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转动机械找中心
发布时间:2011/5/23  阅读次数:6130  字体大小: 【】 【】【
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转动机械找中心
  
转动机械找中心是设备检修中关键的一环,其目的就是保证两轴的同心度符合技术要求规定;如果两轴的中心线偏差过大,设备运转时,轴上的机件会发生摆动,引起轴承发热和磨损,严重时造成机组振动,不能正常工作。
当转动机械不同心时,联轴器装配后可能出现以下几种情况:

找中心的目的就是使转动机械的两轴成一条直线,即使对轮出现偏差,也能保证机组同心。其具体方法如下:
1检查并消除影响对轮找中心的因素。
1.1对转动机械地脚处的垫片进行检查,要求:转动机械在未紧固地角螺栓时,四脚垫片不许有松动现象,地脚螺栓在螺栓孔内应活动自如。
1.2清除两对轮上的油垢、锈斑等杂物。
1.3检查两转子是否处于自由状态,是否有外力施加在转子上。可用手盘动转子,转子应能轻松转动,且窜动量不超过标准。
2进行转动机械的初步找中心
可用钢板尺等工具靠在对轮端面上,对对轮端面进行初步找中心,要求两对轮距离符合规程要求,对轮轴向偏差、径向偏差初步符合要求。
3安装桥规(我们一般用带磁性表座的百分表进行测量)
3.1找到两对轮的装配印记并把装配印记对正,然后在两对轮的相对位置装两条对轮螺栓并拧紧。
3.2将百分表的磁性表座装设牢固,要求单手用力时,磁性表座不应晃动。
3.3架设百分表,要求:测量径向偏差的百分表测量杆要垂直于轴线,其中心通过对轮圆心;测量轴向偏差的两个百分表应在对轮的同一直径上,并且距离中心的距离要相等,其测量杆要与测量端面垂直。两对轮的轴向偏差也可用塞尺进行测量,测量过程应由专人进行,不得换人。塞尺测量时,塞尺片数不得超过四片。
3.4调整百分表的小指针到量程的中间位置,大指针对到“0”或“50”。
3.5装好百分表后,盘动转子试转一周,转回起始位置后,要求测量径向偏差的百分表读数应复原,测量轴向偏差的两个百分表读数的差值应与起始位置的差值相同。
百分表架设位置图
4偏差测量、记录和计算
4.1将测量外圆值的百分表转到上方,测出外圆值a1和端面值b1、b3,并作出下图所示中心偏差图。注意在作图时应把外圆值记录在圆内,端面值记录在圆外。
4.2把转子每盘动90°测记一次,共测记四次,在图中的记录位置必须与测位相符。
中心偏差记录图
4.3由中心状态图可得出如下结果:
对轮的上、下轴中心差为:(a1-a3)/2
对轮的左、右轴中心差为:(a2-a4)/2
对轮的上、下轴向偏差为:(b1’+b1”)/2-(b3’+b3”)/2
对轮的左、右轴向偏差为:(b2’+b2”)/2-(b4’+b4”)/2
这里假设:b1=(b1’+b1”)/2
                 b2=(b2’+b2”)/2
                 b3=(b3’+b3”)/2
                 b4=(b4’+b4”)/2
4.4调整量的计算
上述公式中的代表符号:
D~~对轮直径
E~~A点到对轮端面中心的距离
L~~B点到A点的中心距
A点上下调整量的计算公式如下:  
A点左右调整量的计算公式如下:
  
B点上下调整量的计算公式如下:
B点左右调整量的计算公式如下:
按照上述调整量调整好对轮中心后,应紧固各地角螺栓再进行偏差的测量,反复进行调整,直至偏差符合要求。
5测量时的注意事项:
5.1分析数据时,应特别注意百分表磁性表座的放置位置,注意磁性标座放在须找中心的轴上与放在固定的轴上,测量的结果是不同的,在进行计算时要注意区分。
5.2测量端面间隙,要注意桥规的测位与实际间隙的关系,由于测位不同,所测的数值也不同。
5.3用百分表测量时,要注意百分表的读数与被测位置的关系。用塞尺测量与用百分表测量,其结果往往相反。
5.4为了避免计算和推理上的错误,可以在计算前画出对轮偏差图和中心状态图。
  
  
  
  
  
  
  
  
  
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