放水。
3.6  安全门校验
3.6.1 校验目的
为了保证锅炉配件制造厂 href="http://www.jnboiler.cn/" target=_blank>锅炉安全运行，防止承压部件超压引起设备损坏事故，必须对锅炉安全门的动作值按规定进行调试，以保证其动作可靠准确。
3.6.2 校验的条件
具备下列条件，应对相应安全门进行校验：
（1）  投运锅炉或锅炉大修后（所有安全门）。
（2）  安全门控制系统或机械部分检修后。
3.6.3 校验的规定
（1）  参加人员：锅炉检修专工、热工及锅炉检修有关人员，锅炉运行及安监部门有关人员。
（2）  由值长领导，锅炉检修专工组织并负责各方面联系工作。
（3）  值长指挥，主值及有关人员操作。
（4）  热工、锅炉检修负责安全门调试。
3.6.4 校验原则
（1）  安全门的校验一般应不带负荷时进行，采用单独启动升压的方法；需带负荷校验时，应有公司技术部门制定具体措施。
（2）  安全门校验的顺序，一般按压力有高到低的原则进行。
（3）  安全门校验前必须制定完善的校验措施，校验时应有专职人员指挥，专职人员操作。
（4）  一般按就地压力表为准。
3.6.5 整定压力原则
（1）  汽包、过热器控制安全门动作压力为1.05倍工作压力；工作安全门动作压力为1.08倍工作压力。
（2）  安全门动作值
汽包安全门（2只）
整定压力(MPa)  控制安全门11.55  工作安全门11.88
排汽量(t/h)  80.2  82.5
集汽联箱安全门（2只）
整定压力(MPa)  控制安全门10.30  工作安全门10.59
排汽量(t/h)  52.5  54.1
3.6.6 校验前的检查与准备
（1）  安全门装置及其他有关设备检修工作全部结束，工作票收回并注销。
（2）  做好防超压事故预想及处理措施。
（3）  准备好对讲机等通讯器材及耳塞。
（4）  检查各向空排汽电动门开关灵活可靠。
（5）  不参加校验的安全门应锁定。
（6）  校验前应对照汽包、过热器就地压力表及远方压力表，确保压力表记指示准确。
3.6.7   安全门校验方法
（1）  锅炉开始升压，调整燃烧强度，控制汽压上升速度不超过0.2MPa/min；
（2）  当压力升至60～80％额定工作压力时，停止升压，手动放气一次，以排除锈蚀等杂质，防止影响校验效果。
（3）  当汽压升至校验安全门动作值时，校验安全门应动作，否则，由维修人员对动作值进行调整，直到启座和回座压力符合规定。
（4）  校验过程中，为防止弹簧受热影响动作压力，同一安全阀动作的时间间隔一般大于30min。
（5）  校验过程中，按整定要求控制压力变化速度；如升降幅度较大，应调整燃烧，如升降幅度较大，用向空排汽或过热器疏水来控制。
4 锅炉机组的启动
4.1  禁止锅炉启动的条件
（1）  锅炉启动的系统和设备检修工作未结束，工作票未销，或检修工作虽结束，但经验收不合格
（2）  大修后的锅炉冷态试验、水压试验不合格。
（3）  锅炉过热蒸汽压力表、温度表、炉膛压力表、烟温表、壁温表、汽包水位表、床温表、床压表、床层差压表、炉膛差压表、回料器料位表、回料温度表、点火风道温度表及流化风量、风压等表记缺少或不正常。
（4）  锅炉对空排汽阀、事故放水阀、燃油快关阀及主要执行机构经实验动作不正常
（5）  锅炉安全检查系统、检测计算机及水位电视不能投入正常运行时
（6）  大修后的锅炉启动前冷态动力场试验、炉膛布风板阻力试验、J阀回料器锅炉风帽制造厂 href="http://www.jnboiler.cn/product/category_4_41_40.aspx" target=_blank>风帽阻力试验以及不同工况下的流态化试验不合格。
（7）  主要保护连锁试验不合格或不能投入。
4.2  锅炉启动前的检查和准备
（1）  锅炉所有系统、设备的检修工作结束，工作票销。
（2）  DCS系统工作正常。
（3）  所有变送器及测量仪表信号管路取样阀打开，排污阀关闭。仪表电源投入。各电动、气动执行机构分别送电及接通气源。控制盘台上仪表显示、音响及操作器送电，炉膛安全监控系统（FSSS）或燃烧管理系统（BMS）投运正常。
（4）  厂用保安电源、直流电源系统应正常投入。
