气力输灰泵示意图
1.5.3.1.1.7 灰库及灰库设备概述：
1.5.3.1.1.7.1 灰库概述：
灰库是电除尘所除飞灰临时存放设备。Intramayu电厂设置4各钢制灰库，分为#1，#2，#3，#4灰库，其中#1-#3为粗灰库，#4为公用细灰库，相邻两库之间设有连通管。灰库布置于#2，#3电除尘之间位置。灰库直径8m，有效容积500m3,可满足3台炉贮存48小时灰量。灰库顶部设有布袋除尘器、库顶切换阀，压力真空释放阀和料位计。库底气化风机房共设置气化风机5台，4台运行，1台备用，气化风设置电加热器5台；库底5m层设置干灰散装机和湿灰搅拌机用于干灰装车和湿灰装车。干灰散装机配有除尘器及排尘风机；湿灰搅拌机设有加水水泵。
1.5.3.1.1.7.2 库顶及干灰散装机所属脉冲布袋除尘器概述：
该库顶除尘器为脉冲袋式除尘器，各库顶均设置一台。用于清洁库内输灰乏气、干灰散装时乏气由其所配脉冲除尘器过滤后经排气机排向大气。布袋除尘器主要由箱体、滤袋组件、脉冲控制仪表、电磁脉冲阀、排气抽尘风机等组成。
1、气包 2、脉冲电磁阀 3、除尘器上箱体 4、喷吹管 5、文氐管
6、布袋骨架 7、布袋 8、除尘器下箱体
电磁脉冲布袋除尘器结构示意图
1.5.3.1.1.7.3 气化风机概述
气化风机为SNH802罗茨风机，产地，法国。用于防止灰库存灰堵结。主要由主机，进口空气过滤器；进、出口消音器；弹性接头；底座以及联接辅助材料；底座减震装置；传动皮带；止回阀；安全阀；热电偶；压力表等
该风机特点：
1）主机采用复合线型叶轮，与渐开线型相比，啮合更加完美，所以泄漏少，效率高。
2）三叶叶型把气腔分成多个容积单元，明显改善气流的脉冲频率和强度，进、排气过程更趋平缓，有效地降低了气动噪音。
3）进、出口采用独特的Damper阻尼系统，引导进口气体连续进入吸气腔，高压气体平缓地回流到低压吸气腔，大幅度削减气流地冲击噪音。
4）强制送风。当升压变化时，流量变化很小。
5）输送介质不受油污染，不产生油烟雾所造成的空气污染。
6）转子平衡精度高，振动小。
7)）结构紧凑，造型优美，便于安装及维护。
一． 技术参数
1.型号说明
SN □ □ □
气缸容量代号，1～3位数字，表示气缸工作容量，单位“升/转”
叶型代号： 两叶型无代号
三叶型代号8
安装方式： H：水平安装
V：垂直安装
系列代号： 双级罗茨风机加“T”，单级罗茨风机不加字母
结构如下图：
气化风机俯剖图
序号 名称 数量 序号 名称 数量
1 机壳 1 18 轴承 1
2 转子 2 19 轴承 2
3 主动轴 1 20 轴承 2
4 从动轴 1 21 密封圈 1
5 驱动端侧箱体 1 22 油位观察窗 4
6 非驱动端侧箱体 1 23 锁紧螺母 1
7 驱动端油箱 1 24 轴端衬套 2
8 非驱动油箱 1 25
9 主动齿轮 1 26 轴端衬套 2
10 从动齿轮 1 27 抛油环 2
11 衬套 1 28 轴承座 2
12 密封端盖 1 29 溅油器锁紧挡圈 1
13 轴承端盖 2 30 轴套 1
14 驱动端溅油器 1 31 抛油环 2
15 非驱动端溅油器 1 32 轴端衬套 2
16 止动垫圈 2 33 轴端衬套 1
17 挡油环 1 34 活塞环 12
工作原理：
罗茨鼓风机为容积式风机，输送的风量与转数成正比。三叶型转子每转动一次由2个叶片进行3次吸、排气。
其工作原理如图所示：
一对形状相同的三叶型转子，设在2根相平行的轴上，叶片与椭圆形机壳内表面及各叶片三者之间始终保持微小的间隙。借助于同步齿轮，这对转子各叶片相互啮合又保持一定的间隙，并作方向相反的等速旋转。
