1）
　　1.5.4.1.4 灰斗气化风机（SN三叶罗茨风机）维护
　　1.5.4.1.4.1维护项目
　　1）检查皮带及带轮
　　2）检查罗茨风机轴承温度
　　3）检查罗茨风机轴承振动
　　4）检查罗茨风机声音
　　5）检查罗茨风机驱动、非驱动侧油室油位
　　6）检查罗茨风机机壳，侧部端盖，密封盖各部密封
　　7）检查罗茨风机地脚连接
　　8）滤网清理及逆止门检查
　　1.5.4.1.4.2维护工艺及质量标准
　　项目 维护工艺和注意事项 质量标准
　　检查皮带 1 拆除皮带轮罩子
　　2检查三角皮带是否完好，用手按下三角皮带检查其张力是否合适
　　1） 检查皮带轮是否松动
　　4用拉线绳法检查三角皮带是否在一个平面上
　　5检查完毕安装好皮带轮罩子
　　注意事项：
　　以上各项内容必须在停机做好各项安全措施情况下进行。 1 三角皮带应完好，不得有撕裂现象
　　2 皮带张力松紧合适
　　3 皮带轮不得松动
　　4 两个皮带轮端面应在一平面上
　　5 各条皮带要同时吃力
　　6 皮带轮罩子要安装牢固
　　检查罗茨风机轴承温度 每日巡检风机轴承温度不超过厂家设定温度，对于轴承温度虽然未超过规定值，但是短期有较大温升应检查分析具体原因，排查缺陷。 滚动轴承温度参加厂家规定。
　　检查罗茨风机轴承振动 每日巡检风机轴承振动值不超过厂家规定数值，对于轴承振动虽然未超过规定值，但是短期有较升高应检查分析具体原因，排查处理缺陷。 风机轴承振动值不超过厂家规定数值
　　检查罗茨风机声音 风机机械转动部运行声音为机械正常转动摩擦声，无尖锐异音或间歇性异音。发现异音应及时判断分析排查处理缺陷。 声音正常，无异音
　　检查罗茨风机驱动、非驱动侧油室油位 油室油位应在中间油位线位置，最低不允许低于低油位线；最高不能高于高油位线。发现油位低于中间油位线时应加油。 油室油位应在中间油位线位置
　　检查罗茨风机机壳，侧部端盖，密封盖各部密封 1各部位密封严密无渗漏
　　2无密封垫静止结合面渗 漏可以采用均匀紧固结合面连接螺栓方法消除。不能消除则需刮研接合面提高结合面平面度和光洁度；有密封垫静结合面渗漏同无密封垫静结合面处理基本相同，对紧螺栓不能消除的渗漏可以采取更换垫子方法予以消除
　　2 动密封渗漏可以适当压紧密封压盖，不能消除渗漏，则采取更换密封件的方法予以消除。
　　3 清理擦拭渗漏部位油污。
　　注意事项：
　　1 以上各项不允许在设备转动时进行。进行时应做好防转措施。
　　2 不允许对设备转动部油污在运行和备用时进行清理及擦拭。 各部密封严密无泄漏
　　滤网清理及逆止门检查 1定期清理滤网，可以用压缩空气吹扫滤芯，滤芯破损可以与已更换
　　2逆止门开关灵活，关闭严密，发现关不严则需进行门芯研磨处理 1滤芯清洁
　　2 逆止门开闭灵活，关闭严密
　　检查罗茨风机地脚连接 罗茨风机地脚螺栓紧固牢靠，无裂纹，断裂等缺陷，发现此类缺陷应及时进行停机处理。
　　注意：停机处理应做好各项安全措施。 罗茨风机地脚螺栓紧固、牢靠，无裂纹，断裂等缺陷
　　1.5.4.1.4.3 危险点预控
　　1） 不允许对设备转动部油污在运行和备用时进行清理及擦拭。
　　2） 停机处理缺陷应根据具体情况做好各项安全预防措施，转机一般应作防转措施
　　3） 与油品相接触检修操作应做好防火防爆措施。
　　4） 各项工作严格依据有关安全规定执行。
　　1.5.4.1.5 电除尘灰斗气化装置维护
　　1.5.4.1.5.1 维护项目
　　1）检查气化装置外壳密封严密。
　　2）检查气化风装置气化风接口焊缝无裂纹、断裂
