因风渗水粉尘结块。
处理：⑴ 清除卸灰器内异物；
⑵ 加强振打；：⑴ 灰斗内粉尘搭桥；
⑵ 卸灰器进入异物；
⑶ 排灰容量不足；
⑷ 锁气器漏
⑶ 灰斗加大输灰容量和修补漏气部分；
⑷ 恢复灰斗加热装置。
8.5.7 电除尘器的其它安全规定
（1） 电除尘器运行期间任何人不得打开人孔门进入内部；
（2）  电除尘器内部检修阴极部位必须可靠接地，烟温降到40℃以下方可进入；
（3）  进入电除尘器内工作必须有专人监护，工作人员必须做好安全措施；
（4）  电除尘器内部使用的照明电源电压应低于36V；
（5）  电除尘器内部检修，操作电源把手上必须挂“电场内有人工作，禁止合闸”的醒目警告牌；
（6）  灰斗料位指示器需要更换射线源时应有专业人员或制造厂派人协助更换。

9 空压机运行规程
9.1  空压机技术规范
9.1.1 输送空压机主要技术参数
项目  单位  参数  备注
型号    ML250SG(6KV)  上海英格索兰制造
微油螺杆式
共4台
最高进气温度（46℃）
最低进气温度（5℃）
冷却水最高进水温度（46℃）
进水压力（0.25～0.45MPa）
安全阀动作压力（0.85MPa）
压缩机转速  rpm  2298  
传动方式    齿轮直联  
额定排气量  Nm3/分  43.9  
额定排气压力  MPa  0.75  
排气温度  ℃  ≤40  
电机型号    IY3554-4  
功率  KW  250KW  
电压  V  6000  
电机转速  转/分  1482  
冷却方式    水冷  
压力/水温  MPa /℃  0.25-0.45/32  
水量  T/H  14.76  
输送压缩空气净化装置技术规范
前置过滤器
处理气量  Nm3/min  50  
进气压力  MPa  0.8  
进气温度  ℃  ≤45  
排气质量  /  /  
液态水分含量  /  饱和水  
固体颗粒小于  μm  1  
油小于  mg/m3  0.03  
过滤器压差  KPa  3  
冷冻式空气干燥机
冷却方式    水冷（输送），空冷（仪用）  
压力露点  ℃  2  
工作介质    干净空气  
额定处理气量  Nm3/min  50  
进气压力  MPa  0.8  
进气温度  ℃  ≤45  
冷却水耗量  m3/h  5.92  
冷却水压力  MPa  0.25～0.4  
噪音  db  ≤85  
电动机
型号  /  MTZ125  
功率  KW  6.16  
转速  r/min  2900  
电压  V  380  
电机防护等级  /  IP55  
电机绝缘等级  /  E  
冷却风扇电机功率  KW  /  
绝缘等级  /  /  
后置过滤器
处理气量  Nm3/min  50  
进气压力  MPa  0.8  
进气温度  ℃  ≤45  
排气质量  /  /  
液态水分含量  /  无液态水  
固体颗粒小于  μm  0.01  
油小于  mg/m3  0.03  
过滤器压差  KPa  5  
9.1.2 仪用空压机技术规范
项目  单位  参数  备注
空压机型号    SA-55A-7.5-L  上海复盛实业有限公司
共3台
压力维持阀开启压力（0.45 MPa）
安全阀动作压力（0.85MPa）
进气温度  ℃  5～40  
排气压力  MPa  0.75  
排气量    m3/min  10.4  
排气温度  ℃  75～95  
转子转速  r/min  2501  
冷却方式    水冷  
进水温度  ℃  32～35  
冷却水量  m3/h  8.3  
电机功率  ＫＷ  55  
电机转速  r/min  1480  
电源电压  Ｖ  380  
启动方式    Ｙ／△  
外型尺寸    1950×1240×1550  
仪用压缩空气系统净化装置
型式    冷冻式干燥机和无热再生吸附式串联组合  西安超滤净化工程有限公司
数量  套    3   
除油器
型号    MFO120  
处理气量  Nm3/min  12  
进气压力  MPa  0.8  
进气温度  ℃  ≤40  
进气含油量  mg/m3  ≤3  
排气含油量  mg/m3  0.03  
冷冻式干燥机
压缩机型号    MTZ36  
制冷剂    R134a  
压缩机功率  KW  3  
无热微风干燥机    
处理气量  m3/min  12  
再生耗气率  %  4  
压力损失  MPa  <0.021  
再生方式    无热再生  
干燥剂    硅胶  
9.1.3 杂用空压机技术规范