（5）  投入辅助蒸汽、辅机冷却水、压缩空气系统，且各参数正常。
（6）  锅炉及附属设备内外已无人工作，脚手架已拆除。
（7）  锅炉及附属设备所有人孔及检查孔已关闭。
（8）  布风板风帽及J阀回料器风帽无堵塞现象。
（9）  各烟道、风道挡板及传动机构开关灵活，方向及开度指示正确，处于正常位置。
（10）  各膨胀指示器完好，刻度清晰，各部保温及支吊架完好。
（11）  汽包及过热器安全阀、排汽管、疏水管良好。
（12）  就地水位计保护罩应完好，水位计清晰透明，刻度线正确，各汽水门、放水门开关灵活，照明充足，水位计在投入状态。
（13）  各汽水管道、联箱、阀门无泄漏现象。
（14）  各辅机电动机绝缘良好，电源已送上，电机接地线完好。机械部分无卡涩，润滑油油质合格，油量充足，冷却水等均正常。
（15）  联轴器连接牢固，防护罩完好，风机及电机地脚螺栓不得松动。
（16）  检查细煤仓、石灰石仓有充足的煤和石灰石，除盐水箱水位合格。
（17）  各电动门、调整门、气动门、挡板动作灵活。
（18）  锅炉启动前，主辅机的连锁、保护试验、传动试验合格，辅机设备试转完毕。布风板阻力试验及锅炉、J阀回料器流化试验及冷态空气动力场试验等均应合格，并作出不同工况下的特性曲线。
（19）  风机启动前应向水冷布风板预铺500～600mm厚度的床料，床料粒径选用0～10mm，含碳量小于3%的炉渣，以满足正常的流化状态。
（20）  检查床下风道及风室内部，发现床料漏落应全部清除。
（21）  燃油系统已投入循环，蒸汽伴热已投入，检查无跑、冒、漏现象，火检冷却风、各观察孔冷却风已投入。
4.3  锅炉上水
（1）  上水前水质要化验合格。
（2）  上水温度在30～70℃，与汽包壁温差值小于50℃。
（3）  上水时间：夏季不小于2小时，冬季不小于4小时。
（4）  锅炉上水视汽包金属温度选择疏水泵及给水泵两种方法。确定上水方法后，各阀门开关按相应上水前检查卡执行。
（5）  检查相关系统空气门在开启位置，各放水门、底部加热门和省煤器再循环门在关闭位置。
（6）  打开锅炉给水旁路阀，根据汽包壁温差控制上水速度。
（7）  待省煤器空气门连续冒水后关闭。
（8）  汽包水位上至-100mm，停止上水，开启省煤器再循环门。
（9）  观察水位有无明显下降，若有，应查明原因并处。
（10）  上水前后应检查和记录膨胀值。
4.4  投入锅炉底部加热
检查汽包水位在-100mm处，确认省煤器再循环阀开启。观察辅汽联箱压力不低于0.7Mpa，蒸汽加热系统经充分暖管后，逐个开启蒸汽加热手动门，注意观察辅汽压力，发现低时应及时调整，控制汽包上下壁温差小于50℃。点火前根据汽包壁温情况停止底部加热。
4.5  锅炉吹扫
在每次冷态启动前，必须对炉膛、旋风分离器、尾部受热面进行吹扫，以带走可燃物。并确保所有燃料源与燃烧室隔离。启动风机的顺序是：引风机→高压风机→一次风机→二次风机。
4.5.1  满足下列条件后，OIS上“吹扫允许”灯亮，按下“吹扫”按钮，则自动进行吹扫。炉膛吹扫时，自动进行油系统的泄露试验。
（1）  MFT出现后15秒。
（2）  无热态启动条件。
（3）  无MFT跳闸指令。
（4）  所有给煤机全停。
（5）  总风量大于25%且小于40%BMCR
（6）  来油快关阀关闭，各油枪油速关阀关闭。
（7）  所有石灰石给料机停运。
（8）  所有二次风挡板未关。
（9）  引风机运行且挡板未关。
（10）  任两台高压流化风机运行。
（11）  一、二次风机运行且挡板未关。
（12）  播煤风挡板未关。
4.5.2  炉膛吹扫300秒后，吹扫完成，MFT自动复位。打开来油快关阀，回油电动门，调整油压在1.5～2.5MPa。
4.6  锅炉冷态启动投油及升温、升压
（1）  做流化状态试验并合格，记录流化风量及风室压力。
（2）  调整一次风量，保证风量不低于临界流化风量。
（3）  调整返料风量在适当值。
（4）  维持炉膛负压在正常范围内。
（5）  关闭二次风挡板。
（6）  关小一次风主风道挡板，调整燃烧器燃烧风挡板开度在适当位置且风量不低于临界流化风量。
（7）  调整油压并投入第一支油燃烧器.
