本标准适用于火力发电厂机组在大修期间对设备的化学检查、其他级别的检修，可参照执行。2009-12-01实施。

序言

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4.4.2 检查过热器管内有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pa值。积盐较多时应进行化学成分分析。
4.4.3 检查高温段过热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，测量氧化皮厚度，记录脱落情况。
4.4.4 按4.2 ,2对过热器管管样进行加工，并进行表面的状态描述。垢量测量方法见附录c。根据需要分析化学成分，分析方法见附录E。
4.5 再热器
4.5.1 割管要求
a)根据需要割取1根～2根再热器管，并按以下顺序选择割管部位：首先选择曾经发生爆管及附近部位，其次选择管径发生胀粗或管壁颜色有明显变化的部位，最后选择烟温高的部位。
b)管样割取长度，锯割时至少0.5 m，火焰切割时至少1m。
4.5.2 检查再热器管内有无积盐，立式弯头处有无积水、腐蚀。对微量积盐用pH试纸测pH值。积盐较多时应进行成分分析。
4.5.3 检查高温段再热器、烟流温度最高处氧化皮的生成状况，测量氧化皮厚度，记录脱落情况。
4.5.4 按4.2.2 对再热器管管样进行加工，并进行表面的状态描述。垢量测量方法见附录C。根据需要分析化学成分，分析方法见附录E。
5汽轮机检查
5.1 高压缸
5.1.1 检查调速级以及随后数级叶片有无机械损伤或坑点。对于机械损伤严重或坑点较深的叶片应进行详细记录，包括损伤部位、坑点深度、单位面积的坑点数量(个／em2)等，并与历次检查情况进行对比，检查方法见附录D。
5.1.2 检查记录各级叶片及隔板的积盐情况，对沉积量较大的叶片，用硬质工具刮取结垢量最大部位的沉积物，进行化学成分分析，分析方法见附录E。计算单位面积的沉积量，测量方法见附录F。
5.1.3 用除盐水润湿pH试纸，粘贴在各级叶片结垢较多的部位，测量pH值。
5.1.4 定性检测各级叶片有无铜垢。检测方法见附录G。