管道安装的允许偏差(mm)  表6.3.29
项  目 允许偏差
坐  标 架空及地沟 室外 25
室内 15
埋  地 60
标  高 架空及地沟 室外 ±20
室内 ±15
埋  地 ±25
水平管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50
DN＞100 3L‰，最大80
续表6.3.29
项  目 允许偏差
立管铅垂度 5L‰，最大30
成排管道间距 15
交叉管的外壁或绝热层间距 20
注：L――管子有效长度；DN――管子公称直径。
6.4  连接机器的管道安装
6.4.1  连接机器的管道，其固定焊口应远离机器。
6.4.2  对不允许承受附加外力的机器，管道与机器的连接应符合下列规定：
6.4.2.1  管道与机器连接前，应在自由状态下，检验法兰的平行度和同轴度，允许偏差应符合表6.4.2的规定。
法兰平行度、同轴度允许偏差  表6.4.2
机器转速（r/min） 平行度（mm） 同轴度（mm）
3000～6000 ≤0.15 ≤0.50
＞6000 ≤0.10 ≤0.20
6.4.2.2  管道系统与机器最终连接时，应在联轴节上架设百分表监视机器位移。当转速大于6000r/min时，其位移值应小于0.02mm；当转速小于或等于6000r/min时，其位移值应小于0.05mm。
6.4.3  管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。
6.4.4  管道经试压、吹扫合格后，应对该管道与机器的接口进行复位检验，其偏差值应符合第6.4.2条的规定。
6.5  铸铁管道安装
6.5.1  铸铁管铺设前，应清除粘砂、飞刺、沥青块等，并烤去承插部位的沥青涂层。
6.5.2  承插铸铁管对口的最小轴向间隙，宜符合表6.5.2的规定。
承插铸铁管对口最小轴向间隙（mm）  表6.5.2
公称直径 轴向间隙 公称直径 轴向间隙
＜75 4 600～700 7
100～250 5 800～900 8
300～500 6 1000～1200 9
6.5.3  沿直线铺设的铸铁管道，承插接口环形间隙应均匀。
6.5.4  在昼夜温差较大或负温下施工时，管子中部两侧应填土夯实，顶部应填土覆盖。
6.5.5  填塞用麻应有韧性、纤维较长和无麻皮，并应经石油沥青浸透，晾干。
6.5.6  油麻辫的粗细应为接口缝隙的1.5倍。每圈麻辫应互相搭接100～150mm，并经压实打紧。打紧后的麻辫填塞深度应为承插深度的1/3，且不应超过承口三角凹槽的内边。
6.5.7  用石棉水泥和膨胀水泥作接口材料时，其填塞深度应为接口深度的1/2～2/3。
6.5.8  石棉水泥应自下而上填塞，并应分层填打，每层填打不应少于两遍。填口打实后表面应平整严实，并应湿养护1～2昼夜，寒冷季节应有防冻措施。
6.5.9  膨胀水泥应配比正确、及时使用、分层捣实、压平表面，表面凹入承口边缘不宜大于2mm，并应及时充分进行湿养护。
6.5.10  管道接口所用的橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮或老化等缺陷。装填时橡胶圈应平展、压实，不得有松动、扭曲、断裂等。橡胶圈的外部宜抹水泥砂浆，其高度应与承口平齐。
6.5.11  搬运、安装铸铁管或硅铁管时，应轻放。硅铁管堆放高度不得超过1m。
6.5.12  安装法兰铸铁管道时，应采用不同长度的管子调节，不得强行连接。
6.5.13  安装硅铁管道，可采用厚度不大于50mm的硅铁垫圈调整，管道平直度可用磨削硅铁垫圈的方法处理。
6.5.14  在易碰损的地方安装硅铁管道时，应采取加护栏等保护措施。
