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工业金属管道工程施工及验收规范应用 GB 50235―97 标准

发布时间：2010/6/6 阅读次数：11254 字体大小: 【小】【中】【大】

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3 管道组成件及管道支承件的检验
3.1 管道组成件及管道支承件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定。
3.2 管道组成件及管道支承件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格者不得使用。
3.3 合金钢管道组成件应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做标记。合金钢阀门的内件材质应进行抽查，每项批（同制造厂、同规格、同型号、同时到货，下同）抽查数量不得少于１个。
3.4 防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的规定。
3.5 下列管道的阀门，应逐个进行壳体压力试验和密封试验。不合格者，不得使用。
3.5.1 输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门；
3.5.2 输送设计压力大于1MPa或设计压力小于等于1MPa且设计温度小于―29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒流体管道的阀门。
3.6 输送设计压力小于等于1MPa且设计温度为―29℃～186℃的非可燃流体，无毒流体管道的阀门，应从每批中抽查10％，且不得少于１个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。
3.7 阀门的壳体试验压力不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。
3.8 试验合格的阀门，应及时排尽内部积水，并吹干。除需要脱脂的阀门外，密封面上应涂防锈油，关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，并应按本规范附录Ａ第A.0.1条规定的格式填写“阀门试验记录”。
3.9 公称压力小于１MPa，且公称直径大于或等于600mm的闸阀，可不单独进行壳体压力试验和闸板密封试验。壳体压力试验宜在系统试压时按管道系统的试验压力进行试验，闸板密封试验可采用色印等方法进行检验，接合面上的色印应连续。
3.10 安全阀应按设计文件规定的开启压力进行试调。调压时压力应稳定，每个安全阀启闭试验不得少于３次。调试后应按本规范附录Ａ第A.0.2条规定的格式填写“安全阀最初调试记录”。
3.11 带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
3.12 设计文件要求进行低温冲击韧性试验的材料，供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
3.13 设计文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管子及管件，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，其指标不得低于设计文件的规定。
3.14 管道组成件及管道支承件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂不能安装的管子，应封闭管口。

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