第一章 ESP1、ESP2检修
第一节 ESP1、ESP2设备规范
电除尘器主要技术参数
：
第二节 电除尘概述
一、电除尘器原理
电除尘器的基本工作原理是；气体电离后所产生的阴离子和阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，从而使粉尘获得电荷（粉尘荷电）。荷电粉尘在电场的作用下，便向与其电极性相反的电极运动，而沉积在电极上以达到粉尘和气体分离的目的。电极上的积灰，经振打、卸灰，经过输灰系统（分有干输灰和湿输灰）输送到灰场或者便于利用的存储的装置（灰库）中去。简单地讲，可概括为以下四个过程：
（1）气体的电离；
（2）粉尘获得离子而荷电；
（3）荷电粉尘向电极运动而收尘；
电除尘器是利用电力收尘的，又称为静电除尘。严格地讲，使用“静电”两个字并不确切，因为粉尘粒子荷电后和气体离子在电场力的作用下，产生微小的电流（mA级），并不是真正的静电。但习惯上总是把高电压低电流的现象，都包括在静电范围内，所以把电收（除）尘器也称为静电收（除）尘器。
二、电除尘器的类型
电除尘器有多种类型，根据不同的区分方法，可以分出不同的类型。
1、根据收尘极和电晕极在电除尘器中的配置不同，可分为单区电除尘器和双区电除尘器两类。
1）单区电除尘器，粉尘粒子的荷电和捕集是在同一区域内进行的。即收尘极系统和电晕极系统都在一个区域内。通常采用负电晕放电。工业烟气除尘多用这种除尘器，因而单区两个字通常被省略。
2）双区电除尘器，双区电除尘器具有前后两个区域。前区安装电晕极，称为电离区，粉尘进入此区首先进行荷电。后面相临安装有收尘极，称为收尘区，荷电的粉尘在此区域被捕集。双区电除尘器的电压等级较低，通常采用正电晕放电。它主要用于空气调节系统的进气净化。
单区电除尘器，又可根据如下不同的方法进行不同的分类。
2、按烟气在电场中的流动方向可以分为
干式电除尘器和湿式电除尘器两种。
1）干式电除尘器，烟气中的尘粒以干燥的方式被捕集到电除尘器的收尘极板上，然后通过机械振打从极板上剥离下来。收集的粉尘是干燥的，便于综合利用。
2）湿式电除尘器，在电除尘器的收尘极板表面形成一层水膜，被捕集到收尘极板上的尘粒通过这层水膜的冲洗而被清除。一般只在易爆气体净化或烟气温度过高，没有泥浆处理设备时才采用。
（4）按收尘极板的形式分为板式电除尘器、管式电除尘器和棒式电除尘器三种。
1）板式电除尘器的收尘极板呈板状。为了减少粉尘的二次飞扬和增加极板的刚度，通常把极板的段面轧制成各种不同的凸凹形状。如：C形、Z形、波纹形等。
2）管式电除尘器的收尘极板是由一根根或一组截面呈园形、六角形或方形的管子构成。放电极安装于管子的中心。含尘气体自下而上地进入管内。通常用于除去气体中的液滴。
3）棒式电除尘器的收尘极板是由一根根φ8的钢筋编成棒帏状，它结实，耐腐蚀，不易变形，但自重大，耗钢材多。
（5）按电极间距分可分为常规电除尘器和宽间距电除尘器。
常规电除尘器的同极间的距离一般为400—800 mm。同极间的距离超过400 mm的称为宽间距电除尘器。宽间距电除尘器除了间距加大以外，在本体结构上与常规电除尘器没有根本的区别。但是，由于间距的加大，供电机组电压的提高，有效电场强度大，板电流密度均匀，驱进速度提高，有利于净化高比电阻的粉尘。是电除尘器发展的一个趋势。
3、电除尘器的名词术语
1、反应电除尘器整体情况的专用术语有：
（1）台：具有一个完整的独立外客的电除尘器称为台。
（2）室：在电除尘器内部由壳体所围成的一个气流的通道空间称为室。一般电除尘器设计为单室。将两个单室并联在一起，称为双室电除尘器。
（3）场：沿气流流动方向将各个室分成若干区，每一个区有完整的收尘极和电晕极，并配以相应的一组高压供电装置，称每个独立的区为收尘电场。
2、反映电除尘器电场情况的专用术语有：