　　3）检查气化装置多孔板间及多孔板与壳体间密封严密
　　4）检查气化装置多孔板气孔无堵塞
　　1.5.4.1.5.2 维护工艺和质量标准
　　项目 维护工艺和注意事项 质量标准
　　检查气化装置外壳密封严密 检查气化风装置外壳密封严密，发现泄露，可以采取紧固外壳法兰接合面连接螺栓或采取更换法兰密封垫予以消除。
　　注意事项：
　　更换垫子时应做好安全措施，防止热灰烫伤。 气化风装置外壳密封严密
　　检查气化风装置气化风管接口焊缝无裂纹、断裂 检查气化风管接头焊缝完好无裂纹或断裂，发现裂纹、断裂需进行补焊处理。 气化风管接头焊缝完好无裂纹或断裂
　　检查气化装置多孔板间及多孔板与壳体间密封严密 检查气化装置多孔板间及多孔板与外壳间粘结完好，严密无漏风。发现泄露，可以采用粘结胶予以粘结。
　　注意事项：
　　该项检修必须在拆除气化风装置后方可进行，检修前应做好相应安全预防措施。 气化装置多孔板间及多孔板与外壳间粘结完好，严密无漏风
　　检查气化装置多孔板气孔无堵塞 检查气化装置多孔板无堵灰，发现堵灰，及时清理。
　　注意事项：
　　该项检修必须在拆除气化风装置后方可进行，检修前应做好相应安全预防措施。 多孔板无堵灰
　　1.5.4.1.5.3 危险点预控
　　1）内部检查应先做好清灰工作
　　1）使用电焊电动工具时应做好防触电措施
　　2）正确使用各种工具，防止违章使用造成人身伤害
　　3）各项工作严格依据有关安全规定执行
　　4）做好防尘措施。
　　1.5.4.1.6 气力除灰管道及附件维护
　　1.5.4.1.6.1 维护项目
　　1） 日常检查管道漏点
　　2） 定期检查管道壁厚
　　3） 检查管道膨胀装置
　　4） 检查管道支架（管道就地布置不需要）
　　5） 检查管道焊缝、法兰、阀门
　　1.5.4..2 维护工艺和质量标准
　　项目 维护工艺和注意事项 质量标准
　　日常检查管道严密性 1 巡检管道无漏点。发现漏点，对于较小漏点，可以采取补焊方式予以消除；对于较大漏点，可以采取局部换管方式予以消除。 管道严密无泄漏
　　定期检查管道壁厚 检查管道壁厚磨损超过原厚度1/2时，可以将管道顶底翻面。磨损超过2/3时应整体更换。
　　注意事项：
　　1 弯头外圈气流冲击部位是磨损较严重的部位，一般需作为磨损检查的重点。
　　2 内附陶瓷内衬的弯头，搬运、储存或运行中应防止受到磕碰或冲击。 管道壁厚磨损超过原厚度1/2时，可以将管道顶底翻面。磨损超过2/3时应整体更换。
　　检查管道膨胀装置 1 检查膨胀装置与管道连接焊缝无裂纹、断裂。发现此类缺陷应及时予以补焊处理。
　　2 检查膨胀装置无泄漏点，壁厚磨损超过2/3应进行更换。
　　3 检查管道膨胀自由无受阻。 1 膨胀装置与管道连接焊缝无裂纹、断裂。
　　2 膨胀装置无泄漏点，壁厚磨损超过2/3应进行更换。
　　3 膨胀自由无限制。
　　检查管道支架 1 检查管道支架无变形，偏移。发现此类缺陷分析处理。
　　2 检查支架部件间焊缝无裂纹及断裂。发现应及时补焊。
　　3 检查支架U管箍螺栓连接牢靠，无脱落。 1 管道支架无变形，偏移
　　2 支架部件间焊缝无裂纹及断裂。
　　3 U管箍螺栓连接牢靠，无脱落。
　　检查管道焊缝、法兰、阀门 1 检查管道各连接焊缝无裂纹、断裂。发现应及时补焊。
　　2 检查管道法兰连接严密无泄漏。发现泄露，轻微泄露未损伤垫子的，可以采取紧固连接螺栓方式消除；泄露已损伤垫子的可以更换垫子，并在更换时检查法兰是否已受到磨损。法兰磨损则需更换。