           项目  单位  参数  备注
型号    V-6/7-1  共2台
排气量  Nm3/min  6  
排气压力  MPa  0.7  
电机功率  KW  37  
转速  r/min  980  
9.2  空压机的运行
9.2.1 启动前的检查
（1）  检修工作结束，工作票全部收回注销。
（2）  电机接线良好，绝缘合格，各部完好。
（3）  冷却水畅通，无泄漏。
（4）  油号、油质合格、油位正常。各压力表、温度表、指示灯指示正确、报警与跳闸投入。
（5）  检查冷却器、油气分离器、干燥塔、过滤器、储气罐等连接良好。
9.2.2 空压机的启动
（1）  打开油分离器排污阀，放掉冷却水。
（2）  确认空压机冷却水已投入。
（3）  开启空压机至仪用空气母管进气门，关闭至检修用空气母管进气门（视情况可进行切换）。
（4）  检查冷却器、油气分离器、干燥塔、过滤器、储气罐进出口门开启；开启下部放水门，放尽余水后关闭。
（5）  按下“启动”按钮启动空压机。
（6）  空压机带负荷后，全面检查电流、振动、排气压力 、排气温度在规定范围，无异常声音，不漏油。
9.2.3 正常运行与维护
（1）  每小时对设备全面检查一次，确保个参数在规定范围内，当运行中有异常声音和不正常震动时，应及时停机检查。
（2）  当仪用压缩空气母管压力降至0.6MPa时，“仪用母管压力低”报警，值班人员应手动开启备用空压机。
（3）  空压机运行中应重点监视下列参数、及注意事项：
a.  空压机电流正常；
b.  油箱内油位正常；
c.  运行中若发现油位计看不见油位，应立即停机，十分钟后观察油位，若不足时应待系统没有压力时补充润滑油；
d.  当发现仪表盘上“空气滤器清器压差超”指示灯亮时，应及时联系检修处理；
e.  后冷却器、分离器、仪用储气罐内的凝结水应每小时排放一次，确保仪用空气合格。
9.2.4 空压机的停止
（1）  按下停“按钮”，电磁阀关闭，将油分离器内的空气排至大气，待分离器内的压力降至定值时，电机停转；
（2）  关闭供气阀，切断电源，打开冷却器的排污阀，30分钟后，关闭冷却器进水阀，保持出水阀开启，以排除其残余水分。
9.2.5 空压机紧急停机条件
（1）  空压机漏水、漏油、漏气严重时；
（2）  冷却水中断无法恢复时；
（3）  压机本体有明显摩擦和撞击声；
（4）  电机电流表指示增大并超过额定值时；
（5）  空压机严重打不起压力时；
（6）  电动机冒烟、着火或发生人身及设备事故；
（7）  储气罐压力.超 过0.8MPA且减负荷阀不动作压力仍有上升趋势。
9.2.6 输送空压机故障、原因与处理
故障  原因  措施
“电源通”灯不亮  没有控制电源  检查控制器熔断丝
    检查变压器次绕组控制电压
控制器跳闸工作情况  控制电路被安全装置器切断  椐显示性息检查。将控制器复零。不行进一部检查
空压机高温停机（109℃）  冷却油循环不足  检查冷却油油位
    检查冷却油是否清洁
    检查冷却油系统是否泄漏
    检查温控阀
  电器连接不良  高环境温度热敏电阻故障保护。机组因开/短路停机
  冷却效果不佳  检查冷却气流是否在下列点受阻：进气网格、冷却器片、排气口。
  环境温度特别高（超46℃）  改善空压机房的通风条件
机器自动停机，显示“电机过载”  电流过大引起热过载继电器跳闸  检查实际工作压力，如过高就降低设定值。切断电源检查主机电机转动是否自如。检查分离芯压降。检查主电源电压是否低于额定值
机器自动显示“压力过高”  隔离阀关闭  打开隔离阀再启动
    检查加载电磁阀
    检查卸载电磁阀。必要时拆开清洗
空压机升不到额定压力  用气量过大  检查是否漏，供气阀开否？用气量特别大
  起跳压力低  检查起跳压力设定值
空压机不加载  进气阀未打开  先切所有电源，再检查进气阀是否能自由打开。
    进一步检查电机
空压机气量不足    检查进气阀
    检查电机
    检查起/回跳压力设定值
    检查进气空滤器污染否。如堵塞指示灯亮
冷却油消耗大  回油管堵塞  清除堵塞物
  油分离芯破损  调换油分离芯
循环快或储气筒不能放气到卸载压力  加载/卸载循环快  工作循环太快-提高系统气量
    切换Intellisys控制器到显示调节工作模式
当空压机连续加载时安全阀打开  最小压力阀打开  拆开检查，必要时修理之
  最小压力阀关闭卡死  拆开检查，必要时修理之
  安全阀故障  检查安全阀设定值及额定压力
机器自动停机，显示温度过高  冷却效果不佳  如机器为水冷机组，检查冷却水是否注入。检查水冷系统是否有空气，过滤器是否堵塞。