（1）电场高度（m）：将收尘极板的有效高度称为电场高度。
（2）电场通道和通道数：电场中两排极板之间的宽度称为电场通道；电场中横截面极板总排数减一称为电场通道数。
（3）电场宽度（m）：一个室最外两侧收尘极板中轴线之间的有效距离（减去极板阻流宽度）称作电场宽度。
（4）电场截面（m2）：将电场的有效高度和有效宽度的乘积产称为电场截面。是表示电除尘器规格、大小的主要参数之一。
（5）电场长度（m）：在一个电场中沿气体流动方向，一排收尘极板的宽度（即：每排极板第一块极板的前端到最后一块极板的末端之间的距离）称为电场长度。
3、反应电除尘器烟气及流动情况的专用术语：
（1）停留时间（s）：烟气流流过电场长度所需要的时间称为停留时间。它等于电场长度与电场风速之比。
（2）电场风速（m/s）：烟气在电场中的流动速度，称为电场风速。它等于进入电除尘器的烟气流量与电场截面之比。
（3）烟气阻力：电除尘器入口和出口烟道内烟气的全压之差，称为电除尘器的烟气阻力。
4、反应电除尘器对烟气处理情况的专用术语有：
（1）收尘面积（m2）：收尘极板的有效投影面积，称为收尘面积。因为极板的两个侧面都起收尘作用，所以两面都应计入。一般在除尘器参数中所说的收尘面积都是指单室的收尘面积。
（2）比收尘面积（m2/s/m3）：单位流量的烟气所分配到的收尘面积称为比收尘面积。它等于收尘面积（m2）与单位烟气量（m3/s）之比。它是电除尘器的重要结构参数之一。
（3）处理风量（m3/s）：单位时间内被处理的烟气量称为处理风量。通常指工作状态下电除尘器入口与出口的烟气量的平均值。
（4）驱进速度（cm/s）：荷电的悬浮尘粒在电场力的作用下向收尘极板表面运动的速度称为尘粒子的驱进速度。它是对电除尘器进行性能比较和评价的主要参数，也是电除尘器设计的关键数据。
（5）收尘效率（%）：含尘烟气流经电除尘器，被捕集的粉尘量与原（流入时）粉尘量之比称为收尘效率。它在数量上近似等于额定工况下除尘器进、出口烟气含尘浓度的差与原入口烟气含尘浓度之比。收尘效率是除尘器运行的主要指标。
5、电除尘器电气方面的专用术语有：
（1）一次电压（V）：输入到整流升压变压器一次侧的交流电压。
（2）一次电流（A）：输入到整流升压变压器一次侧的交流电压。
（3）二次电压（KV）：整流升压变压器二次侧输出的直流电压。
（4）二次电压（mA）：整流升压变压器二次侧输出的直流电流。
（5）电晕放电：在相互对置着的放电极和收尘极之间，通过高压直流电建立起极不均匀的电场，当外加电压升高到某一临界值（即电场达到了气体击穿的强度）时，在放电极附近很小范围内会出现蓝白色辉光，并伴有嘶嘶的响声，这种现象称为电晕放电。
（6）电晕电流：发生电晕放电时，在电极间流过的电流叫做电晕电流。
（7）火花放电；在产生电晕放电之后，当极间的电压继续升高到某一点时，电晕极产生一个接一个的、瞬时、通过整个间隙的火花闪络。闪络是沿着各个弯曲，或多或少或枝状的窄路到达除尘极，这种现象称为火花放电。
（8）电弧放电：在火花放电之后，再提高外加电压，就会使气体间隙击穿出现持续的放电，爆发出强光并伴有高温。这种强光会贯穿整个放电极和收尘极间的间隙，由放电极到收尘极，这种现象就是电弧放电。
（9）电晕功率；电除尘器在运行中，电场的平均电压和平均电晕电流的乘积就是电晕功率。它是投入到除尘器的有效功率，电晕功率越大，除尘效率就越高。
（10）伏安特性：电除尘器运行过程中，电晕电流与电压之间的关系称为伏安特性。
二、电除尘器机械设备
电除尘器由本体（机械部分）和供电装置（电气部分）两大部分组成。
电除尘器的本体通常为钢结构，约占总投资的85%左右。目前工业上应用最广泛的是板、卧、干式，单区电除尘器。主要部件有壳体、收尘（阳、集尘）极、放电（阴、电晕）极、振打装置和气流分布装置及附件等。