　　3 检查管道中各手动、气动门法兰连接应严密无泄漏。
　　4 检查各阀门开关灵活无卡涩。
　　5 各阀门门芯无内漏磨损，密封严密。若发现内漏，可以视磨损程度采取补焊、车削工艺处理或研磨工艺处理门芯或更换门芯。 1 管道各连接焊缝无裂纹、断裂
　　2 管道法兰连接严密无泄漏
　　3管道中各手动、气动门法兰连接应严密无泄漏。
　　2） 各阀门开关灵活无卡涩
　　5各阀门门芯无内漏磨损，密封严密。
　　1.5.4.1.6.3 危险点预控
　　1） 局部换管需可靠隔绝运行管路系统。
　　2） 使用电焊电动工具时应做好防触电措施。
　　3） 正确使用各种工具，防止违章使用造成人身伤害。
　　4） 各项工作严格依据有关安全规定执行。
　　5） 需进行检修时应可靠隔绝运行管路系统。
　　1.5.4.1.7 灰库及灰库设备维护
　　1.5.4.1.7.1 灰库维护
　　1.5.4.1.7.1.1 维护项目
　　1） 检查灰库罐体内壁磨损、腐蚀及罐体严密性（含灰斗部及顶部）
　　2） 检查灰库锥形底部相互垂直供料斜槽磨损
　　3） 检查灰库气化装置
　　4） 检查灰库压力真空释放阀
　　5） 检查灰库出口管道磨损、腐蚀
　　6） 定期检查灰库罐体支架结构
　　1.5.4.1.7.1.2 维护工艺和质量标准
　　项目 维护工艺和注意事项 质量标准
　　检查灰库罐体内壁磨损、腐蚀及罐体严密性 1检查灰罐钢板磨损及腐蚀情况，磨损量超过原壁厚1/2需更换钢板。
　　2检查罐体严密性，外观无漏灰，内部检查无砂眼，裂纹，局部磨损。发现及时处理。
　　注意事项：
　　1 以上内部检查均需随大修进行。
　　2 进入罐体应先做好清灰、除尘及通风措施。
　　3 罐体内检修，外部需设专人监护。
　　4 顶部钢板不能由凹坑，防止雨水沉积。
　　5 磨损重点检查部位应在锥底。 1罐体磨损量超过原壁厚1/2需更换。
　　2 罐体严密性无泄漏
　　检查灰库锥形底部相互垂直供料斜槽磨损 检查内部锥底出灰口位置供料槽磨损情况，磨损量超过原厚度2/3需更换 供料槽磨损量超过原厚度2/3需更换
　　检查灰库气化装置 参见1.5.4.5 参见1.5.4.5
　　检查灰库压力真空释放阀 1检查上盖柱销连接正常无锈蚀。上盖上举灵活无卡涩。发现卡涩可以涂抹润滑脂进行润滑。
　　2检查隔膜完好无撕裂、残缺
　　3检查阀座
　　4检查密封环密封严密无损伤。 1上盖柱销连接正常无锈蚀。上盖上举灵活无卡涩。
　　2隔膜完好无撕裂、残缺
　　3阀座无裂纹、漏洞
　　4密封环密封严密无损伤。
　　检查灰库出口管道磨损、腐蚀 1 检查灰库出口管道磨损量超过原厚度2/3需更换管段
　　2检查出口管道连接焊缝无裂纹、断裂，发现及时补焊。 1出口管道磨损量超过原厚度2/3需更换管段
　　2出口管道连接焊缝无裂纹、断裂
　　定期检查灰库罐体支架结构及楼梯平台 1定期检查罐体支架结构牢靠，各连接焊缝无裂纹断裂。
　　2定期检查楼梯、平台。（参见电除尘楼梯平台检查） 1罐体支架结构牢靠，各连接焊缝无裂纹断裂。
　　2 楼梯、平台牢靠；焊缝完好；平台无凹坑；栏杆齐全，生根稳固。
　　1.5.4.1.7.1.2 危险点预控
　　1）使用电焊电动工具时应做好防触电措施。
　　2）正确使用各种工具，防止违章使用造成人身伤害。
　　3）各项工作严格依据有关安全规定执行。
　　4）防止高空坠物。
　　5）防尘
　　6）内部照明措施安全规范。
　　1.5.4.1.7.2 库顶电磁脉冲布袋式除尘器维护
　　1.5.4.1.7.2.1 维护项目
　　1）检查上下箱体严密性