转子转动时，把由叶片与机壳内壁所围成的空间里的气体，无内压缩地从进气口排送到排气口，被排气侧的高压气体压缩而升压，而罗茨鼓风机本身并不对所传输的气体加以内压缩，因此罗茨鼓风机的排气压力决定于排气侧的背压力。
转子转动时，叶片始终由同步齿轮保持正确的相位，不会出现相互碰触现象。
由于转子与机壳内壁所围成的空间的体积是一个定值，所以转子每转一转总是从进气口把确定容积（气缸工作容量）的气体送到排气侧。显然，这个“确定容积”决定于风机的几何尺寸，而与排气侧的压力大小无关。
1.5.3.1.1.7.4 灰库气化装置概述
灰库气化装置是利用额定压力98kPa（g）经电加热器加热的气化风进入设置与灰库侧底部气化风箱，风箱内气化风经多孔板用加热和流化灰斗内积灰，防止板结和蓬灰的设备。
1.5.3.1.1.7.4 电动给料机概述：
电动给料机作用主要是均匀给料，同时具有锁气作用，每座灰库下部干式及湿式出灰管道上均设置一台电动给料机，用以均匀给料和锁气。
它的工作原理：其工作过程是由带有若干叶片的转子在机壳内旋转，物料从上部集灰斗或料仓下落到叶片之间，然后随叶片转至下端，将物料排出进行送料。
它主要由以下部件组成：电机、减速箱、主从链轮、给料机壳体、给料机主轴、轴承、给料机叶片、轴承密封件、进料口、出料口等。
减速箱输出轴与给料机主轴间采用链条传动。
1.5.3.1.1.7.5 干灰散装机概述：
贮灰库的干灰为了便于装车，在灰库卸料口下设置1台干灰散装机，它是全自动散装物料车设备，每台装卸能力100t/h，电机功率3.0+0.75kW，定期运行。干灰散装机主要由由外筒，伸缩套管，吸尘罩，电动卷扬机和底座构成，另外还配有收尘风机，布袋除尘器，物位探测器等装置。伸缩套筒和伸缩软节组成了一个可以伸缩的卸料装置，其伸缩由安装在底座上的电动卷扬机完成。其头部的吸尘罩经排气口与高压离心风机相连，使弥散到卸料口以外的粉尘被吸入，经布袋除尘器除尘后排放大气，避免了二次污染和风机的磨损。在整个装料过程中能实行自动控制工作全过程呈封闭状态，无粉尘外逸，有利于环境保护和工人健康。
系统保证密封严密，无飞灰外扬现象，保证设备出力100t/h。干式散装机及附属设备要求耐温250℃以上
1.5.3.1.1.7.6双轴湿灰搅拌机概述：
双轴湿式搅拌机是通过二组带有螺旋叶片的轴相对转动，加水对粉状物料进行喷湿搅拌输送，使粉状物料达到可控湿度，便于干灰处理外运。
工作原理：当干灰有电动给料机定量通过进料口进入搅拌机箱体内，动力传动机械带动装有多组叶片的螺旋形主动轴转动，通过对啮合传动齿轮带动装有螺旋形叶片被动轴与主轴做等速相对运动，从而使灰粉被搅拌并被推进槽体加湿段，加湿器喷嘴喷出加湿水对灰粉进行加湿，进而充分搅拌，当干灰达到可控湿度后由出料口卸出。
双轴搅拌机保证出力100t/h，且搅拌均匀，出口调湿灰含水率15－25％可调。双轴搅拌机间断运行，就地操作。
双轴湿式搅拌机主要由以下部分组成：
1）主电机及摆线针轮减速机（传动机械）；
2）链条传动；
3）对啮合传动齿轮
4）前后止推轴承组件；
5）主、被动螺旋搅拌轴；
6）槽体；
7）加湿器；
8）进出料口；
9）底座架。
1.5.3.1.1.7.7 压力真空释放阀概述
压力真空释放阀是一种过压及过真空状态自动保护阀门，它存在三种工作状态：1）当灰库内压力或真空在设定范围内时，阀门上盖处于静止封闭状态；2）当灰库内正压达到阀门设定压力（即灰库设计承压）时，阀门上盖在库内正压作用下被上举泄压，直到库内压力回落至阀门设定压力之下阀盖回落；3)当库内为真空且真空度达到设定真空度时，由于大气压作用于隔膜上，举起真空环至浮动位置，空气进入库内，库内真空度回落至设定真空度之上，真空花环回到正常位置靠在隔膜之上。
