工业金属管道工程施工及验收规范应用 GB 50235―97 标准_检修技术_青果园电厂化学资料网（燃料智能化、电厂化学、QC资料、汽轮机、锅炉、电气、电力能源、脱硫燃料、电力题库、电力应用文、电力标准大全）

当前位置：首页 > 检修技术 > 详细内容

工业金属管道工程施工及验收规范应用 GB 50235―97 标准

发布时间：2010/6/6 阅读次数：11191 字体大小: 【小】【中】【大】

本广告位全面优惠招商！欢迎大家投放广告！广告投放联系方式

工业金属管道工程施工及验收规范-管道加工

1 管子切割
1.1 管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。
1.2 碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。
1.3 不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。
1.4 镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。
1.5 管子切口质量应符合下列规定：
1.5.1 切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
1.5.2 切口端面倾斜偏差Δ（图4.1.5）不应大于管子外径的１％，且不得超过3mm。
图4.1.5 管子切口端面倾斜偏差
2 弯管制作
2.1 弯管宜采用壁厚为正公差的管子制作。当采用负公差的管子制作弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表4.2.1的规定。
弯曲半径与管子壁厚的关系表4.2.1
弯曲半径（R）弯管前管子壁厚
R≥6DN 1.06Tm
6DN＞R≥5DN 1.08Tm
5DN＞R≥4DN 1.14Tm
4DN＞R≥3DN 1.25Tm

