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增压风机的检修

发布时间：2011/5/23 阅读次数：4663 字体大小: 【小】【中】【大】

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增压风机的检修

（静叶可调轴流式风机）

一、概述

1.轴流式风机的结构

轴流式风机的主要部件包括进气箱、机壳、导叶环、转子、主轴承箱、中间轴、联轴器和机壳、与进出口管路连接的膨胀节、液压及润滑联合油站、扩压器及液压调节装置等部件、同时还配有温度测量和防喘振装置及入口消音器。按动叶片和导叶是否可在工作位置绕自身轴转动，它可分为可调叶片式和固定叶片式两种型式。

2.工作原理

当叶轮在原动机驱动下旋转时，气体通过进气室沿轴向进入叶轮，叶轮通过叶片将机械能传递给气体，气体在叶轮中获得能量后流入导叶；进入导叶的气流除了轴向运动外，还有旋转运动；导叶将旋转的气流整流为轴向运动，将旋转运动的能量转换为压力能；随后气流通过扩压器和导流器后其动能进一步转换为压力能，并且气流均匀的流出风机，进入管路，与此同时风机进口处气体不断地被吸入，只要叶轮旋转不停，气体就会源源不断地被压出和吸入，实现了气体的输送。

3.技术规范

增压风机本体	风机型号	AN40e6
	旋转方向	顺气流方向（逆时针）
	风机内径	φ
	叶轮直径	φ
	叶轮级数	1
	流量	535.5m³/s
	全压	3480Pa
	介质	烟气（131℃）
	风机效率（％）	85.8
	制造厂家	成都电力机械厂
电动机	电机型号	YKK900-12-W
	转速	485rpm
	电机功率	2400KW
	制造厂家	沈阳电机厂

二、增压风机的维护

为了保证风机能够更好的工作，在设备停机或风机运行8000---10000h应做好以下检查、维护工作：

序号	检查、维护内容	质量要求
1.	检查进口导叶、叶轮叶片、后导叶的磨损程度	记录磨损情况
2.	检查叶轮叶片与风机风筒之间的间隙	无磨擦痕迹，间隙符合标准
3.	校正执行器操作，可使所有进口导叶调整一致	外部指示与导叶位置相符
4.	检查进口导叶连杆接头的磨损	进行润滑脂润滑
5.	检查叶轮的积灰、锈蚀和磨损	作好记录，清理干净
6	检查叶片焊缝有无裂纹	应无裂纹
7	清理导叶并检查其磨损	清理干净，记录磨损情况
8	检查主轴承间隙、充入新润滑剂，确保密封件的作用
9	检验联轴器
10	检验进口导叶的轴承	转动正常，充满油脂
11	清理进、出口管路	进出口管路干净

三、增压风机的检修

工序名称	施工方法及注意事项	质量要求
(一)检修前的准备工作	1.风机停运前测量机组的各部振动，轴承温度，检查风壳及管道的漏泄点，并记录日常不易消除的缺陷。 2.准备好所需的备品、材料，起重工、器具。 3.正确签发、执行工作票程序。	1.做好检查记录。
(二)叶轮拆卸与装配	1.从风筒上半部拆去活节。 2.从风筒水平连接面拆去螺栓，将风筒上半部垂直连接面的螺钉卸下。 3.将风筒的上半部吊走。 4.拆去进口导叶装置芯筒靠近叶轮端部的部分。 5.撑住与半联轴器相连接的中间连接轴并松开半联轴器。 6.拆去中间连接轴的短轴管。 7.用钢丝绳吊住在叶轮上方约45°区域的4---5个叶片，稳住叶轮。 8.拆下叶轮前部的压盘螺栓后，即可轴向移动叶轮，先轴向前移避开冷风罩，直至可以自由起吊为止。 9．上述部件的装配可以按反工序进行，并应保持全部间隙间距，以及装配螺栓在拧紧时应保证达到所规定的转矩。	1.叶片应置于关闭位置 2.保持机壳平稳
（三）轴承组的拆卸	1.叶轮拆卸。 2.拆去前后冷却空气罩，松开全部管路和测量管线。 3.撑住轴承组，卸去与机壳芯筒相连的螺钉，然后将轴承组吊离机壳。
（四）单个轴承的拆卸	1.拆去轴承盖。 2.用拆卸工具拉卸衬环。 3.拆卸卡环。 4.拆去盖和压盖。 5.按照气流的方向，将轴与轴承内圈及隔环一起从轴承箱抽出。 6.用液压工具和拆卸工具拆卸外圈。 7.轴承的装配按反工序进行。	1.轴承应防潮和不得弄脏，轴承洗净后必须上油。 2.轴承可在干净油内加热至50---80℃进行热装，不准敲打外圈和轴。 3.轴承注入润滑脂，直至润滑脂开始从出油管泄出为止。 4.轴承检查不能有麻点，锈斑裂纹等缺陷，轴承游隙≯0.25mm。
（五）可调前导叶拆卸和装配	1.检查前导叶的磨损情况，磨损严重的进行更换。导叶的拆卸和装配按以下程序进行： 2.从进口导叶调节装置风筒和集流器风筒上半部拆去活节。 3.拆去进口集流器水平连接面上的螺栓，拆去风筒上半部之间垂直连接面上的螺栓。 4.在垂直接管处拆开进口导叶调节装置芯筒。并将其安放在轴上。 5.拆卸轴保护套和松开拉杆。 6.朝进口弯头抽出芯筒。（应注意不得掉下） 7.卸下夹紧螺钉，并从导叶轴上拉下执行杠杆。 8.吊开轴承座以便拆卸内侧轴承的卡环，并将卡环拆下。 9.超向内方向抽出导叶。 10.本工序部件的装配可按反工序进行。
（六）后导叶的拆卸和装配	1.检查后导叶的磨损情况，磨损严重的进行更换。 2.将外部螺钉松开，将导叶沿径方向抽走。	1.由于后导叶有将转子轴承在中心线定位的支撑作用，因此，必须同时拆装径向对应的后导叶片。
（七）增压风机试运行	1.试运行中发现异常现象时应停止运转，查明原因。 2.测量轴承温度，机械振动。 3.检查泄漏情况。	1.试运行时间为4-8h。 2.试运行中振动不超过0.05mm最大不超过0.10mm 3.轴承温度低于70⁰C。

四、增压风机的故障原因和检修

风机出现故障，首先必须根据问题的性质检查测试仪表的功能是否正常，若确认测试仪表正常，可参照下表所列故障现象、原因和检修内容进行检修。

序号	故障现象	故障原因	检修
1.	轴承温度高	1.轴承损坏（疲劳所致） 2.轴承间隙太小	1.更换轴承 2.按正常间隙装配轴承
2.	运行时声音过大	轴承间隙太大	检查轴承，必要时更换
3.	风机的消耗功率不起变化	伺服电机有毛病，杠杆与轴的外端夹头已松动	更换伺服电机夹紧杠杆，调整进口导叶的调节；检查执行器驱动；拧紧固定螺栓。
4.	运行时声音大、不平稳，引起异常振动	1.转子上的沉积物引起的不平稳 2.由于叶片一侧磨损不平衡轴承磨损增加 3.基础变形或找正不正确	1.除去沉积物 2.更换叶片 3.检查轴承，必要时装上备用轴承。检查对中，重新找正。

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