6.5.15  工作介质为酸、碱的铸铁、硅铁管道，在泄漏性试验合格后，应及时安装法兰处的安全保护设施。
6.6  有色金属管道安装
6.6.1  有色金属管道安装除应符合本规范第6.3节中有关规定外，还应符合本节的要求。
6.6.2  有色金属管道安装时，应防止其表面被硬物划伤。
6.6.3  铜、铝、钛管调直，宜在管内充砂，用调直器调整，不得用铁锤敲打。调直后，管内应清理干净。
6.6.4  铜管连接时，应符合下列规定：
6.6.4.1  翻边连接的管子，应保持同轴，当公称直径小于或等于50mm时，其偏差不应大于1mm；当公称直径大于50mm时，其偏差不应大于2mm。
6.6.4.2  螺纹连接的管子，其螺纹部分应涂以石墨甘油。
6.6.5  安装铜波纹膨胀节时，其直管长度不得小于100mm。
6.6.6  铅管的加固圈及其拉条，装配前应经防腐处理，加固圈直径允许偏差为±5mm，间距允许偏差为±10mm。
6.6.7  安装铅制法兰的螺栓时，螺母瑟法兰间应加置钢垫圈。
6.6.8  用钢管保护的铅、铝管，在装入钢管前应经试压合格。
6.6.9  钛管宜采用尼龙带搬运或吊装，当使用钢丝绳、卡扣时，钢丝绳、卡扣等不得与钛管直接接触，应采用橡胶、石棉或木板等予以隔离。
6.6.10  钛管安装后，不得再进行其他管道焊接和铁离子污染。当其他管道需要焊接时，严禁将焊渣等焊接飞溅物撒落在钛管上。
6.7  伴热管及夹套管安装
6.7.1  伴热管应与主管平行安装，并应自行排液。当一根主管需多根伴热管伴热时，伴热管之间的距离应固定。
6.7.2  水平伴热管宜安装在主管下方或靠近支架的侧面。铅垂伴热管应均匀分布在主管周围。不得将伴热管直接点焊在主管上，可采用绑扎带或镀锌铁丝等固定在主管上。弯头部位的伴热管绑扎带不得少于三道，直伴热管绑扎点间距应符合表6.7.2的规定。
直伴热管绑扎点间距（mm）  表6.7.2
伴热管公称直径 绑扎点间距
10 800
15 1000
20 1500
＞20 2000
6.7.3  对不允许与主管直接接触的伴热管，在伴热管与主管间应有隔离垫。当主管为不锈钢管，伴热管为碳钢管时，隔离垫宜采用氯离子含量不超过50×10-6(50ppm)的石棉垫，并应采用不锈钢丝等不引起渗碳的物质绑扎。
6.7.4  伴热管经过主管法兰时，伴热管应相应设置可拆卸的连接件。
6.7.5  从分配站到各被伴热主管和离开主管到收集站之间的伴热管安装，应排列整齐，不宜互相跨越和就近斜穿。
6.7.6  夹套管安装除应符合本规范第4.5节、第6.1节、第6.2节和第6.3节的有关规定外，还应符合下列规定：
6.7.6.1  当夹套管经剖切后安装时，纵向焊缝应置于易检修部位。
6.7.6.2  夹套管的连通管安装，应符合设计文件的规定，当设计文件无规定时，连通管应防止存液。
6.7.6.3  夹套管的支承块不得妨碍管内介质流动。支承块的材质应与主管材质相同。
6.8  防腐蚀衬里管道安装
6.8.1  搬运和堆放衬里管段及管件时，应避免强烈震动和碰撞。
6.8.2  衬里管道安装前，应检查衬里层的完好情况并保持管内清洁。
6.8.3  橡胶、塑料、玻璃钢、涂料等衬里的管道组成件，应存放在温度为5～40℃的室内，并应避免阳光和热源的辐射。
6.8.4  衬里管道的安装应采用软质或半硬质垫片。当需要调整安装长度误差时，宜采用更换同材质垫片厚度的方法，垫片的厚度不宜超过设计厚度的20％。
6.8.5  衬里管道安装时，不得施焊、加热、扭曲或敲打。
6.9  阀 门 安 装
6.9.1  阀门安装前，应检查填料，其压盖螺栓应留有调节裕量。
6.9.2  阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向。