1、壳体
电除尘器壳体的作用是引导烟气通过电场，支撑电极和振打设备，形成一个与外界环境隔离的独立的收尘空间。壳体的结构应有足够的刚度和稳定性，不允许发生改变电极间相对距离的变形同时还要求壳体封闭严密，漏风率在45以下。
壳体的材料可根据被处理的烟气性质而定，一般都用钢材来制作。烟气有腐蚀性的，可用砖、混凝土或耐腐蚀的钢材制作。若高温烟气中含有腐蚀性物质，则必需外敷保温层，已保持壳体内的烟气温度高于烟气的露点温度。
壳体上开有检修门，还装有楼梯、平台和安全装置。壳体的伸缩是利用支承除尘器的支柱下面的支撑轴承来实现的。支撑轴承除一个用固定支座外，其余都用单向或双向的活动支座。
电除尘器壳体可分为框架和墙板两部分组成。框架由立柱、大梁、底梁和支撑构成，是电除尘器的受力体系。
2、收（集）尘极
收尘极是收尘极板通过上部悬吊及下不承击砧组装后的总称。
（1）对收尘极板的基本要求
收尘极板又称阳极板。其作用是捕集荷电粉尘。受到冲击力时，极板表面附着的粉尘成片状或团状脱离板面。落入储灰斗，达到除灰的目的。
对收尘极板的基本要求是；
1）有良好的电性能，板电流密度和极板表面的电场强度要分布比较均匀，与电晕极（放电级）之间不易发生电闪络；
2）极板受温度影响的变形小，并具有足够的刚度；
3）极板边缘没有锐边、毛刺，不易产生局部放电现象；
4）极板的振打力传递性能好，振打加速度分布比较均匀；
5）干式电除尘器振打时，粉尘易振落，二次扬尘小；
6）钢材消耗尽量少，重量要尽可能轻，价格要便宜。
实际应用中，收尘极板的形状，一般侧重于保证极板的足够刚度，减少极板上粉尘的二次飞扬，同时对极板的加工要求严格，消除锐边毛刺，以避免出现火花放电。
极板的材质选用，取决于被处理烟气的性质，一般采用普通碳素钢。如果净化有腐蚀性的烟气，可采用不锈钢或在钢板上加涂料。多用厚1.2—2mm的卷板轧制而成，每一排极板不宜用整块钢板制作成一体，而应由若干块极板拼装而成。整排极板的长度就是电场的长度，一般不超过4.5米，极板的高度就是电场的高度，在2—15米之间，视电除尘器的尺寸而定。每块极板的宽度一般不超过1米。
（2）收尘极板的形状
我公司电除尘器采用的是ZT型极板，属于德国鲁奇公司专利
（3）极板的悬吊
阳极板排是由若干块阳极板组成的，极板的高度视电除尘器的规格而异，它的上部是悬吊梁，通过凸凹套、螺栓等附件将极板悬吊起来。下部是撞击杆，撞击杆的两块夹板把极板固定为极板排，端部是振打砧，用以承受振打锤的打击。阳极板排的中间一般没有腰带，为了保证阳极板排的平面度，悬吊梁的两端有弧形支座，可以对板排进行调节。考虑到在运行温度下阳极板排的热膨胀，不仅将阳极板排自由悬吊子在除尘器内，而且在下部还留有膨胀余量。
最常见的阳极板悬吊方式有紧固型悬吊方式。极板上下均用螺栓加以固定。借助垂直于极板表面的法线振打加速度，使粉尘与极板分离。这种悬挂方式，极板振打位移小，板面振打加速度大，固有频率高，振打力从振打杆到极板的传递性能好。只是安装工作量大，并且必须采用高强度螺栓，将所有的螺栓都拧紧。目前，国内采用这种方式的较多。紧固型悬吊还有两种悬挂方式。即：极板弹性梁结构悬挂和极板挂钩悬吊方式悬挂。
（4）、极板的布置方式
工业电除尘器中的气流为紊流，尘粒的运动途径几乎完全受着紊流的支配。只有当荷电尘粒偶然地进入到库仑另外选择极板布置方式时还要考虑尽可能地减少尘粒的二次飞扬。
通过极板布置方式的水力模拟试验表明，极板的防风沟侧，流向呈旋转反向状，死流区域较宽，约4—5mm，极板的防风沟背面侧，流线大方向一致，死区较狭窄，约2—3mm。工业电除尘器中，紧贴极板表面的死流区内，气流的流速较主气流的流速要小，当荷电尘粒进入该区域时易沉积于收尘极表面，可见死流区域大，荷电尘粒被收集的几率就大。同时由于它不直接受到主气流的冲刷，被收下的尘粒重返气流的可能性以及振打时的二次扬尘都小。有利于提高除尘器的除尘效率。
