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真空皮带脱水机设备检修
发布时间:2011/5/23  阅读次数:8494  字体大小: 【】 【】【
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真空皮带脱水机设备检修
一、概述
1.真空皮带脱水机能够将石膏浆液箱过来50%含水量的石膏浆进一步脱水,使其含水率低于10%,进行储存和使用。
2.真空皮带脱水机的工作原理:
  
如图所示,真空泵经真空罐(集液槽)、真空总管与真空皮带脱水机真空系统相连接,使过滤机真空箱内形成真空。石膏悬浮液由浆料加料器均布于过滤机的过滤带上,在真空推动力的作用下进行抽滤。水平设置的过滤面使较大的固体颗粒首先沉降到滤布上,在滤布上形成一层空隙较大的滤饼,它有利于降低过滤的阻力,同时对细小的颗粒有一定的捕集作用,从而提高滤液的澄清度,减少滤布的堵塞。滤液穿过滤布和橡胶带上的出液孔进入真空箱,再由真空箱侧面的排液管进入真空总管,最后由真空罐(集液槽)回收。留在滤布上的固体颗粒形成滤饼,滤布托着滤饼在橡胶带上平稳的向前移动,依次经过过滤区、洗涤区、抽干区,最后在过滤机卸料端处卸去滤饼。各区段之间用隔离器分开。
滤饼洗涤根据工艺要求可采用并流洗涤,也可采用逆流洗涤。
当滤布和橡胶带通过驱动轮后,两者分开,滤饼的排卸在过滤机的最末端处,利用滤布在卸料辊上的曲率半径的变化和薄片型刮刀将滤饼从滤布上剥离卸除。
橡胶带、滤布分别被清洗再生,滤布经张紧、细调及纠偏装置重新回到进料端,开始新的作业。
真空皮带脱水机中移动的橡胶带与固定的摩擦块之间有两条两面摩擦系数不同的摩擦带,摩擦带与安装在真空箱上的摩擦块之间的密封采用水密封结构。在摩擦块的沟槽中通入低压水,既起到密封作用,又起到润滑作用,以确保真空密封和减少摩擦块和摩擦带的磨损。过滤机的真空系统有升降机构,可以方便地更换摩擦带和维护真空箱;升降机构的锁定装置又可以保证橡胶带在移动中始终紧帖于真空箱的密封面,以防止橡胶带与真空箱之间的真空损失。
真空皮带脱水机的支撑采用水润滑结构,即在真空箱两侧设有水润滑支撑平台,在润滑支撑平台的中间通入低压水,使橡胶带和水润滑平台之间形成水膜,减少橡胶带的磨损,延长橡胶带的使用寿命。
3.真空皮带脱水机的组成及各部分的作用
3.1橡胶带:橡胶带由专业生产厂采用优质橡胶原料、合适的加工方式制成的。橡胶带横断面为槽形,上部用于支撑滤布;下部形成真空室,为过滤提供通畅的排液通道,气液两相流动阻力小,抽滤时具有良好的气密性,从而获得较高的真空推动力。滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空箱。由于胶带两侧各有一条采用凸缘波形结构,当其胶带经过辊筒处转弯时,外缘波形伸展,避免了裙边绷裂的危险。
       安装设备时,务必使过滤机呈水平状态。如果过滤机横向不水平,会导致滤饼厚薄不均匀,降低过滤洗涤和抽干的效率,甚至会影响滤饼的卸料。
3.2真空箱:真空箱是由聚丙烯材料加工制作而成的。橡胶带底部中央的出液孔和真空箱上的集液孔处于对接位置,滤液经橡胶带进入真空箱后再经真空箱下部的连接真空软管排液孔排出。真空箱上部耐磨和摩擦系数很小的摩擦块和橡胶带之间有摩擦带,摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作,并且使摩擦带的两面摩擦系数不同,保证摩擦带随橡胶带一起运行,确保磨损只发生在摩擦带,而橡胶带不受磨损。为了便于磨擦带更换,设有真空箱升降装置。
3.3进料装置:进料装置由不锈钢材料制成,它被安装在一个可移动的不锈钢滑动架上。进料装置的均布结构确保浆料沿整个过滤机的宽度方向分布均匀。进料装置的位置和角度是可调的,在过滤机调试阶段将被定位。定位时,进料装置的位置不宜过高,避免加料时料浆飞溅;安装时,应加装阀门以控制加料速度。加料方向应向后,充分利用进料端橡胶带与滤布压辊之间的自然沉降区,优化滤饼内的颗粒分布,从而提高过滤的速度和质量。
3.4滤饼洗涤装置:滤饼淋洗分布器包括聚丙烯湿润部件和涂漆的碳钢支撑钢架。它采用具有溢流堰的锯齿栅式淋水装置,确保洗涤水均匀地分布在滤饼表面。每台过滤机配有2个滤饼淋洗分布器。它们的位置是可调的,在过滤机调试阶段将被定位。安装时必须保证与滤带横向方向水平,以各锯齿中能均匀地溢流淋水为准,确保滤饼得到均匀的洗涤。安装位置不宜过高,以免淋水冲坏滤饼影响洗涤效果,位置调整好后加以固定。