　　2）检查气包及压缩空气管路接头严密
　　3）清灰
　　4）检查压缩空气吹扫管
　　5）检查文丘里喷嘴
　　6）检查布袋及骨架
　　7）检查排气风机
　　1.5.4.1.7.2.2 维护工艺和质量标准
　　项目 维护工艺和注意事项 质量标准
　　检查上下箱体及箱体内隔板严密性 检查上、下箱体及内隔板严密无泄漏。发现泄露应及时补焊处理。 上、下箱体及内隔板严密无泄漏
　　检查气包及压缩空气管路接头严密 1检查压缩空气包完好无泄漏
　　2压缩空气接头严密无泄漏，发现泄露，可以采取拧紧内丝接头方式消除。 1压缩空气包完好
　　2空气接头严密无泄漏
　　清灰 内部检查需先清灰，可以采取压缩空气吹扫方式进行。 内部部件无积灰
　　检查压缩空气吹扫管 检查吹扫管吹扫孔朝向及吹扫孔无堵塞，发现堵塞，清除积灰。 吹扫管朝向正确，无堵灰
　　检查文丘里喷嘴 检查文丘里管无磨损，堵塞，安装牢靠 文丘里喷嘴无磨损及堵塞，安装牢靠无松动
　　检查布袋及骨架 1 检查布袋无堵灰或破损，发现堵灰予以吹扫清除；发现破损则予以更换
　　2检查骨架完好，无变形，歪斜，发现此类情况予以校直。 1布袋无堵灰或破损
　　2骨架完好，无变形，歪斜
　　检查排气风机 排气风机运转正常。振动及温度符合厂家标准 风机运转正常，振动及温度符合厂家标准，无标准可参考附表内容
　　1.5.4.1.7.2.3 危险点预控
　　1）内部检查及检修时需先进行吹扫除尘，内部检查及检修随大修及小修进行
　　2）检修时做好系统可靠隔离措施
　　3）使用电焊及照明应严格执行安全用电规定，做好防触电措施
　　4）做好人身防尘措施
　　1.5.4.1.7.3 灰库气化风机维护：
　　参见1.5.4.4灰斗气化风机维护
　　1.5.4.1.7.4 灰库气化装置维护
　　参见1.5.4.5
　　1.5.4.1.7.5 干灰散装机维护
　　1.5.4.1.7.5.1 维护项目
　　
　　
　　1.5.4.1.7.5.2 维护工艺和质量标准
　　
　　
　　1.5.4.1.7.5.3 危险点预控
　　
　　
　　1.5.4.1.7.6 双轴湿灰搅拌器维护
　　1.5.4.1.7.6.1 维护项目
　　1）检查加湿搅拌机电机与减速箱对轮连接
　　2）检查加湿搅拌机减速箱油位
　　3）检查加湿搅拌机减速箱轴承部温度、振动
　　4）检查减速箱输出轴与加湿搅拌机链条连接
　　5）检查加湿搅拌机机壳各部密封
　　6）检查加湿搅拌机轴承部温度、振动
　　7）检查加湿搅拌机齿轮
　　8）检查螺旋叶片磨损
　　9）检查喷嘴磨损
　　10）检查料槽磨损
　　1.5.4.1.7.6.2 维护工艺和注意事项
　　项目 维护工艺和注意事项 质量标准
　　检查加湿搅拌机电机与减速箱对轮连接 对轮连接紧固，轴向间隙符合厂家要求，轴向偏差和径向偏差符合厂家要求 无厂家资料，可以参照附：2联轴器找中心偏差范围
　　检查加湿搅拌机减速箱油位，温度 1检查减速箱油位高度符合厂家要求
　　2温度不高于50℃
　　注意：
　　1第一次加油运转2周厚换新油，以后每3-6个月更换一次油
　　2润滑油符合厂家要求 1油位符合厂家要求
　　2温度不高于50℃
　　
　　检查减速箱输出轴与加湿搅拌机链条连接 1 检查链轮无裂纹，轮齿磨损量不大于1/3，无断齿
　　2链条定期加润滑脂。
　　3链条下垂度20mm-30mm
　　4链条销套磨损不大于1/3. 1链轮无裂纹，轮齿磨损量不大于1/3，无断齿
　　2链条下垂度20mm-30mm
　　3链条销套磨损不大于1/3.