根据上述观点，可得出极板异向布置，是最合适的。这种布置方式，是每个通道两侧板面形状与该通道中心平面对称。如电晕，因该区两侧极板极板附近死流区较窄，均不易收尘，板面相对收尘量少些。随着尘粒被前部极板所收集，气流含尘浓度沿气流方向是递减的。极板的这种布置方式，还会使气流方向的任一横断面上含尘浓度容易均匀。
另外，从防止电除尘器运行中极板受热变形和气流冲刷引起极板晃动的条件来看，在一排中交错排列而在同一通道中，相对于都是同向布置时的方式，由于整排收尘极板各块极板，往异极距方向的变形是相反的，可互相抵消一部分，从而使极板的变形相对较小，气流冲刷引起的晃动会更小。
3、电晕极（放电极）
电晕极也叫阴极或放电极，其作用是与收尘极一起形成电场，通过电晕放电，产生电晕电流。电晕极包括电晕线、框架、吊杆及其定位部分。电晕线是电场中产生电晕电流的主要部件，它的性能的好坏将直接影响到除尘器的性能。
（1）基本要求
为了使电除尘器达到安全、经济、高效、可靠地运行，对电晕极及极线的基本要求是；
1）牢固可靠，不断线或少断线。
2）电气性能好。电晕极的形状和尺寸可在某种程度上改变电场强度和电流。因此极线良好的电气性能指在相同条件下，起晕电压低，这就意味着在单位时间内有效电功率大，则除尘效率高。阴极线的起晕电压，决定于自身的曲率，电晕线的曲率越大，起晕电压越低。其二是伏安特性好，伏安特性曲线的斜率越大越好，因为斜率大意味着在相同电压下，电晕电流大，粉尘的荷电强度和几率大，除尘效率就高。
3）粘附粉尘少，高温下不变形，有利于振打加速度的传递，清灰效果好。
（2）常用电晕线的形状及性能比较
根据放电形式，电晕线大致分为三类。
1） 面放电，有圆形线、螺旋线，这种极线的断面是圆形的，其直径在1.5—2.5mm之
间，多采用耐热合金钢制成，做成略带螺旋形，振打时线上的积灰容易抖落。
2） 线放电，有星形电晕线，这种极线的断面形状是星形状的，用普通的碳素钢冷轧
而成。它的特点是；材料来源容易，价格便宜易于制造。但在使用时容易因吸附粉尘而造成电晕线肥大，从而失去放电性能，使电除尘器的除尘效率急剧下降。因此只适用于含尘浓度较低的工况。为克服星形线易积灰的缺点，采用将星形线扭成螺纹状，在其沟槽内不易积灰，即使积灰，在振打时也相对容易抖落。
3） 点放电，有各种形状的芒刺线，种类很多，有RS管状芒刺线、角钢芒刺线、波形
芒刺线、锯齿线、锯齿芒刺线、条状芒刺线、鱼骨线等类型。
从上述各方面的性能比较看，每种极线都有各自的优、缺点。实际上电晕线的优劣，最终是通过极配形式表现出来，因为电除尘器的核心是板线结构及其配置，板线配置与电场、流场有密切的关系，对于不同的烟气性质和电除尘器的结构应该选择不同的电晕线。如：一电场含尘浓度较高时，容易发生电晕封闭，应选用RS线或鱼骨线；飞灰比电阻很高时，在末电场应选用星形线。另外，为了克服RS管状芒刺线的电晕死区和板电流密度分布不均匀的缺点，研制出了改进型RS管状芒刺线，即采用密芒刺，并在支持管上也冲出辅助芒刺，通过实际使用，效果良好。我厂五期采用锯齿线，六期采用RS线。
（3）电晕线的固定
在电除尘器的工作过程中，如果发生电晕线折断、摆动，便会发生两极短路，造成整个电场不能工作，而且只能等到下次停炉是进行处理，这是造成电除尘器效率降低的主要原因之一。为了防止这种事故的发生，除了在电晕线设计时要尽可能选用好的材质，结构上增强其强度、刚度外，电晕线的固定方法也很重要，合理的固定方法能使电晕线在工作时不出现弯曲、脱落以致造成事故。
1）电晕线良好固定方式应具备的条件：
① 电除尘器在运行时放电线不易晃动，不变形或因电蚀等原因而造成断线。
