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湿磨浆液循环泵的检修

发布时间：2011/5/23 阅读次数：3678 字体大小: 【小】【中】【大】

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湿磨浆液循环泵的检修

一、简介：

1.湿磨系统循环浆液泵为卧式悬臂离心重型渣浆泵，输送湿式球磨机磨制出的石灰石浆液，并为石灰石旋流器进行进行浆液分选提供动力。

2.湿磨浆液循环泵主要由轴承组件、机械密封、泵体、护套、泵盖、叶轮、前护板、后护板、托架等部件组成。

3.泵型号的意义：

4.泵的型号：4/3C——AH

二、检修工艺及质量标准

工序名称	施工方法与注意事项	质量要求
（一）解体前准备	1.设备停运前做好缺陷登记工作。 2.准备好检修场地、材料、备品及工具。 3.正确执行工作票程序。	1.做好记录。
（二）拆卸泵体附属设备	1.排净泵内液体。 2.拆除皮带保护罩、皮带。 3.拆掉辅助管线及仪表。 4.拆除出、入口管道连接螺母螺栓。
（三）泵体的拆卸	1.松开前护板、后护板之间的联接螺栓，拆掉前护板。 2.拆掉叶轮及护套。 3.小心地拆下机械密封。 4.解体轴承组件。	1.记录垫子等原始数据。
（四）各部件的清洗检查	1.清洗拆下的零部件。 2.检查、测量清洗过的部件。 3.更换腐蚀、磨损严重的叶轮、护套等损坏零件。 4.清除泵体结合面的垫子。 4.清扫泵壳及密封室。 5.用千分表测量幌动和弯曲，要求在规定范围内，必要时进行直轴。 6.清洗检查轴承，必要时更换。 7.检查泵体、护套的磨损情况，有无缺陷。 8.检查螺栓、螺母的螺纹是否有断扣等损坏现象。若有，应及时修理或更换。 9.检查皮带轮有无裂纹，皮带槽磨损严重的应更换。	1.要求转子及壳体部分特别是配合部分清洁无垢。 2.叶轮表面形成沟槽深度多处深于5mm、面积大于1/3时，直径小于原直径50mm时或大面积磨损至原厚度1/3时应更换。 3.蜗壳内侧大面积磨损至原厚度1/3时，后护板磨损厚度达到原厚度的1/3时或部分磨穿应予更换。 4.泵轴无被冲刷的沟痕，轴头螺纹完好无损。轴弯曲中间不超过0.05㎜，两端不超过0.02㎜。 5.轴承清洗干净，应无裂纹、腐蚀、滚道无麻点经向间隙不超过0.25mm，转动灵活。
（五）泵的组装	1.泵的组装顺序按拆卸的反顺序进行。 2.机械密封的安装： 2.1检查密封装置是否完整、清洁、未损坏。 2.2清洁所有的机械支座、密封、装配表面（清洁时要用适当的吸收剂和无绒毛抹布）。 2.3将泵轴套装入集装式机械密封轴套中。 2.4将泵轴套与集装式机械密封一同装到泵轴上，并将集装式机械密封推入泵密封箱止口中，用螺钉连接拧紧固定。 2.5最后待泵与叶轮装配调整完毕后，将集装式机械密封的紧定螺钉与泵轴套锁紧固定。（注意：在转动泵轴装叶轮时，要防止限位板从机械密封轴套的凹槽中移出） 2.6将限位板从机械密封轴套的凹槽中移出、固定。 3.安装联轴器、皮带、防护罩。	1.安装期间要仔细保护主密封环和配合密封环的互搭的密封表面。 2.机械密封的密封表面不得使用油或油脂来润滑。 3.轴承组件装配时，调整轴承端盖处的垫保证轴向间隙值为0.15——0.25㎜。
（六）叶轮的调节	1.本条目在泵运行过程中也要及时进行叶轮与前护板的间隙调整。 2.调节叶轮间隙时首先停泵。 3.松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动。同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止。 4.将前面刚拧紧的螺母放松半圈。 5.将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5---1㎜之间。 6.重新检查叶轮转动是否正常。 7.轴承组件压紧螺栓与调整螺栓拧紧。	1.金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5---1㎜之间。
(七)试运	1.检查泵体各部完整，螺丝齐全牢固。 2.联系运行值班人员对泵进行试运。 3.试运正常后退出工作票程序。

三、常见故障及解决办法

故障	发生原因	解决办法
1.泵不吸水	吸入管道或填料处漏气	堵塞漏气部分
	转向不对或叶轮损坏	检查转向，更换新叶轮
	吸入管堵塞	排除堵塞
2.轴功率过大	填料压盖太紧，填料发热	松填料压盖螺栓
	泵内产生磨擦	消除磨擦
	轴承损坏	更换轴承
	驱动装置皮带过紧	调整皮带
	泵流量偏大	调整泵的运行工况
	转速偏高，比重大	调节转速
3.轴承过热	轴承润滑脂过多或过少	加润滑脂要适当
	润滑脂中有杂物	换新润滑脂
	轴承损坏	换新轴承
4.轴承寿命短	电机轴和泵轴不对中或不平行	调整电机轴或泵轴
	轴弯曲	换轴
	泵内有磨擦或叶轮失去平衡	消除磨擦，换新叶轮
	轴承内进入异物或润滑脂量不当	清洗轴承
	轴承装配不合理	换轴承或重新装配轴承
5.密封处泄漏严重	密封损坏	换新密封
5.密封处泄漏严重	密封水不清洁	换清洁密封水
6.泵振动，噪声大	轴承损坏	换新轴承
	叶轮不平衡	换新叶轮
	吸入管进气，堵塞	消除进气，清理堵塞处
	流量不均匀，泵抽空	改善泵进料情况

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