　　检查加湿搅拌机机壳各部密封 检查加湿搅拌机各部密封严密 加湿搅拌机各部密封严密
　　检查加湿搅拌机轴承部温度、振动 符合厂家要求
　　（或参见附：3轴承温度振动标准） 符合厂家要求
　　（或参见附：3轴承温度振动标准）
　　检查加湿搅拌机齿轮 1检查齿轮齿牙磨损情况。齿牙磨损不超过弦齿厚40%
　　2检查齿轮啮合情况
　　两齿啮合间隙符合要求，啮合位置正确。
　　3无断齿，齿表面无裂纹，转动时无异音、碰撞、卡死现象。 1齿牙磨损不超过弦齿厚40%
　　2两齿啮合间隙符合要求，啮合位置正确。
　　3无断齿，齿表面无裂纹，转动时无异音、碰撞、卡死现象。
　　检查螺旋叶片磨损、变形 1检查叶片磨损到原厚度1/3或原长度的1/2时应更换
　　2叶片无变形，有变形需予以校正。 1检查叶片磨损到原厚度1/3或原长度的1/2时应更换
　　2叶片无变形
　　检查喷嘴磨损 喷嘴磨损量一般其直径不大于原直径4mm 喷嘴磨损量一般其直径不大于原直径4mm
　　检查料槽磨损 料槽磨损按厂家要求执行更换。 料槽磨损按厂家要求执行更换。
　　1.5.4.1.7.6.3 危险点预控
　　1）外部维护项目日常进行，内部部件检查维护需随大修或小修进行。
　　2）维护和检修时严格依照安全要求做好各项安全措施。
　　3) 各部件配合、间隙符合厂家要求，没有厂家要求可参见附表内容
　　4) 检修时需可靠隔离设备与系统。
　　5) 检修时应先做好排料工作
　　6) 正确使用工器具
　　7) 起吊设备专业人员专门操作。
　　8）临时用电防止触电措施。
　　9）使用防尘器具
　　1.5.4.2 干式除渣系统
　　1.5.4.2.1 渣斗及挤渣机维护
　　1.5.4.2.1.1 维护项目
　　1）检查渣斗水封槽及与水封槽配合的水密封板
　　2）检查渣斗保温及内部高温耐火砼
　　3）检查渣斗钢板加固件
　　4）检查渣斗横梁及立柱
　　5）检查检查观察窗及人孔门密封
　　6）检查挤渣机与渣斗出口法兰的连接
　　7）检查挤渣机箱体及液压附件
　　8）检查挤渣机与风干式不锈钢带排渣机密封
　　9）检查楼梯、平台、过道、栏杆
　　1.5.4.2.1.2维护工艺和质量标准
　　项目 维护工艺和注意事项 质量标准
　　检查渣斗水封槽及与水封槽配合的水密封板 1检查渣斗水封槽密封严密，无漏水。
　　2检查水封槽进水及排污口无堵塞。
　　3检查水冷壁下集箱水密封板与各个方向膨胀间隙 1水封槽密封严密，无漏水。
　　2水封槽进水及排污口无堵塞。
　　3各方向膨胀间隙符合标准
　　检查渣斗保温及内部高温耐火砼 1定期检查渣斗外部保温
　　2随大、小修检查内部高温耐火砼 1保温完整，厚度符合标准，外表温度不大于环境温度+25℃
　　2高温耐火砼无破裂，缺失，结构完整
　　检查渣斗外形及钢板加固件 1定期检查渣斗外形无变形，密封严密无漏点
　　2定期检查钢板加固槽钢焊接牢靠，结构坚固 1渣斗外形无变形，密封严密无漏点
　　2钢板加固槽钢焊接牢靠，结构坚固