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石膏皮带输送机的检修

发布时间：2011/5/23 阅读次数：4975 字体大小: 【小】【中】【大】

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石膏皮带输送机的检修

一、石膏皮带输送机简介

1.工作原理

石膏皮带输送机是以一条环形皮带绕若干回转的滚筒，中间配置若干承载托辊及其有关附件组成的运输设备。从真空皮带脱水机上落下的石膏，连续不断地被送至各卸料口，借助犁式卸料器或在皮带端部将石膏卸向石膏储存间。

2.主要组成

石膏皮带输送机由：驱动装置、支架、托辊、皮带、拉紧装置以及跑偏报警装置以及拉线开关等设备组成。

3.技术规范

设备型号	DTⅡ5050
带宽	500㎜
长度	17m
带速	0.8m/s
输送能力	30t/h
配用电机型号	Y132S-4
减速机型号	DCY160
减速机速比	50

二、检修工艺及质量标准

工序名称	施工方法及注意事项	质量要求
（一）检修前的准备工作	1.检查、记录设备运行过程中出现的不易消除的缺陷。 2.准备检修所需的备品、材料以及工器具。 3.正确执行工作票开工程序。
（二）驱动装置的检修	1.减速机解体检修。 2.联轴器检查更换。 3.轴承的检查与更换。 4.做好密封，添加润滑油至合适的位置。	1.联轴器无裂纹等明显缺陷，螺栓齐全。 2.轴承的检修参照《附录三进行》。 3.减速机齿轮磨损过大或啮合不好难以调整时进行更换。
（三）架的检修	1.检查架的裂纹开焊变形及腐蚀。 2.架是否固定牢固，有无松动。	1.架有裂纹时，必须焊接牢固。 2.架变形应矫正平直，保证皮带直线运动，并无晃动现象。 3.支架无脱焊、磨损严重、轴槽缺口扭曲变形现象。
（四）皮带的检查与检修	1.检查有无裂纹及皮带磨损、老化现象。 2.检查皮带的接头是否适宜牢固。 3.对于胶接质量不良，有开胶脱层的接头应重新胶接。 4.凡有透口，砸损的地方均需进行铆修或胶补。 5.整条胶带工作或非工作面胶层开胶，胶层砸破等损破达整条胶带面积的40－50%，且修补有困难时，需要更换新胶带。 6.超过使用年限，老化失去弹力，需更新胶带。 7.更换皮带拉动时，严密监视夹卡卡阻构架设施和超拉力损伤皮带现象。	1.皮带磨损一般不得超过厚度的50%，并无裂纹。 2.应采用分层焊接，搭接角为30---45°，搭接线分层交叉。硫化或固化处理牢固。
（五）滚筒与托辊的检修	1.检查其表面有无裂纹或凹坑现象。 2.检查磨损情况和轴线与机体中心的垂直度。 3.托辊应逐个检查，转动灵活，密封完好无异音，缺少的应增补齐全。	1.应保证无裂纹或凹坑，否则应更换或焊补。 2.厚度磨损不得超过60%（塑料材料不能超过50%），垂直度公差为1.5mm。 3.外表光圆，各部无裂纹变形现象。 4.滚筒的径向晃动不大于1mm,因滚筒而产生晃动时，应对滚筒表面进行车加工，但滚筒壁的最小厚度，不应小于6 mm。 5.滚筒体与轴紧固配合，装配后无摆动，无串轴现象。 6.托辊支架轴方向水平误差不超±5mm，横向水平误差不超±2mm，同心偏差不超±2mm。
（六）刮料板及犁形卸料器检查修理	1.检查、矫正、更换犁形卸料器刮板。 2.检查、更换刮料板。	1.刮板梁应平直，无局部弯曲变形，紧固螺栓齐全。 2.刮板与胶带面接触平均，不得一头接触一头有间隙，检查更换橡胶老化的弹性体，紧固松动脱落的螺栓。 3.更换部件时(清扫板、弹性体)要调整平直，不允许靠给压调平。
（七）落料管的检查修理	1.检查落料管的磨损、变形情况。 2.修补落料管。	1. 落料管修补后应尽量保持原尺寸和外观的整齐。 2. 磨损到只有原厚度的30%或大面积穿孔、焊补已不平滑或不能保持原尺寸时，应更换新落煤管。