1.5.3.1.2 第二部分 除渣系统
除渣系统示意图
①渣斗 ②液压关断门（液压破碎机） ③干式排渣机 ④大渣破碎机 ⑤碎渣机 ⑥缓冲渣斗 ⑦电动给料机 ⑧斗提机 ⑨渣仓 ⑩高料位计11底料位计12空气炮13仪用压缩空气储气罐14电动葫芦15电动给料机 16双轴螺旋搅拌机17干渣散装机18电动葫芦19脉冲布袋除尘器
干式除渣系统的钢结构寿命为30 年。锅炉底渣处理系统的所有组件将满足不维修状态下锅炉连续工作至少25000h，其关键部件选用优质材料制成，输送钢带采用不锈钢制成，使用寿命保证值不小于40000h，清扫链使用寿命保证值不小于25000小时，托轮和支撑托辊的使用寿命不小于80000h；碎渣机由耐磨的材料制成，耐磨件工作寿命不低于40000h，颚齿板工作寿命不低于40000h，主轴工作寿命不低于80000h，轴承工作寿命不小于50000h。风冷式排渣机满足连续运行的要求，其设备可用率要满足机组的年运行小时数不小于7000h（平均）。
1.5.3.1.2.1 渣斗及液压挤渣机概述
（1）渣斗也叫过渡渣斗，是锅炉锅炉底部炉膛与干渣输送机的过渡部分。它由10mm后普通碳钢板围焊成箱体，箱体外侧附有加固槽钢，箱体内部采用保温材料及耐火材料敷设，共设置6个观察窗、2个人孔门。
渣斗整体结构重量由立柱和水平梁组成的箱式支架支撑。渣斗在后侧箱体和一侧面箱体设有人孔门，作为进修时检修人员进出使用。渣斗在一侧墙体设有观察窗，各人孔及观察窗处均设有平台或走道。
渣斗与炉膛底部密封为水封槽水密封，水封槽设有4个排水口，1个排污口；与干渣输送机之间采用波纹板连接，均考虑了各部自由膨胀问题。渣斗最大容量为60M3,可以保障锅炉最大负荷连续运行12小时不排渣。渣斗设有两各长方形法兰出口，各出口焊接连接一台液压关断门或叫作碎渣机。
在过渡渣斗的出口设置大焦拦截网，大焦拦截网由耐热钢组成格栅结构，该结构能满足50 米高度处2 吨的结焦渣块下落时的冲击，对大于300mm 的大焦进行拦截，小于300mm 的焦块通过。被拦截大于300mm的大渣由液力挤压机挤碎至300mm以下由出口格栅排除。通过这两道关口的渣到干式排渣机上的冲击力已大大减小；
渣斗上部水封槽
渣斗后视图
渣斗侧视图
（2）液压关断门或挤渣机:液压关断门有两个作用，①关断锅炉炉膛出渣，②当除渣内含有较大渣块卡在出口时，关闭关断门，利用关断门挤压头推力挤碎大渣。它主要由以下组件组成：挤压头、格栅、挤渣机箱体、驱动液压缸及其支撑横梁、钢结构立柱、围板、液压阀及连接油管、摄像窗和观察窗等组成。一般每台机组配两台液压破碎机。
液压挤渣机机箱体侧壁板上有1个摄像窗和1个检查窗。摄像窗外安装有摄像监视器，使运行人员在主控室可实时监控炉底排渣状况。观察窗和检查窗用于现场观察内部落渣情况或挤压头工作情况，也可用于处理（人工）结焦块的操作。
液压挤渣机中的挤压头采用液压缸驱动，水平对开，开关灵活。挤压头打开或关闭均为水平移动，垂直作用力由静止的隔栅承受，挤压头（即关断门）不受力，即使油缸失灵也不会自动打开。挤压头在合拢状态，起到关闭渣斗的作用，正常运行时处于常开状态。
液压关断门俯视图及示意图
1.5.3.1.2.2 干式不锈钢带除渣机概述
干式除渣机是用来输送走锅炉炉膛煤粉燃烧后生成的干渣的设备，一般为连续运行方式。它的主要组成部分包括：壳体，输渣主、从动轮，不锈钢带，清扫主、从动棘轮，减速箱，刮板链子，尾部气动张紧机构，上下托辊及防跑偏托辊，支架等。