9.2.7 仪用空压机故障、原因与处理
项目  现   象  原   因  处   理
1  无法启动（电气故障灯亮）  保险丝烧毁；
保护继电器故障；
启动继电器故障；
起动按纽接触不良；
电压太低；
电动机故障；
机体故障；
欠相保护继电器故障。  请电气人员检修更换；
请电气人员检修更换；
请电气人员检修更换；
请电气人员检修更换；
请电气人员检修更换；
请电气人员检修更换；
手动机体，若无法转动时联系厂家；
检查电源线及各节点。
2  运转电流高，压缩机自行跳闸（电气故障灯亮）  电压太低；
排气压力太高；

润滑油规格不正确；
皮带传动松；
油细分离器堵塞（油压高）；
压缩机本体故障；

电路接点接触不良。  请电气人员检修更换；
查看压力表，如超过设定压力调整压力开关；
检查油号、更换油品；
检查并调整；
更换油细分离器；
手动机体，若无法转动时联系厂家；
检查电源线及各节点；
检修。
3  运转电流低于正常值  空气消耗量太大（压力在设定值以下运转）；
空气过滤器堵塞；
进气阀动作不良；
容调阀调整不当；
压力设定不当。  检查消耗量，必要时增加压缩机；

清洁或更换；
拆卸清洗并加注润滑油脂；
重新设定调整；
重新调整设定压力。
4  排气温度低于正常值（70℃）  冷却水量太大；

环境温度低；

排气温度表不正确；
热控制阀故障；
油流量过大。  调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可减少冷却器之散热面积；
调整冷却水之出口阀，如系风冷式冷却器可减少冷却器之散热面积；
更换排气温度表；
更换热控制阀；
调小油流量调节阀。
5  排气温度高，空压机自行跳闸，排气温度指示灯亮（超过设定值100℃）  润滑油量不足；
环境温度高；
润滑油规格不正确；
热控制阀故障；

空气滤清器不清洁；
油过滤器阻塞；
冷却风扇故障；
风冷冷却器风道阻塞；
油流量过少；
温度开关故障。  检查油面若低于“L”时停车加油；
增加排风，降低室温；
检查油号，更换油品；
检查油是否经过油冷却器冷却，若无则更换热控制阀；
以低压空气清洁空气滤清器；
更换油过滤器；
更换冷却风扇；
用低压空气清洁冷却器；
调大油流量调节阀；
更换。
6  空气中含油分高，润滑油添加周期减短，无负荷时滤清器冒烟  油面太高；
回油管限流孔阻塞；
排气压力低；

油细分离器破损；
压力维持阀弹簧疲劳。  检查油面并排放至“H”与“L”间；
拆卸清洁；
提高排气压力（调整压力开关至设定值）；
更换新品；
更新弹簧。
7  无法全载运转  压力开关故障；
三向电磁阀故障；
延时继电器故障；
进气阀动作不良；

控制管路泄漏。  更换新品；
更换新品；
请电气人员检修更换；
拆卸清洗后加注润滑油脂；
拆卸后检查阀座及止回阀片是否磨损，如磨损更换；
检查泄漏位置并锁紧。
8  无法空车，空车时表压力仍保持工作压力或继续上升，安全阀动作  压力开关失效；
进气阀动作不良；
泄放电磁阀失效；
气量调节膜片破损；
泄放油量过小；
电脑板故障。  检修，必要时更换；
拆卸清洗后加注润滑油脂；
检修，必要时更换；
检修更换；
调整泄放流量；
更换。
9  压缩机风量低于正常值  进气过滤器堵塞；
进气阀动作不良；
压力维持阀动作不良；