三、石膏皮带输送机的调整与维护

1.调整

（1）输送机的调整主要是解决输送带的跑偏，一般借助于托辊的安装进行调整即可解决，由于物料偏置造成的跑偏调心托辊可自动调整校正后正常运行，对某一段输送带或在输送机某一区段跑偏，则应消除这一区段的诱发因素，如：输送带接头不正，或主机架倾斜等。

（2）调整输送带的预拉力，使其在负载运行时不打滑，而且在上托辊之间的最大垂直度不超过两托辊间距的2.5%。

（3）调整导料槽的橡胶板位置，调整到不与输送带产生摩擦为止。

2、维护：

（1）经常注意观察减速机(或电动滚筒)油位指示器所示油位的高度，及时填充润滑油。

（2）及时更换转动不灵活或不转的和有轴向串动的托辊。

（3）清扫器、卸料器，导料挡板的橡胶板磨损后应及时调整、更换。

（4）清理粘结在托辊与滚筒表面上的石膏。

（5）清理受料段和拉紧装置以及输送机走廊上的溅落物。

（6）经常保持调心托辊转动的灵活性，及时填加润滑脂。

（7）观察输送带表面剥落情况，及时修补。

3、卸料器的维护

（1）检查电动推杆支座及犁煤器各部件固定螺栓无松动。

（2）各焊接部位无开裂现象。

（3）犁料器刀口平滑无尖锐毛刺。

（4）各处联接销钉应定期涂加润滑油，各托辊转动灵活，无损坏。

（5）保证托板平滑、上面无杂物。

四、胶带跑偏常见故障现象、原因及处理方法

跑偏现象	产生原因	处理方法
1.胶带从某点开始局部跑偏	托辊组中心不正或胶带中心线不垂直	调整托辊位置
	托辊不转，辊面不圆或轴承损坏	检修或更换托辊
	由于粘附物料使辊面凹凸不平	清理
2.整条胶带向一侧跑偏	滚筒中心线同带式输送机中心线不成直角，造成胶带向松侧跑偏(跑松不跑紧)	调整滚筒，若因为拉紧装置松紧不一致，则应调整拉紧装置。
3.整条胶带向一侧跑偏	滚筒不水平，安装误差过大或制造外径不一致造成胶带向滚筒直径较大的一边跑偏(跑大不跑小)	滚筒加工问题应修复或更换滚筒
	物料粘附在滚筒表面上，使滚筒发生不规则之变化	清理滚筒表面，并防止物料落入
	机架不正或左右摇摆	矫正或加固机架
4.整条胶带向一侧跑偏最大跑偏在接头处	接头不正	将胶带接头割断，重新接头
5.无载时不跑偏有载时跑偏	给料落点不正，造成胶带左右偏载，负荷不均造成块度和重量不均。	由于溜槽安装不正或物料在胶带上的块度重量不均匀，则要校正溜槽安装位置，安装活动可调挡板；在给料溜槽后面不远处安装调心托辊调整受料处小托辊。
6.胶带破损部分跑偏	胶带边部破损，水分浸入使带芯发生缩曲，引起两边摩擦阻力不同而造成跑偏	将破边胶带进行修补，破损严重的进行更换
7.原先旧胶带不跑偏，更新新胶带跑偏	新胶带接头不正或本身弯曲不直	重新接头
7.原先旧胶带不跑偏，更新新胶带跑偏	胶带太厚，成槽性差	将胶带加负荷，对称静置一段时间或使用一段时间可以矫正成槽
8.胶带无载时发生空车跑偏，而加上物料就能纠正	胶带初张力太大	适当进行调整即可

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