3.5滤布调偏装置:本设备有自动和手动两套滤布调偏装置。手动滤布调偏装置设置在过滤机进料端机架处,在过滤机空载运行时通过手动调节细调螺杆使滤布两边松紧基本一致,起到滤布纠偏作用;自动滤布调偏装置由纠偏气缸和纠偏气缸动作发讯系统组成,纠偏气缸采用的是终端带缓冲装置的双作用气缸,发讯系统传感器置于滤布的两边。当滤布跑偏碰到某边发讯系统传感器的拨杆时,信号通过放大驱动器传给纠偏汽缸,使纠偏气缸活塞杆伸出或缩进,气缸带动调偏辊向前或向后摆动,从而达到调偏目的。
3.6滤布张紧装置:环状滤布须在张紧状态下才能随橡胶带一起向前正常移动,过滤、洗涤、抽干和滤布再生才能达到理想的效果。它是利用张紧气缸的伸缩来推动滤布张紧辊前后移动,从而张紧、松弛滤布;它的换向是由气控箱中的手动二位三通推拉式换向阀来控制的。张紧气缸的操作压力不宜过高,因为滤布承受的拉力过大会导致不正常的伸长和损坏。在开机时,以张紧气缸内的压力为0.15~0.30MPa、能将滤布张紧为好;停机时,滤布应处于松弛状态,所以过滤完毕后,应清洗滤布。停止运行后,必须操作推拉式换向阀使张紧气缸换向放松滤布。
设备运行一段时间后,当滤布的延伸长度超出张紧气缸的张紧范围时,为减少重新搭接滤布带来的麻烦,只需在停机后将滤布张紧辊向后移动一定的位置即可。
3.7橡胶带驱动轮与张紧装置:橡胶带驱动轮及张紧轮由钢质材料外包耐酸橡胶制成。为了防止橡胶带与驱动轮之间打滑,外包橡胶表面加工有凹菱形槽。橡胶带驱动轮由驱动装置驱动,经伞形斜齿轮和斜齿轮减速器二级减速后作低速转动,超声波滤饼测厚仪输出的滤饼厚度信号经变频器对驱动电机作无级调速,实际使用的滤带调速范围为2.3-12.0 m/min。为了防止橡胶带与驱动轮之间打滑,必须将橡胶带张紧,由于橡胶带呈环状绕在驱动轮和从动辊上,所以可以通过转动手轮来改变驱动轮和从动轮间的距离,达到张紧胶带的目的。此外,橡胶带驱动轮及张紧轮的表面必须保持清洁,不允许沾有杂物,尤其是细小的颗粒状固体物,这样不仅可避免橡胶带与驱动轮之间打滑,而且可以延长橡胶带和驱动轮及张紧轮的使用寿命。
橡胶带驱动轮的轴线应与过滤机机架垂直。当橡胶带经常向某一侧跑片时,可调节橡胶带张紧轮的张紧装置,使橡胶带的二边松紧程度基本一致,另一方面应检查驱动轮轴承座是否松动。
3.8滤布与洗刷箱:本机使用的滤布是瑞典SFELT的GM4-0020滤布。滤布应连续清洗,减少堵塞,延长使用寿命。滤布洗刷箱即是为了清洗卸料后的滤布。通过洗刷辊与滤布的反向转动,同时辅以前后二次压力水冲洗滤布,使滤布每经过一次过滤、滤饼洗涤及卸渣后均得到彻底的清洗、再生,从而保证获得较高的过滤速度,延长滤布的使用和寿命。
3.9扩布装置:利用展平辊上的导向槽使滤布向两侧扩展,避免了滤布起皱,确保滤布平整,延长滤布的使用寿命。
3.10卸料装置:当滤布连同它上面已经抽干的滤饼继续向前移动到卸料端与橡胶带脱离,在滤布拖轮处因其曲率变化是滤饼较容易剥离,再用薄片型刮刀将滤饼剥离排卸。薄片型刮刀由工程塑料制成,具有一定的耐磨性和弹性。
3.11气控箱:主要由电控气阀,节流阀及气动三大件等组成,为滤布张紧和调偏气缸提供气源。真空皮带脱水机的气控系统在设备出厂前已经接好,设备在现场安装调试好后开车时只需打开总气源阀。压力气源进入气控箱后经过减压阀、油水分离器,然后并联接出各分路,分路上的减压阀控制各分路的操作压力。油水分离器的作用是净化压缩空气,除去气体中夹带的水分和油中的杂质,以免启动元件和气缸等锈蚀和卡死。油水分离器在使用若干时间后要打开底部的开关将分离积存的油水放掉。
     4. DU35/2200真空皮带脱水机的技术数据:
设备型号
DU35/2200
过滤面积:                                   
35m2
胶带速度:
2.3---12m/min
胶带有效宽度
1000mm
真空度
0.053Mpa
压缩空气气源压力
0.4Mpa
驱动电机功率
22kW
外形尺寸
21600×4650×3140mm
设备总重
32000Kg
压缩空气耗量
0.3m3/min
真空耗量:(当0.053Mpa)
160m3/min
清洗水耗量
120L/min
密封水耗量
10L/min
  
