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SD 241—87油隔离泵输灰系统运行、检修规程
发布时间:2011/4/28  阅读次数:4115  字体大小: 【】 【】【
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4.4   浓缩机运行中的维护
4.4.1  变速箱内油温不超过65℃。各滚动轴承温度不超过80℃。电机允许温升根 据电机的绝缘等级确定。
4.4.2  检查变速箱、电机声音是否正常。
4.4.3  定时检查碳刷和集电环的接触是否良好。
4.4.4  定期向变速箱及各油杯内加油,使油位在规定范围内,并保持油质良好。
4.4.5  检查并控制浓缩池内的灰浆浓度,监视浓缩机的运行情况,并经常注视其电 流是否在规定范围之内。
4.4.6  检查入口滤网每班不少于两次,及时清理杂物和更换损坏的滤网。
4.4.7  定期检查齿条、齿轮润滑和啮合情况,如接触不良,应及时做好缺陷记录, 交检修处理。
4.5   浓缩机的停止
4.5.1  首先停止向浓缩池进灰浆,但浓缩机仍需继续运行2~3h,待油隔离泵将 浓缩池底部的灰浆基本吸净后,方能停止浓缩机。
4.5.2  浓缩池或者浓缩机需要检修,以及冬季停用浓缩池时,要将池内的积水放 净。
4.6   浓缩机的常见故障及处理
4.6.1  浓缩机停转
4.6.1.1  现象:
        a.电流增大而浓缩机不转。
        b.电机跳闸,电流为零,有跳闸信号。
        c.电流为零开关不跳闸,无指示信号。
4.6.1.2  原因:
        a.浓缩池内灰浆浓度过大。
        b.转动部分卡住,缺油或者部件损坏。
        c.耙齿与池底接触,摩擦增大。
        以上三个原因,均使浓缩机电流增大,严重时造成电机跳闸。
        d.电源故障(如碳刷接触不良等),浓缩机停止转动。
4.6.1.3  处理:
        a.立即停止向浓缩池内输送灰浆,并将浓缩机的电源开关转向停止位置。
        b.迅速查明原因。若系电源或机械部分故障,故障消除后,可立即启动浓缩 机继续运行。若系池内灰浆浓度过大,积灰量多引起的,要将池内积灰清理后再 启动,并要查明灰浆浓度大的原因。在重新启动后要采取措施,控制灰浆浓度不 超过规定值。
4.6.2  浓缩池下浆管堵塞
4.6.2.1  现象:
        a.浓缩池溢水槽内溢水量增多。
        b.浓缩机电流日渐增大。
        c.油隔离泵入口压力下降,甚至产生真空或使管道振动。
        d.油隔离泵出力减少,出口压力下降,电流下降。
4.6.2.2  原因:
        a.灰浆浓度过大。
        b.下浆管内进入杂物。
        c.停止油隔离泵后,没有冲洗下浆管,或者虽冲洗而没有进行放水。
        d.下浆管停用时,因下浆阀不严,灰浆进入下浆管沉积堵塞。
4.6.2.3  处理:
        a.发现下浆管堵塞后,要停止向浓缩池内进灰浆。
        b.开启油隔离泵入口清水阀,关闭下浆阀,让隔离泵暂时打清水运行。
        c.分别开启下浆阀门前后的冲洗阀门冲洗下浆管,冲通后投入正常运行。如果 不能冲通,要停泵处理。
5   高压冲洗水泵的启动和停止
5.1   高压冲洗水泵的技术规范
5.1.1  产品型号。
5.1.2  制造厂名。
5.1.3  产品主要参数:
        a.额定出力:                        m3/h
        b.额定压力:                        MPa
        c.转速:                                r/min
5.1.4  配用电机:
        a.型式
        b.功率:                                kW
        e.电压:                                V
        d.电流:                                A
        e.转速:                                r/min
5.1.5  轴承用油种类。
5.2   高压冲洗水泵启动前的检查和准备
5.2.1  检查水泵、电机外形完好,地脚螺栓紧固,联轴器及保护罩牢固,电机接地 线良好。