锅炉连续运行时，炉渣不间断的经过渣斗和打开的液压关断门（大渣破碎机）掉落在干式排渣机的不锈钢带上，由炉底向炉内抽吸的空气冷却干渣，干式排渣机壳体上开设的可调进风口保证干渣冷却进风,连续转动的主动轮拖动不锈钢带匀速运走干渣，部分掉落于不锈钢带下方的干渣被下部清扫刮板链子连续移动清扫至机头随上部不锈钢带上的干渣一起掉落于缓冲渣仓之内，完成干渣在干渣输送机内输送过程。不锈钢带和清扫链子的松、紧程度通过在尾部从动轮支座上连接的气力张紧机构进行调节。
每米宽的不锈钢输送带能承受38 吨的拉力，每平方米能承受85 吨的压力，且不锈钢输送网为螺旋形结构，能减缓大焦的冲击力。
干式排渣机能处理尺寸达1000×1000mm的大焦，通过大焦拦截网小于300mm 的焦块，干式排渣机能将其顺利排出。因此干式排渣机能适应遇到的不同尺寸的渣块而不至于造成运行终止
干渣机后设置有大渣破碎设备，用以破碎300mm大小的渣块至100mm,100mm的渣块经碎渣机破碎至20mm进入缓冲渣仓。大渣破碎设备包括挤压头、执行机构，大渣破碎设备执行机构采用液压油缸，液压油缸压力油来自于液压关断门系统液压站，液压油缸直径为Φ125mm，挤压头挤压力为12t，挤压头材料采用耐热耐磨高铬合金钢，为便于破碎大焦，挤压头设计为齿型结构，大渣破碎设备设两个挤压头，挤压头齿互相咬合,将大渣破碎。(同缓冲渣仓下部液压挤压机基本相同，在技术规范和维护部分仅作液压挤压机内容，大渣破碎机不再冗述)
不锈钢带示意图
干式排渣机组装图
1.5.3.1.2.3 电动碎渣机概述
碎渣机，顾名思义，就是粉碎较大渣块使之成为较小渣块的设备。其进口渣块最大尺寸100mm,出口最小渣块为不大于20mm。
碎渣机工作原理：主要依靠齿辊与鄂板之间相对运行的挤压力粉碎渣块。
碎渣机主要组成部分：壳体，鄂板，齿辊，轴，轴承，轴部水密封，轴套。外部传动部包括：摆线针轮减速机，固定变速液力耦合器，联轴器等
1.5.3.1.2.4 缓冲渣仓概述
缓冲渣仓是干式电动碎渣机之后的一个干渣临时存放渣仓。容积3M3,它的下部出料经落渣管及电动给料机进入斗提机下部料仓。在其后流程设备事故状态下，可解列后部设备，渣料经过其下部事故排渣管予以排出。
1.5.3.1.2.5斗式提渣机概述
斗提机即链条料斗提升机，它是将经电动给料机均匀给入斗提机底部料斗的来料通过主动棘轮带动连续上升，直至链条料斗提升至斗提机顶部高度，在料斗反向向下运动之初将渣料排入斗轮机出料口，经过顶部渣料调节板调节后流入渣仓的设备。它的出力Q=15T/h，P=11KW。主要组成部分包括：外壳及立柱、横梁、斜撑，主动棘轮，减速箱，传动链条，主、从动链轮，从动棘论，重物张紧机构，主、从动轴承，进料斗，出料口，出料调节板，落料管等。
斗提机示意图
1.5.3.1.2.6 渣仓概述
渣仓是临时存放干渣的一种容器，它由仓体和支架系统构成。仓体上部由钢板围焊成圆柱形筒体，筒体顶部加装内附加固框架的顶板，底部连接圆锥形渣斗。渣仓附属设备包括：顶部压力真空释放阀，顶部脉冲布袋除尘器，上筒体侧高低料位计，底部锥体处电动振打装置，底部防放渣系统。底部放渣系统由落渣管，手动插板门，气动插板门，电动给料机，干渣散装机，干渣散装脉冲布袋除尘器，湿渣螺旋搅拌机，压缩空气管路及工业水管路组成。
1.5.3.1.2.6.1 电动给料机概述
在除灰部分已叙述。
1.5.3.1.2.6.2 双轴搅拌机概述
在除灰部分已叙述。
1.5.3.1.2.6.3 汽车散装机概述
在除灰部分已叙述。
1.5.3.1.2.6.4 仓壁振打器概述
渣料在渣仓内滞留时板结蓬拱，放渣时流通性变差或堵塞。仓壁振打器（又称激振器）布置于渣仓外部圆锥部，在所布置局部产生弹性振动，并进一步将振动渗透到渣料中一定深度，用于消除渣仓底部的渣料蓬拱现象，使散渣料能顺利地排除渣仓外。仓壁振打器性能稳定可靠，故障率低。每个渣仓在各底部圆锥部沿360º以均匀间隔120°设置3台振打器，一个渣仓共设置6台。驱动方式：电机配减速箱