② 具有良好的振打加速度传递性能，使极线清灰效果好。
③ 固定电晕线的材料少，安装、维护方便，极间距离的精度容易保证。
④ 对电晕线的电性能影响小。
2）常用的固定方式
电除尘器电晕线的常用固定方式一般为重锤式和框架式两种。我国大都采用框架式固定。框架式固定又有垂直框架式和水平框架式两种。
垂直框架式固定如图15—27所示。 框架用Φ25.4—31.8mm的钢管焊接成田字形，其
上钻孔或焊接耳板，用楔形销或螺栓将电晕线固定在框架上。固定电晕线的框架称为小框架。各排小框架通过支架与大框架相连接，大框架又是通过悬吊杆吊挂在绝缘支座上。大型电除尘器的电晕线固定在上下两层田字形小框架上，在框架中的一侧安装有承击砧。中小型电除尘器的电晕线（长度小于6米），一般仅设一个田字形的框架。这种悬挂结构形式，适合于电晕线刚度较低的极线，如星形线、扁钢芒刺线等。
水平框架式固定如图15—28所示。它与前者的主要区别，在于安装电晕线的小框架是水平放置在顶部与底部。制作水平框架的型钢（角钢、槽钢、和方管）与气流平行。顶部、底部的两个水平小框架分别与大框架两侧的侧架固定。振打撞击杆两端分别装有与大框架两侧架固接的导向杆。除尘器尺寸较小时，只布置一根振打撞击杆。
采用框架式方法固定电晕线的优点是：断线的故障较少，可以把每根电晕线的长度限制在一定范围内，分段安装。这种方式能减少电晕线晃动、弯曲。采用框架结构，使电晕线系统的整体结构刚性较好。但是，框架的纵横构件应设计合理，尽量减少因屏蔽作用降低电晕极的性能。所述两种框架式结构中，水平框架式结构具有钢材用量少、制作简单、安装调整较方便的优点，同时框架结构件对电晕线的影响也小。
（4）电晕极支座
电晕极支座的作用是：使放电极长期稳定荷电并与接地部件绝缘，支撑整个电晕极的荷重。
电除尘器所用高压绝缘子按用途分为支柱绝缘子、绝缘套管和电瓷转轴三种。并要求其耐热程度高；机械强度大；高温时电绝缘性能好；耐腐蚀性强；耐冷热急变性能好；表面光滑不易积灰和化学稳定性能好。常用的电晕极支座有两种形式：
1）套管型。套管型支座如图15—29所示。支撑电晕极的框架通过吊杆
直接吊挂在套管上。套管既承受荷重，又保持对地绝缘。套管上的金属盖与套管之间留有10mm左右的间隙，目的是使保温箱内干净的正压热空气进入，进行热风清扫，防止套管内壁粘灰和结露。为了减轻电晕极振打对套管的影响，在套管的底部应安装有减震垫层。
2）支撑型。在套管型支座结构中，绝缘套管一方面受到高温烟气的作用，另一方面又承受电晕极的荷重，而且电晕极的振打对它也有一定的影响。为了改善它的工作条件，将电晕极系统的重量改由一组支撑瓷柱来承担，便是支撑型支座。这种支座电晕极的悬吊杆挂在上部的工字梁上，通过一对螺母和球型垫圈来调整框架与吊杆的不垂直度，工字梁放置在四个或两个瓷柱上。吊杆穿过壳体处安装有一绝缘套管，下面设有一个直径与套管内径相等的防尘罩。设防尘罩的目的是；防止含尘烟气直接进入套管内，因内壁积灰而引起表面电击穿。
电晕极的支撑系型支座较套管型支座复杂，它适应于横截面积较大或要求较高的电场。
电晕极支座是高压电源的引入部分，安装子绝缘子保温箱内，为防止绝缘子破坏，在绝缘子室需采取如下措施。
① 将空气或干净的气体引入绝缘子室，以防烟气侵入；
② 将热空气送到绝缘子（包括电晕极振打部分用的旋转轴绝缘子）的表面，以防止运转开始及停车时结露；
③ 为防止绝缘子表面结露，在绝缘子周围装有加热装置（一般采用电加热器或暖气盘管）；
④ 由于烟气的影响，不能不能长期防止绝缘子的污损。因此，可在热空气吹入绝缘子室的同时，在绝缘子室的下部将要处理的烟气，强制吸引出来，再返回到除尘器里，以防止绝缘子污染；
⑤ 在电除尘器处于正压的场合，要用干净的空气送到绝缘子室，以防烟气侵入。
4、振打装置