6.9.3  当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装。
6.9.4  当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭；焊缝底层宜采用氩弧焊。
6.9.5  水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装，动作应灵活。
6.9.6  安装铸铁、硅铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀。
6.9.7  安装高压阀门前，必须复核产品合格证和试验记录。
6.9.8  安装安全阀时，应符合下列规定：
6.9.8.1  安全阀应垂直安装。
6.9.8.2  在管道投入试运行时，应及时调校安全阀。
6.9.8.3  安全阀的最终调校宜在系统上进行，开启和回座压力应符合设计文件的规定。
6.9.8.4  安全阀经调校后，在工作压力下不得有泄漏。
6.9.8.5  安全阀经最终调校合格后，应做铅封，并应按本规范附录Ａ第A.0.5条规定的格式填写“安全阀最终调试记录”。
6.10  补偿装置安装
6.10.1  安装“П”形或“Ω”形膨胀弯管，应符合下列规定：
6.10.1.1  应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，并应按本规范附录Ａ第A.0.6条规定的格式填写“管道补偿装置安装记录”。
6.10.1.2  水平安装时，平行臂应与管线坡度相同，两垂直臂应平行。
6.10.1.3  铅垂安装时，应设置排气及疏水装置。
6.10.2  安装填料式补偿器，应符合下列规定：
6.10.2.1  应与管道保持同心，不得歪斜。
6.10.2.2  导向支座应保证运行时自由伸缩，不得偏离中心。
6.10.2.3  应按设计文件规定的安装长度及温度变化，留有剩余的收缩量。剩余收缩量可按下式计算，其允许偏差为±5mm（图6.10.2）：
（6.10.2）
式中  S――插管与外壳挡圈间的安装剩余收缩量（mm）；
S0――补偿器的最大行程（mm）；
t0――室外最低设计温度（℃）；
t１――补偿器安装时的温度（℃）；
t２――介质的最高设计温度（℃）。
6.10.2.4  插管应安装在介质流入端。
6.10.2.5  填料石棉绳应涂石墨粉，并应逐圈装入，逐圈压紧，各圈接口应相互错开。
图6.10.2  填料式补偿器安装剩余收缩量
6.10.3  安装波纹膨胀节，应符合下列规定：
6.10.3.1  波纹膨胀节应按设计文件规定进行预拉伸，受力应均匀。
6.10.3.2  波纹膨胀节内套有焊缝的一端，在水平管道上应迎介质流向安装，在铅垂管道上应置于上部。
6.10.3.3  波纹膨胀节应与管道保持同轴，不得偏斜。
6.10.3.4  安装波纹膨胀节时，应设临时约束装置，待管道安装固定后再拆除临时约束装置。
6.10.4  安装球型补偿器，应符合下列规定：
6.10.4.1  球型实偿器安装前，应将球体调整到所需角度，并与球心距管段组成一体（图6.10.4-1）。
6.10.4.2  球形补偿器的安装应紧靠弯头，使球心距长度大于计算长度（图6.10.4-2）。
6.10.4.3  球型补偿器的安装方向，宜按介质从球体端进行，由壳体端流出安装（图6.10.4-3）。
6.10.4.4  垂直安装球型补偿器时，壳体端应在上方。
6.10.4.5  球形补偿器的固定支架或滑动支架，应按照设计规定施行。
6.10.4.6  运输、装卸球型补偿器时，应防止碰撞，并应保持球面清洁。
图6.10.4-1  球形补偿器与球心距管段的组合
图6.10.4-2  球心距的安装长度
图6.10.4-3  球形补偿器的安装方向