二、真空皮带脱水机的检修
工序名称
施工方法及注意事项
质量要求
(一)滤布的检查检修
1.检查过滤布有无撕裂、孔洞。
2.用水均匀冲洗滤布,清除堵塞。
3.清除过滤带托(滚)轮及锐利的残留物。
4.滤布破损或收缩到极限时,应更换滤布。
  
1.发现滤带表面损坏应更换。
2.滤带通气良好,无堵塞。
3.过滤带行走中无锐利物损坏的可能。
(二)滤布的更换
1.特别注意施工现场严禁动火作业。
2.拆除需要更换的旧滤布。
3.检查脱水机的机械传动和气控系统能够正常运行。
4.将滤布张紧调到最松位置。
5.将滤布光面向外,对准压辊,沿进料槽方向穿过挡板。
6.起动驱动装置,调到最低速度,使滤布在胶带上移动。
7.滤布通过驱动辊后,小心地穿过清洗管和滤布托辊,再通过从动辊。
8.拉紧滤布将两头迭合在一起,准确对接,确保滤布平直和平整。
9.搭界线缝处表面用树脂填充,以防漏浆。
1. 新过滤布应与旧过滤布行走轨迹一致,行走中不跑偏。2.过滤布光滑面向上。
3.安装与搭接滤布不得有皱褶,搭接方向以刮刀顺向卸饼为准,不得反向搭接。
4.应注意确保新的滤布是沿着原来的滤布路径安装的。
(三)滤布导向装置检修
1.检查导向器定位准确,部件应完好。
2.人工控制支撑臂左右调整过滤布走向,注意采用微调。
1.定位器挡板偏移角为16°。
2.控制臂与滤带调整比为10/40,即当控制臂移动10mm时,过滤带移动40mm。
(四)主动轮、从动轮、托轮及压辊检查
1.检查主动轮。
2.检查从动轮。
3.检查托轮及压辊磨损。
4.检查支撑轴承应无损坏,润滑油是否充足。
1..托轮、压滚应无沟槽。
2.定期补充及更换润滑油。
3.滚轮和转子上应清洁无石膏等固体物。
4.主动轮的橡胶外皮磨损超过原厚度三分之一或表面菱形磨平时需更换。其它滚轮、滚筒橡胶外皮磨损超过三分之一应更换。
(五)真空箱及软管系统检修
1.检查真空箱及连接软管的损坏情况。
2.更换安装有损坏的真空软管。安装时预先在真空箱和真空总管上的连接管上涂上润滑剂,将真空软管两端分别套装在真空箱和真空总管上的连接管上并用不锈钢箍紧固。
3.检查真空室入口处的皮带及皮带的滑动区域。
4.检查真空管道。
5.检查真空室与真空密封水管升降装置。
1.各真空管道严密无泄露,连接件完好、牢固。
2.真空室的入口处的皮带及皮带的滑动区域应清洁。
3.真空室的入口处的皮带及皮带的滑动区域应清洁
4.真空室与真空密封水管升降灵活无卡涩,气动气缸无泄漏。
5.真空室的调整螺栓定位正确无松动。
(六)各部轴承的检修
1.检查各部转动体上的轴承,有明显缺陷或不符合标准的进行更换。
2.各部轴承添加润滑脂。
1. 轴承工作表面应光洁,以及无暗斑、凹陷、擦伤、裂痕、锈蚀、脱皮等缺陷。
2.安装应符合相关标准要求。
(七)冲洗水系统检修
1.检查滤布冲洗水泵。
2.检查滤饼冲洗水泵。
3.检查冲洗水管道、阀门。
4.检查冲洗水喷头。
5.检查滤布冲洗毛刷。
1.水泵转动无异常,机械密封无泄露,能够达到铭牌出力,供水稳定。
2.冲洗水管道阀门无漏泄,阀门开关灵活,标志齐全。
3. 冲洗喷头应无阻塞,喷头的角度应是朝向滤布和皮带方向85~90)º
(八)机架、导轮的检修
1.检查各部机架表面护漆。
2.检查机架有无变形、弯曲和腐蚀,如变形弯曲严重的应进行校直。腐蚀严重的进行更换。
3.检查真空皮带脱水机有无下沉及凹凸不平现象,机架支撑腿应垂直于建筑物地面。
4.检查各部导轮,更换工作状况不佳的导轮。
1.机架表面护漆应无翅皮、脱落。
2.机架无弯曲变形和严重腐蚀。
3.真空皮带脱水机不应有下沉及凹凸不平现象。
4.导轮应无磨损、卡死,或磨损严重。
(九)给料装置检修
1.检查给料浆液箱。
2.检查给料管路及挡板。
1.给料管路严密无泄漏,安装牢固。
2.石膏浆给料机及片状挡板位置正确且无阻挡
  