电极清洁与否将直接影响电除尘器的效率。因此通过振打装置使捕集的粉尘落入灰斗并及时排出，是保证除尘器有效工作的重要条件，振打装置的任务就是随时清除粘附在电极上的粉尘，以保证电除尘器能够正常地运行。
（1）对振打装置的基本要求
为了达到好的振打效果，振打装置应有适当的振打力，过小不足以使沉积在电极上的粉尘脱落；过大不仅会引起电极系统变形和疲劳破坏，还会造成粉尘的二次飞扬，甚至改变电极的间距，破坏正常的除尘过程，降低除尘效率。为此振打装置一般应满足如下要求；
1）能使电极获得足够大的加速度，在整排收尘极及整排电晕极框上加速度都能得到充分的传递。既能使粘附在电极上的粉尘脱落，又不致使过多的粉尘重新卷入气流，造成二次飞扬。
2）能够按照粉尘类型和浓度的不同，对各电场的振打强度、振打时间、振打周期等进行适当的调整。
3）工作可靠，维护简单。
（2）收尘极振打
收尘极振打装置是用来清除收尘极板上粘附的粉尘，使粉尘脱离极板而落入灰斗。振打方式可以分为平行于板面振打和垂直于板面振打两种方式。试验表明：采用平行于极板的振打方式要比采用垂直于极板的振打方式更好，它既可以保证极板间距在振打过程中变化不大，又可以使粉尘和极板间在振打时产生一定的惯性力，使粘附在极板面上的粉尘更易脱落。
由于极板断面型线及悬吊方式不同，因此，振打装置的形式及位置是多众多样的。有的电除尘器采用顶部振打，但更多的是采用下部机械切向振打装置。收尘极振打装置有多种结构形式：一般常见的有切向锤击式，弹簧—凸轮机构，电磁振打等类型。目前，我国大多采用锤击式振打装置。
锤击式振打机构也称扰臂锤振打机构，它是由传动装置、振打轴、锤头和支撑轴承四部分组成。
1）传动装置
为了达到合理的振打周期，获得理想的除尘效果，振打就要在传动装置上采用减速比较大的减速机构，同时对各个电场的传动装置实行程序控制。目前国内传动装置的减速机构采用的主要有两种。一种蜗轮蜗杆减速装置，这种结构传动减速装置的效率低，在连续长期运行中易发热，磨损大，而且体积也比较大，但维修方便。另一种是采用的行星摆线针轮减速机，如图15—32所示。这种结构传动减速装置的效率高，减速比大，结构紧凑，体积小，
重量轻，而且故障少，寿命长。但造价高，维修比较困难。不论采用哪一种减速传动装置，
根据电除尘器振打的需要，应特别注意使用中减速机的输出轴不能承受太大的轴向力。减速机应在允许范围内使用，并在输出轴上安装安全装置，以防止减速机承受过大的扭矩而受损坏。
2）振打轴及振打锤
电动式机械振打习惯上称为挠臂锤振打一个电场各排收尘极板的振打锤都装在一根轴上，为了减少振打上时粉尘产生的二次飞扬，振打锤是相互错开一个角度安装子振打轴上的。振打轴旋转一周，振打锤依次对所对应的收尘极板排振打一次。这样既可以避免两排以上的相邻极板同时振打，又使整根轴的受力均匀。
振打轴有的用钢棒加工，有的用无缝钢管制作。为了便于运输和安装，振打轴分作数断，在现场用联轴节组装。由于电除尘器的壳体容易受热变形，每段振打轴在除尘器工作时很难保证在一条直线上，所以每段轴的联接应采用允许较大径向位移的联轴节如图15—33所示。此外，在振打轴首尾两端支撑轴的夹板上，于振打轴耐磨套的一侧，嵌一块竖板，可以限制
轴在受热膨胀时向两端伸长。采用这种联轴节，可以允许有较大的径向位移。振打轴穿过除尘器壳体侧板的部位，应密封良好，避免漏入冷风。
振打锤包括锤头和锤柄。两者合为一体的称为整体锤；两者分开加工后，用铆钉和螺栓再连接在一起的，称为组合锤。组成振打锤的部件越少，出事故的几率也愈小。鉴于振打锤长期不停顿地冲击振打，其设计不能单纯作强度计算，最好通过疲劳实验来确定各部件的尺寸、材质、及加工技术要求。锤头的重量与需要的最小振打加速度有关，应通过振打试验来确定。
3）支撑轴承