（8）  第一支油燃烧器燃烧稳定后，投入第二支油燃烧器。
（9）  控制燃烧器混合风量，调整燃烧器风道烟温小于1200℃，水冷风室烟温小于900℃。
（10）  床温升速率最大为150℃/h（取决于耐火材料制造商的要求）。
（11）  注意汽包、集箱等启动时的膨胀情况，定期观察膨胀指示器，做好位移记录。
（12）  如果床压降至3.5KPa以下，应添加床料。
（13）  汽包压力达0.1MPa时，关闭汽包和过热器空气阀。
（14）  当汽压升到0.15～0.2MPa时，冲洗压力表，并与相邻压力表核对，保证读数准确。
（15）  汽包压力升到0.3MPa时，关闭除过热器疏水外所有疏水阀门。定期放水排污一次。
（16）  适当开启对空排汽阀，控制升压速率为0.05～0.1MPa/min，升温速率为1.5℃/min，             使汽包上下壁温差小于50℃。
（17）  压力达到1.0MPa时投连排，关闭过热器疏水。
（18）  压力达到1.0～1.2MPa时，进行减温器反冲洗。
（19）  当床温达到投煤条件时投煤。
（20）  当达到汽机冲转参数时，向汽机送汽。
4.7  投煤
（1）  煤输送系统运行正常。
（2）  细煤仓煤位正常。
（3）  给煤机处于手动。
（4）  给煤斗闸板阀打开。
（5）  去给煤机和隔离闸板阀的密封风投运。
（6）  床温＞650℃，（此数据为推荐值，待调试中确定）即可向炉膛内投煤。
（7）  B给煤机隔离闸板阀打开。
（8）  B给煤机投运（在最低转速下），每间隔90s投煤90s，三次脉冲给煤。
（9）  根据床温上升（＞5℃/min）和炉内煤粒子燃烧发光，氧量下降等可判断点火是否成功。
（10）  确认点火成功后，给煤机在最低转速下连续运行。
（11）  C给煤机隔离闸板阀打开。
（12）  C给煤机投运（在最低转速下）。
（13）  根据需要，减少床下油燃烧器出力，同时增加给煤机转速或投运A、D给煤机。
（14）  检查床温上升速率，进一步添加燃料。
（15）  投运石灰石给料功能组（手动方式），并且将石灰石给料机出力调至10％。
（16）  床温大于820℃，可逐渐减油并切除油燃烧器，同时为了维持负荷，要增加给煤量。
（17）  切除油燃烧器后，根据燃烧情况适当增加一次风量。逐渐关小床下燃烧器风挡板，但不要完全关闭，因为燃烧器内混合风喷口需要一定风量来冷却。
（18）  通知投入电除尘。
（19）  根据特定曲线，随锅炉负荷及氧量变化及时调整一、二次风量。
（20）  若达到主汽压力和温度的定值，可投入负荷控制和给煤机控制。
（21）  石灰石给料机投“自动”，投入SO2控制。
（22）  根据床压情况投入除渣系统。
（23）  按升压曲线提高主汽压力至9.8MPa。
（24）  主汽压力控制投“自动”。
4.8  热态启动
4.8.1  锅炉热态启动条件：
（1）  无MFT跳闸指令；
（2）  所有给媒机全停；
（3）  床下风道燃烧器进、回油速断阀关闭；
（4）  平均床温高于650℃；
（5）  一次风风量大于临界流化风量；
（6）  播煤风量高于最小值。
4.8.2  如果床温低于650℃，必须通风吹扫锅炉，吹扫的所有步骤应尽可能快的完成，以免床温降得太低。
4.8.3  如果床温高于650℃，不必进行吹扫，直接进行投煤。
4.8.4  当油枪点火后，床温将升高，而后正常的投煤过程可随之进行，并参照冷态滑参数启动过程完成随后的操作，将机组负荷带到要求值。
4.9  锅炉启动过程中的注意事项
（1）  给煤机隔离闸板阀打开。锅炉点火后，应经常检查油枪着火情况，注意油枪风量的调节，以达到合理配风。
（2）  经常检查床温，防止两侧床温偏差大。
（3）  注意监视炉膛出口烟温，两侧烟温偏差不大于30℃。
（4）  监视过热器、旋风分离器各点的壁温，使其管壁金属温度不超过下列规定值：
屏式过热器 565℃；       高温过热器 600℃；       旋风分离器 490℃
（5）  严格按升温升压曲线进行，汽包上下壁温差不超过50℃，否则应降低升温升压速度。
（6）  升压过程中应注意汽包水位，防止满水和缺水，间断上水期间，上水时应关闭省煤器再循环门，停止上水后应打开再循环门。
（7）  切换给水泵时应缓慢进行。
（8）  脉冲投煤时，若没有床温明显上升、氧量下降，应等待上述现象出现后再次投煤。
（9）  严密监视床温、床压和风量，防止床压过低布风板过热超温，保证床层的良好流化。