三、真空皮带脱水机常见故障原因和排除
故障现象
故障原因
直 接 原 因
排 除 方 法
  
  
  
  
  
1.滤布跑偏
  
滤布两
边受力
不均匀
1.滤布搭接长短不等
2.没有利用滤布细调装置进行调节
3.压辊的压紧力不同
4.布料不均匀引起滤饼不均匀
5.滤布没有洗净导致滚筒带渣
1.重新搭接
2.进行调节
3.调正
4.改进布料方法
5.检查滤布洗刷装置
有使滤布横向移动的驱动力
1.驱动轮与张紧轮之间不平行,与机架不垂直
2.某一辊轮倾斜
3.细调装置没有调好
1.校正使之平行或垂直
2.校正使之不倾斜
3.进行调节
  
纠偏
装置
失灵
1.滤布宽度变化
2.气路接错
3.纠偏气缸推力不够
4.滤布纠偏辊导向槽内有异物卡住
5.滤布气控监测装置故障
1.重新调整滤布监测装置
2.重新接正确
3.提高操作压力>0.3mpa
4.清除并添加润滑剂
5.检查、检修或更换
  
2.滤布皱褶
滤布
两边松
中间紧
1. 滤布搭接不好
2.滤布没有洗净、辊筒带渣
1.重新搭接
2.检查滤布洗刷装置及调节辊
  
  
3.滤布洗刷不干净
滤饼
卸除
干净
1.滤饼含湿量太高
2.淌浆料
3.刮刀和滤布间歇太大
4.滤布选择不合适
1.加长吸干区
2.调节隔离器
3.调节间歇
4.更换
滤布再生不彻底
1.滤布洗刷装置失灵
2.洗刷水压力不足
3.洗刷水管堵塞,水量小
1.检修
2.提高水压>0.3mpa
3.检修、清理
4.橡胶带冲洗不干净
冲洗状况不良
1.喷水管或喷头堵塞
2.冲洗水水压不足
3.喷水角度不正确
1.清理
2.提高水压
3.重新调整
5.橡胶带跑偏
橡胶带跑偏
1.驱动轮轴线与机架不垂直,轴承座松动
2.橡胶带两边松紧不一致
  
1.重新调整
2.调节橡胶带张紧辊至橡胶带两边松紧一致
  
  
6.真空箱中真空度不足
  
  
漏真空
1.真空箱连接处泄漏
2.真空软管连接管泄漏
3.真空软管破裂
4.法兰连接处泄漏
5.真空箱磨擦块处泄漏
1.改善密封状况
2.同上
3.更换
4.重新紧固
5.检查磨擦带及密封状况
抽气速率太低
1.真空泵抽气能力不足
2.真空通道开度不足
3.管道中有结晶堵塞
4.布料不均
5.滤饼严重开裂
6.滤布堵塞
1.检修真空泵
2.增大阀门开启度
3.清理
4.改进布料方法
5.加快带速
6.更换或清洗
  
  
7.滤液浑浊
  
透滤
1.滤布密度不够
2.滤布有小孔
3.加料或滤饼洗涤时冲坏滤饼
4.料浆变化
1.采用合适的滤布
2.查出造成小孔的原因
3.改进加料和洗涤方法
4.控制工艺条件
  
带料
1.进料过快,溢出滤布
2.滤布跑单边使浆液从一边滤布溢出
3.卸料不净
4.滤布没有洗净
1.注意操作,控制加料量
2.见滤布跑偏故障处理
3.检修刮刀
4.检查滤布再生装置
  
8.滤饼洗涤不干净
  
洗涤水量不够或洗涤不均匀
1.洗涤区太短
2.浆料洗涤水互相混流
3.洗涤水喷淋不均匀
4.洗涤水量太少或洗涤次数不够
1.重新调整各区段
2.调节隔离器
3.调节滤饼洗涤装置,清理堵塞的喷嘴
4.重新确定洗涤工艺
  
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