除尘器振打轴的轴承运行在粉尘较大的工作环境中，宜采用不加润滑剂的滑动轴承。轴承的轴瓦面应不易沉积粉尘，而且与轴有一定的间隙，以免受热膨胀时发生抱轴故障。由于运行环境恶劣，因此电除尘器的轴承与其它机械采用的轴承相比有它的特有要求，这就是运行可靠、寿命要高。
电除尘器常用的轴承种类很多，其中有剪刀式、托板式、托滚式和双曲面式等。
①托滚式轴承如图15—36所示。这种轴承是将振打轴放在两个或四个托轮上，振打轴
图15—36 托滚式轴承示意图
转动时托轮也随着转动。这种结构不积存灰尘，摩擦力也较小。但其结构复杂，价格也较高，因此应用也不广泛。
② 双曲面轴承如图15—37所示。这种轴承是将轴承的轴瓦制成双曲面，其最小处比轴
图15—37 双曲面轴承示意图
大2—3mm。这就保证了轴承在工作时不积灰，受热膨胀时不抱轴，它的结构简单，制造容易，检修工作量小，使用寿命长。对除尘器来讲是一种较为理想的轴承。
（3）电晕极振打
电晕极振打的作用是；敲打阴极框架，使粘附在电晕线和框架上的粉尘被振落。电晕极振打的类型很多，常见的有水平转轴挠臂锤振打装置，提升脱钩振打装置。
1）水平转轴挠臂锤振打装置（#13、#14采用）
水平转轴挠臂锤振打装置如图15—38所示。在电晕极的侧架上安装有一根水平轴，轴
图15—38 水平转轴挠臂锤振打装置示意图
上安装有若干副振打锤，每一个振打锤对准一个单元框架。当转轴在传动装置的带动下转动时，锤子被背起，锤的运动类似阳极振打锤，当锤子落下时打击到安装在单元框架上的砧子上。
由于电除尘器在工作时电晕极框架带有高压电，因此框架的锤打装置也带有高压电。这样振打装置的转轴与安装在外壳的传动装置相连接时，必须有一根瓷绝缘杆绝缘。如图15—39所示是这种传动形式的具体结构。
图15—39 电晕极振打传动装置示意图
1、安装振打锤的轴； 2、密封装置； 3、密封板；
4电瓷轴； 5、保温箱； 6、除尘器壳体。
电动机通过减速器和一链轮传动，使装在大链轮上的短轴旋转，短轴经过万向节与瓷轴连接，然后再通过另一万向节与振打轴相连接。电晕极系统的振打，不存在向阳极振打那样，要求粉尘成片状地落下，所以可采用连续振打。振打锤、振打轴、支撑座的结构形式与阳极锤击机构相同，这种结构运行可靠，维修工作量小，在框架和阴极系线上都可获得足够大的振打加速度。
2）提升脱钩振打装置（#15，#16采用）
提升脱钩振打装置如图15—40所示。电动机安装在除尘器的顶部，当转轴1作旋转运
图15—40 提升脱钩振打装置示意图
1、转轴； 2、曲柄； 3、链条； 4、绝缘子； 5、吊钩 ； 6、提升杆； 7、支撑座； 8、支架； 9、轴销； 10、水平轴； 11、振打锤。
动时，轴上固定的曲柄2 也作相应的运动，曲柄一端连接的链条3则上下运动。链条的另一端挂着绝缘子4及吊钩5，链条下落时，提升钩钩住提升杆6，链条向上运动时，提升钩提起提升杆，链条升至某一高度，则提升钩的连杆与轴销9相碰，提升杆脱落，滑到下部装有减震弹簧的支座7上。在提升机构的下部，水平安装在侧架上的振打轴固定着振打锤11，在轴的某一处固定着一个曲柄，曲柄与上下移动的提升杆铰接。提升杆向上移动时，曲柄转动一个角度，安装在轴上的振打锤相应转动一个角度，当提升杆自由下落时，振打锤在重力的作用下敲击相应的电晕极框架上的振打砧。完成一次冲击振打。
提升脱钩结构，结构复杂；提升杆下落时冲击下部的绝缘套管；振打不是每排电晕极依次进行，而是整个电场的电晕极同时振打，粉尘二次飞扬严重；处于电场的部分受温度的影响，相关尺寸会发生变化，为避免故障要经常进行调节。因此，现在新设计的电除尘器，一般不采用这种振打方式。
5、气流均布
电除尘器气流分布不均匀，意味着电除尘器内部存在着高、低流速区，某些部位存在涡流和死角。该现象的出现，在流速低处所增加的除尘效率，远不足以弥补流速高处除尘效率的降低，因而总的除尘效率是降低的。此外，高速气流、涡流会产生冲刷，使极板上和灰斗中的粉尘产生二次飞扬。不良的气流分布，可造成电除尘器的效率降低20—30%，甚至更多。