注：DN―公称直径；Tm―设计壁厚。
2.2 高压钢管的弯曲半径宜大于管子外径的５倍，其他管子的弯曲半径宜大于管子外径的3.5倍。
2.3 有缝管制作弯管时，焊缝应避开受拉（压）区。
2.4 钢管应在其材料特性允许范围内冷弯或热弯。
2.5 有色金属管加热制作弯管时，其温度范围应符合表4.2.5的规定：
有色金属管加热温度范围表4.2.5
管道材质加热温度范围（℃）
铜 500～600
铜合金 600～700
铝11～17 150～260
铝合金LF2、LF3 200～310
铝锰合金＜450
钛＜350
铅 100～130
2.6 采用高合金钢管或有色金属管制作弯管，宜采用机械方法；当充砂制作弯管时，不得用铁锤敲击。铅管加热制作弯管时，不得充砂。
2.7 钢管热弯或冷弯后的热处理，应符合下列规定：
2.7.1 除制作弯管温度自始至终保持在900℃以上的情况外，壁厚大于19mm的碳素钢管制作弯管后，应按表4.2.7的规定进行热处理。
2.7.2 当表4.2.7所列的中、低合金钢管进行热弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按设计文件的要求进行完全退火、正火加回火或回火处理。
2.7.3 当表4.2.7所列的中、低合金负管进行冷弯时，对公称直径大于或等于100mm，或壁厚大于或等于13mm的，应按表4.2.7的要求进行热处理。
2.7.4 奥氏体不锈钢管制作的弯管，可不进行热处理；当设计文件要求热处理时，应按设计文件规定进行。
常用管材热处理条件表4.2.7
管材类别名义成份管材牌号热处理
温度（℃）加热速率恒温时间冷却速率
碳素钢 C 10、15、20、25 600～650
当加热温度升至400℃时，加热速率不应大于
℃／h 恒温时间应为每25mm壁厚1h，且不得少于15min，在恒温期间内最高与最低温差应低于65℃
恒温后的冷却速率不应超过
℃／h，且不得大于260℃／h，400℃以下可自然冷却
中
、
低
合
金
钢 C-Mn 16Mn、16MnR 600～650
C-Mn-V 09MnV 600～700
15MnV 600～700
C-Mo 16Mo 600～650
C-Cr-Mo 12CrMo 600～650
15CrMo 700～750
12Cr2Mo 700～760
5Cr1Mo 700～760
9Cr1Mo 700～760
C-Cr-Mo-V 12Cr1MoV 700～760
C-Ni 2.25Ni 600～650
3.5Ni 600～630
注：T―管材厚度。
2.8 弯管质量应符合下列规定：
2.8.1 不得有裂纹（目测或依据设计文件规定）。
2.8.2 不得存在过烧、分层等缺陷。
2.8.3 不宜有皱纹。
2.8.4 测量弯管任一截面上的最大外径与最小外径差，当承受内压时其值不得超过表4.2.8的规定。
弯管最大外径与最小外径之差表4.2.8
管子类别最大外径与最小外径之差
输送剧毒流体的钢管或设计压力P≥10MPa的钢管为制作弯管前管子外径的5％
输送剧毒流体以外或设计压力小于10MPa的钢管为制作弯管前管子外径的8％
钛管为制作弯管前管子外径的8％
铜、铝管为制作弯管前管子外径的9％
铜合金、铝合金管为制作弯管前管子外径的8％
铅管为制作弯管前管子外径的10％
2.8.5 输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，制作弯管前、后的壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的10％；其他弯管，制作弯管前、后的管子壁厚之差，不得超过制作弯管前管子壁厚的15％，且均不得小于管子的设计壁厚。
2.8.6 输送剧毒流体或设计压力P大于或等于10MPa的弯管，管端中心偏差值Δ不得超过1.5mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过5mm。
其他类别的弯管，管端中心偏差值Δ（图4.2.8）不得超过3mm/m，当直管长度L大于3m时，其偏差不得超过10mm。
2.9 Π形弯管的平面度允许偏差Δ（图4.2.9）应符合表4.2.9的规定。
图2.8 弯曲角度及管端中心偏差
图2.9 Π形弯管的平面度
Π形弯管的平面度允许偏差（mm）表4.2.9
长度L ＜500 500～1000 ＞1000～1500 ＞1500
平面度Δ ≤3 ≤4 ≤6 ≤10
2.10 高压钢管制作弯管后，应进行表面无损探伤，需要热处理的应在热处理后进行；当有缺陷时，可进行修磨。修磨后的弯管壁厚不得小于管子公称壁厚的90％，且不得小于设计壁厚。
2.11 高压钢管弯管加工合格后，应按本规范附录Ａ第A.0.3条规定的格式填写“高压管件加工记录”。
3 卷管加工
3.1 卷管的同一筒节上的纵向焊缝不宜大于两道；两纵缝间距不宜小于200mm。
3.2 卷管组对时，两纵缝间距应大于100mm。支管外壁距焊缝不宜小于50mm。
3.3 卷管对接焊缝的内壁错边量应符合本规范第5.0.7条的规定。
3.4 卷管的周长偏差及圆度偏差应符合表4.3.4的规定。
周长偏差及圆度偏差（mm）表4.3.4
公称直径＜800 800～1200 1300～1600 1700～2400 2600～3000 ＞3000
周长偏差 ±5 ±7 ±9 ±11 ±13 ±15
圆度偏差外径的1%且不应大于4 4 6 8 9 10
3.5 卷管的校圆样板的弧长应为管子周长的1/6～1/4；样板与管内壁的不贴合间隙应符合下列规定：
3.5.1 对接纵缝不得大于壁厚的10％加2mm，且不得大于3mm。
3.5.2 离管端200mm的对接纵缝处不得大于2mm。
3.5.3 其他部位不得大于1mm。
3.6 卷管端面与中心线的垂直偏差不得大于管子外径的１％，且不得大于3mm。平直度偏差不得大于1mm/m。
3.7 焊缝不能双面成型的卷管，当公称直径大于或等于600mm时，宜在管内进行封底焊。
3.8 在卷管加工过程中，应防止板材表面损伤。对有严重伤痕的部位必须进行修磨，使其圆滑过渡，且修磨处的壁厚不得小于设计壁厚。
3.9 卷管的加工规格、尺寸应符合设计文件的规定，质量应符合本规范第７章中相应质量等级的规定。
4 管口翻边
4.1 翻边连接的管子，应每批抽１％，且不得少于两根进行翻边试验。当有裂纹时，应进行处理，重做试验。当仍有裂纹时，该批管子应逐根试验，不合格者，不得使用。
4.2 铝管管口翻边使用胎具时可不加热，当需要加热时，温度应为150～200℃；铜管管口翻边加热温度应为300～350℃。
4.3 管口翻边后，不得有裂纹、豁口及褶皱等缺陷，并应有良好的密封面。
4.4 翻边端面与管中心线应垂直，允许偏差为1mm；厚度减薄率不应大于10％。
4.5 管口翻边后的外径及转角半径应能保证螺栓及法兰自由装卸。法兰与翻边平面的接触应均匀、良好。
5 夹套管加工
5.1 夹套管预制时，应预留调整管段，其调节裕量宜为50～100mm。
5.2 夹套管的加工，应符合设计文件的规定。当主管有焊缝时，该焊缝应按相同类别管道的探伤比例进行射线照相检验，并经试压合格后，方可封入夹套。
5.3 套管与主管间隙应均匀，并应按设计文件规定焊接支承块。支承块不得妨碍主管与套管的胀缩。
5.4 主管加工完毕后，焊接部位应裸露进行压力试验。试验压力应以主管的内部或外部设计压力大者为基准进行压力试验，稳压10min，经检验无泄漏，目测无变形后降至设计压力，停压30min，以不降压、无渗漏为合格。
5.5 夹套管加工完毕后，套管部分应按设计压力的1.5倍进行压力试验。
5.6 弯管的夹套组焊，应在主管弯曲完毕并经探伤合格后进行。
5.7 输送熔融介质管道的内表面焊缝，应平整光滑，不得有突出的焊瘤。其质量应符合设计文件的规定。
5.8 当夹套管组装有困难时，套管可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。
5.9 夹套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。
5.10 夹套弯管的套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm。

上一篇：耐腐蚀非金属管道安装下一篇：橡胶衬里管道的性能优点

我要评论