油细分离器堵塞；
泄放电磁阀泄漏；
容调阀调整不当。  清洁或更换；
拆卸清洗后加注润滑油脂；
拆卸后检查阀座及止回阀阀片是否磨损，如磨损更换，如弹簧疲劳更换之；
检修，必要时更换；
检修，必要时更换；
重新调整容调压力

10  空重车频繁  管路泄露；
压力开关压差小；
空气消耗量不稳定；
压力维持阀不稳定；
压力维持阀阀芯密封不严，弹簧疲劳。
  检查泄漏位置并锁紧；
重新设定（一般压差为0.2MPA）；
增加储器罐容量；
检修或更换阀芯，弹簧

11  停油时雾从空气过滤器冒出  油停止阀泄漏；
止回阀泄漏；

重车停机；

电气线路错误
压力维持阀泄漏；
泄放阀未泄放；
油细分离器破损；

  检修，必要时更换；
拆下后检查阀片及阀座是否破损，
如破损更换之；
检查进气阀是否卡住，如卡住，拆卸清洁后加润滑油脂；
请电气人员更换；
检修，必要时更换；
检查泄放阀，必要时更换；
更换

9.3  空气净化装置
9.3.1 冷冻干燥器启动前检查、启动与停止：
9.3.1.1 启动前检查：      
（1）  最高进气温度≤45℃（高温型≤80℃）；
（2）  最高进气压力≤1.0MPa（中高型分别为≤2.5MPa和≤4.0MPa）；
（3）  环境温度40℃，检查冷媒介质低压力冬天≥0.3MPa、高压力夏天≤0.9MPa；
（4）  运转前应有6小时以上的预热时间。
9.3.1.2启动与停止：
（1）  关闭干燥器进口阀 ，关闭干燥器旁路阀，打开干燥器冷却器入口阀，开启干燥器出口阀。
（2）  干燥器进气工作压力、温度及环境温度应符合要求，空压机已启动。
（3）  按起动按钮，控制系统进入延时状态。观察各表参数正常，缓慢打开干燥器进口阀，干燥器进入正常运行状态；正常工况：冷媒低压表在0.16～0.315MPa左右，冷媒高压力表在0.8～1.2MPa左右。
（4）  停机时先 关闭干燥器进口阀 ，然后按停止按钮。
（5）  不宜频繁切换干燥器进口阀 ，干燥器停机后需经3～5分钟以上方能启动，以免损坏压缩机。
（6）  一般情况下一台干燥器与一台空压机对应运行，否则应增开干燥器旁路阀。
（7）  
9.3.2 冷冻干燥器的运行事故处理（仪用：气冷；输送:水冷）

序号  故障现象  可能原因  排除方法
1  冷干机不工作  未通电；
供电正常时，大型机压缩机油温加热未符合要求；
压缩机损坏、手动复位开关未复位；
以上都不是。  检查并在必要时建立电源连接；
加热6小时以上；
更换压缩机、手动复位；
垂询本公司服务工程师。
2  压缩机过载  电源电压过低；
处理气量太大；
过流继电器或热元件制定不当；
大型机油压继电器整定不当；
负荷太小或长时间空转会引起冷媒低压过低引起低压跳闸。  另设电源线路；
检查冷干机选型是否正确；
重新设定；
重新设定；
检查冷干机选型，调大旁通阀开启度。
3  压缩机高压跳闸（高压报警）  环境温度过高；
通风不良；
冷却水流量不足或进水温度太高；
水阀损坏；
冷凝器内通道堵塞或损坏；
风机故障；
高压跳脱开关设定值不准；
冷媒系统高压侧有堵塞；
制冷系统有故障或调整不当；
风冷机散热片表面堵塞。  降低站房温度；
改进和完善通风条件；
加大进水流量或降低水温；
更换水阀；
清洗或更换冷凝器；
检修或更换；
复位或重新设定；
清洗；
专业人员检修或调整；
吹扫清除干净。
4  风机过载  翅片堵塞；
风机电机动力不足；
风机故障。  吹扫清除；
更换风机电机；
检修或更换。
5  压降增大  压缩空气通路堵塞；
空气处理气量超过额定值；

自动排水器工作不正常；
空压机工作不正常；
配接过滤器工作不正常；
工作压力太低；

冷干机结冰。  检查并清除堵塞；
空气压力下降说明用气量增加属正常，必要时扩容；
清洗或更换；
检查并报告排除；
检查并报告排除；
提高工作压力，检查冷干机处理气量；