为解决气流均匀分布问题，需要通过模拟试验来确定气流分布整置的结构形式和技术参数。
常用的气流分布整置有隔板、导流板和分布板等。
隔板是沿异形管道的全长，将管分成许多小通道。在改变方向的弯头或改变速度的变径管内，都可采用隔板分开的方法。隔板虽然增加壁面面的摩擦，却能大大减少动压损失，从而使总的阻力减小。
导流板的作用类似隔板。它的长度比较短，不象隔板那样沿弯头或变径管的全长设置。导流板设计成流线型，能保持流动的形状。厚度不变的导流叶片，虽然也能保持原来的流动形状，但比流线型叶片消耗的动压大。
分布板又称多孔板，其作用是：通过增加阻力，把分布板前面大规模的紊流分割开来，在分割板后面形成小规模的紊流，而且在短距离内使紊流的强度减弱。使原来方向不与气流分布板垂直的气流变为与板垂直。
分布板的开孔率（圆孔面积与整个分布板的面积之比）、层数以及分布板之间的距离应通过试验来确定。
三、电除尘器供电
电除尘器供电装置的性能对除尘效影响极大。对电除尘器供电装置的要求是；在除尘器工况变化时，供电装置能快速地适应其变化，自动地调节输出的电压和电流，使电除尘器在较高的电压和电流状态下运行；另外，电除尘器一旦发生故障，供电装置能够提供必要的保护，对闪络、拉弧和过流能快速鉴别并作出反应。
电除尘器的供电是指将交流低压变换为直流高压的电源和控制部分，作为与本体设备配套，供电还包括电极的振打清灰、灰斗的卸灰、绝缘子加热、及安全联锁等控制装置，通常称为低压控制装置。
1、供电电源
电除尘器电场内部的直流工作电压一般都在40KV以上，它是通过降压配电变压器、低压配电母线、整流升压变压器几个环节后才能达到其工作需要的。
电除尘器的供电电源大多都取于厂用电6KV或者3KV的高压母线.
2、升压整流变压器
升压整流变压器是将工频380V的交流电压升压到60KV或更高的电压，其次级有若干组线圈，分别接至若干组桥式高压整流器上。每个桥路有四只高压硅堆组成，将桥路的直流输出端串联，得到高压直流电源，这种结构称为多桥式。也有将次级若干组线圈串联后，再接至一组桥式高压整流器上，得到高压直流电压，这种结构称为单桥式。负的高压经过阻尼电阻和高压电缆送到电场。
变压器低压线圈通常有三对抽头，进行原边电压粗调，可使直流输出的最高电压分别为50KV、60KV和72KV，以适应不同情况的需要，使设备在最佳状态下运行。
在变压器的原边还串有电抗器，以限制短路电流和平滑可控硅输出的交流波形。电抗器有若干个抽头，以便根据不同高压负载电流进行换接。负载电流愈大，电抗器应换接匝数愈少的抽头；反之，则应换接匝数多的抽头。是供电电源能够稳定运行。
3、自动电压调整器
电除尘器内部的烟气工况相当复杂，当高压直流电送入到除尘室内以后，由于烟气工况的变化，其极间的耐压程度不同，可能出现火花、闪络、拉弧等现象，对其功能的要求是：自动跟踪新年后的性能好，适应性强，灵敏度高，；能够向电场提供最大的有效平均电晕功率；具有可靠的保护系统，对闪络、拉弧和过流信号能够迅速鉴别和作出正确的处理；当某一环节失灵时，其它环节仍能协调工作，进行保护，使设备免受损坏，保证稳定、可靠地运行。
4、低压自动控制装置
低压自动控制装置是指对电除尘器的阴、阳极振打电机，卸灰、输灰电机进行周期控制；对绝缘子、支撑电除尘器电晕极的绝缘套管和支柱绝缘子室进行的恒温控制；为保证人身安全对绝缘子室、开关柜、变压器间、地刀闸的门及各人孔门的自动联锁装置。该装置主要有程控、操作显示、和低压配电三个部分。其控制性能的好坏和控制功能的完善程度，对电除尘器的效率和运行、维护工作量以及保证人身安全都有直接的影响。
最新评论
华电国际邹县发电厂...