5.2.2  检查轴承中油位正常,油质合格(稀油润滑的轴承),轴承冷却水畅通。
5.2.3  高压水泵的入口阀开启,出口阀关闭。
5.3   高压冲洗水泵的启动
5.3.1  合上高压冲洗水泵电源开关,待电流指示正常后,缓慢开启出口阀门。出口 阀门的开度应视电流的大小而定,以防电机超负荷。
5.3.2  启动后,检查水泵出口压力是否正常,各部分的声音、振动、温度是否正 常。
5.3.3  做好泵的启动记录。
5.4   高压冲洗水泵运行中的维护
5.4.1  经常检查电流、泵的出口压力是否在规定范围内。
5.4.2  检查各轴承温度:对滚动轴承不超过80℃;对滑动轴承不超过70℃。电机 温度允许值根据电机绝缘等级确定。
5.4.3  经常检查高压冲洗水泵的振动情况,振动值应不超过0.05mm(转速高于 1500r/min的泵)。
5.4.4  经常检查轴承冷却水是否畅通。
5.5   高压冲洗水泵的停止
5.5.1  关闭出口阀。
5.5.2  拉开泵的电源开关。
5.5.3  关闭入口阀,关闭轴承冷却水阀。
5.5.4  做好停泵记录。
6   油隔离泵运行中的常见故障与处理
6.1   油隔离泵出口压力高
6.1.1  现象
        a.油隔离泵出口压力表指示高于正常值。
        b.电机电流增大。
        c.油隔离泵出口防爆片爆裂或隔离罐安全阀动作。
        d.电机跳闸。
6.1.2  原因
        a.灰水浓度瞬间增大。
        b.出口管道有杂物堵塞(如胶块等)。
        c.出口管上的阀门故障。
        d.出口管内因灰水流速过低,灰沉积堵塞。
        e.出口管冻结(寒冷季节)。
6.1.3  处理
        a.开启泵入口冲洗水阀,关闭浓缩池下浆阀继续运行,无效时停泵并联系检修 人员处理。
        b.油隔离泵出口防爆片爆裂或安全阀动作时,应紧急停泵,并尽快修复防爆 片,查明原因,消除故障。
        c.油隔离泵出口管道冻结时,应对冻结部分进行加热化冻和保温。
        注:在故障停泵后,在出口管有灰浆的情况下,应尽快冲洗出口管道,防止
                进一步堵塞。
6.2   油隔离泵出口压力低
6.2.1  现象
        a.泵出口压力表指示低于正常值。
        b.泵的声音异常(噪声增大或声音变小)。
        c.电机电流减小。
6.2.2  原因
        a.泵的入口管道堵塞(如进入杂物或滤网堵塞)。
        b.Z形管堵塞。
        c.阀箱故障(如球阀的胶球抬高过小、不起跳、变形,锥阀被杂物卡住,阀 芯、阀座、弹簧损坏等)。
        d.皮带松动、打滑,活塞冲程次数下降。
        e.活塞环(圈)或活塞缸严重磨损。
        f.出口管道泄漏。
        g.隔离罐内存有空气。
6.2.3  处理
        a.开启泵入口冲洗水阀门,冲洗入口管道(泵入口过滤器可以用反冲法冲洗)。
        b.对隔离罐进行排气。
        c.经冲洗和排气无效或发现泵的冲程次数已明显降低时,应停止油隔离泵并联 系检修人员进行处理。
6.3   活塞缸窜油
6.3.1  现象
        同一活塞缸的两个隔离罐油水界面不平衡,且其中一个界面升高,另一个降 低。严重时维持油水界面困难。
6.3.2  原因
        a.活塞环(圈)磨损。
        b.活塞缸磨损。
6.3.3  处理
        a.窜油不严重时,可以维持油隔离泵继续运行,加强对油隔离罐油水界面的检 查和调整。
        b.窜油严重时,油隔离泵应停止运行,联系检修人员进行处理。
6.4   灰水进入活塞缸
6.4.1  现象
        a.隔离罐中的油水界面升高并超过规定范围。
        b.能从活塞缸底部放油管中放出灰水。
6.4.2  原因
        a.加油、排气操作不当。
        b.活塞缸窜油时,监视和调整不及时。
        c.隔离罐的排气阀不严或损坏。
        d.隔离罐加油阀损坏。
        e.隔离罐漏油。
6.4.3  处理
        确认灰水进入活塞缸以后,应紧急停止油隔离泵运行,联系检修人员进行处 理。
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