1.5.3.1.2.6.5 脉冲布袋除尘器概述
脉冲袋式除尘器是利用高压空气 (0.5Mpa-0.8Mpa)从袋内向外喷吹的方式进行清布袋所收集的飞灰,可以通过调节脉冲周期和脉冲宽度来改变喷吹操作的持续时间和间隔时间，使滤袋保持良好的过滤状态.所以脉冲袋式除尘器的过滤风速较高,除尘效果也比较稳定.同时由于采用压缩空气反吹来清灰,所以滤袋无机械运动,滤袋使用寿命长。
缺点是对气体中湿度比较敏感,对亲水性粉尘和气体湿度过大时易堵塞纤维缝隙，因此使用时受到限止。同时我们在操作和维护保养时也应注意布袋的防潮。
脉冲袋式除尘器结构简图及组成部分见下图：
1、气包 2、脉冲电磁阀 3、除尘器上箱体 4、喷吹管 5、文氐管
6、布袋骨架 7、布袋 8、除尘器下箱体
1.5.3.1.3 第三部分 石子煤输送系统
1.5.3.1.3.1 移动式石子煤斗概述
在每台磨煤机固定石子煤斗下布置1套移动石子煤斗，用于于临时贮存固定石子煤斗定期排出高温石子煤。其结构简单，便于维修。且对石子煤颗粒以及其排放量的变化适应性较强，同时可解决粉尘飞扬等问题，利于安全生产。活动式石子煤斗有效容积0.5m3.每台炉选用6台活动式石子煤斗。装满石子煤的移动石子煤斗定期由电瓶叉车铲至倾倒点。
活动式石子煤斗
电瓶叉车
装车外运
一台炉设计煤种石子煤量为0.87t/h，最差煤种石子煤量为0.94t/h。
1.5.3.2 技术规范
1.5.3.2.1 第一部分 气力除灰系统技术规范
1.5.3.2.1.1 除灰空压机技术规范
除灰空压机 电机
型号 SA-220W-6K 型号 Y355-4
排气压力 0.75MPa 功率 220KW
排气量 34.5M3/min 电压 6000V
转速 1480r/min 转速 1480r/min
静载 6800Kg 动载 7140Kg
冷冻干燥机 冷冻式空气干燥机净化装置 43.5 M3/min
前置除油过滤器（披挂式） 43.5 M3/min
后置气液分离器 43.5 M3/min
后置除尘过滤器 43.5 M3/min
除灰空压机进口件清单
冷冻式干燥机技术参数：
项目 单位 数值
工作压力下露点温度 ℃ 2
保证处理排气量 NM3/min 43.5
排气压力范围 Mpa•g 0.6—1.0
出口空气含油量 Ppm(即mg/m3) 0.01
出口空气中含尘粒直径 um ≯0.01
出口空气中含尘量 Ppm(即mg/m3) ≯0.1
1.5.3.2.1.2电除尘技术规范：
1）设计基本参数
序号 项 目 单位 供方提供的内容
1 设计效率
保证效率（停12.5%集尘面积时）
保证效率（停一电场时） %
%
% ≥99.58
≥99.20
≥99.20
2 气流分布均匀性 < 0.20
3 本体阻力 Pa < 235
4 本体漏风率 % < 2.0
5 噪声 dB < 80
6 外形尺寸 m×m×m 见方案图
7 电场通道数 个 2×24
8 电场同极距 mm 410
9 每个电场的有效长度 m 3.85
10 四个电场的总有效长度 m 15
11 电场的有效宽度 m 2×9.9
12 电场的有效高度 m 14
13 总集尘面积（每台炉） m2 41395
14 有效断面积 m2 278
15 长、高比 1.1
16 室数 2
17 电场数 4
18 阳极板型式 ZT24
阳极板总有效面积（每台炉） m2 41395
阳极板材质 SPCC
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