检查渣斗横梁及立柱 定期检查渣斗支撑横梁及立柱焊缝完好无裂纹，结构无变形 渣斗支撑横梁及立柱焊缝完好无裂纹，结构无变形
检查检查观察窗及人孔门密封 定期检查观察窗及人孔门密封严密，无污物 观察窗及人孔门密封严密，清洁无污物
检查挤渣机与渣斗出口法兰的连接 定期检查连接焊缝完好严密 连接焊缝完好严密，生根牢靠
检查挤渣机箱体及液压附件 1定期检查箱体结构完好，紧固螺栓无松动
2定期检查摄像孔及打渣孔无杂物
3定期检查挤压插板开关灵活，无卡涩、变形
4定期检查液压缸及油管路连接密封严密，
5定期检查液压缸生根牢靠，活塞轴与挤压板连接销轴安装正确。
6定期检查油站系统 1箱体结构完好，紧固螺栓无松动
2摄像孔及打渣孔清洁无杂物
3挤压插板开关灵活无卡涩，变形
4液压缸及油管路连接密封严密，
5液压缸生根牢靠，活塞轴与挤压板连接销轴安装正确。
6油站系统符合标准
检查挤渣机与风干式不锈钢带排渣机密封 定期检查挤渣机与不锈钢带排渣机波纹板密封漏点、破损 挤渣机与不锈钢带排渣机波纹板密封漏点、破损
检查楼梯、平台、过道、栏杆 定期检查各项完好 各项完好
1.5.4.2.1.3危险点预控
1）运行期间非相关人员不允许靠近渣斗区域。
2）该部设备检修应可靠隔绝与运行系统连接。
3）正确使用各种工具。
4）临时用电符合相关规定。
5）工作时使用劳动保护用品
6）进入渣斗内工作，上部应搭设可靠的保护顶罩。
7）油系统工作防火防爆。
8）油系统动电、火焊必须办理动火操作票。
9）防止炉膛爆燃热渣及热水喷出伤人。
1.5.4.2.2 干式不锈钢带除渣机维护
1.5.4.2.2.1 维护项目
1）检查壳体密封
2）检查排渣机支架
3）检查排渣机不锈钢带
4）检查不锈钢带主、从动轮，轴承及主动轮传动减速机
5）检查不锈钢带张紧机构
6）检查不锈钢带上、下托辊及跑偏托辊
7）检查不锈钢带头部落渣清渣机构
8）检查底部刮板清扫机构链条、刮板
9）检查地步清扫机构主从动棘轮及轴承
10）检查底部刮板清扫机构链条托轮机构
1.5.4.2.2.2 维护工艺和质量标准
检查壳体密封 1检查壳体各密封部严密无漏点。密封结合面法兰螺栓连接紧固，密封垫子完好。
2检查壳体各焊缝完好，无裂纹，断裂。发现裂纹断裂及时补焊。
3观察窗及人孔检查密封严密。无漏点。 1各密封部严密无漏点。密封结合面法兰螺栓连接紧固，密封垫子完好。
2壳体各焊缝完好，无裂纹，断裂。发现裂纹断裂及时补焊
3观察窗及人孔检查密封严密。无漏点。
检查排渣机支架 1排渣机支架结构完好无变形，刚性良好。
2各连接焊缝无裂纹，断裂。 1支架结构完好无变形，刚性良好。
2各连接焊缝无裂纹，断裂
检查排渣机不锈钢带 1通过观察窗检查排渣机不锈钢带结构完整，钢带紧固沉头螺钉无脱落，连接紧固。钢带及两边挡渣板无磨损缺失，挡渣效果良好。磨损量大于1/2原厚度需更换钢带。
2检查不锈钢网完好。钢带两侧漏渣量较小。 1排渣机不锈钢带结构完整，钢带紧固沉头螺钉无脱落，连接紧固。钢带及两边挡渣板无磨损缺失，挡渣效果良好。磨损量大于1/2原厚度需更换钢带。
2不锈钢网完好。钢带两侧漏渣量较小。
检查不锈钢带主、从动轮，轴承及主动轮传动减速机 1检查不锈钢带主、从动轮转动灵活。轮体磨损不超过轮体筒壁1/2厚度，磨损大于1/2筒壁厚度则需更换轮体。
2各轴承无异音，温度及振动符合厂家标准，无厂家标准可以参照附表内容。
3减速机传动平稳，无卡涩、异音；轴承部温度及振动符合厂家标准.减速机检修可参见附表内容。
4减速箱油位定期检查及加油；主、从动轮轴承定期加润滑脂。 1不锈钢带主、从动轮转动灵活。轮体磨损不超过轮体筒壁1/2厚度，磨损大于1/2筒壁厚度则需更换轮体。
2各轴承无异音，温度及振动符合厂家标准，无厂家标准可以参照附表内容。
3减速机传动平稳，无卡涩、异音；轴承部温度及振动符合厂家标准.减速机检修可参见附表内容
4减速箱油位定期检查及加油；主、从动轮轴承定期加润滑脂。
检查不锈钢带气动张紧机构 1检查不锈钢带气动张紧机构汽缸及压缩空气连接管道密封严密。
2检查两侧汽缸与轴连接部件完好，两侧张紧力适度，钢带无偏斜，打滑现象。发现此类问题，调整各侧张紧予以校正。 1检查不锈钢带气动张紧
机构汽缸及压缩空气连接管道密封严密。
2两侧汽缸轮与轴连接部件完好，两侧张紧力适度，钢带无偏斜，打滑现象。发现此类问题，调整各侧张紧予以校正。
检查不锈钢带上、下托辊及跑偏托辊 1检查不锈钢带上、下托辊及辊间水平度符合厂家要求。无架空现象。发现架空，需调整辊架底部垫铁校整高度及水平。
2检查上、下托辊及跑偏托辊转动灵活无卡涩，辊子轴承完好无损坏，发现卡涩或轴承损坏需更换辊子。
3检查辊子筒壁超过筒壁原厚度1/2需更换辊子。
4各辊子轴承定期点加油润滑。 1不锈钢带上、下托辊及辊间水平度符合厂家要求。无架空现象。发现架空，需调整辊架底部垫铁校整高度及水平。
2上、下托辊及跑偏托辊转动灵活无卡涩，辊子轴承完好无损坏，发现卡涩或轴承损坏需更换辊子。
3辊子筒壁超过筒壁原厚度1/2需更换辊子。
4各辊子轴承定期点加油润滑。
检查不锈钢带头部落渣清渣机构 检查不锈钢带头部落渣机构完好，转动灵活，转轴无锈死现象。 检查不锈钢带头部落渣机构完好，转动灵活，转轴无锈死现象。
检查底部刮板清扫机构链条、刮板 1检查链条无裂纹，链环断裂。发现应及时更换链子或有缺陷链环。
2检查链条磨损，磨损超过链条直径1/2，则需更换链条
3检查链条松紧程度，太松或过紧可以通过减、增链环达到适合松紧度。松紧以托辊上部链条轻微下垂为宜。
4检查刮板磨损，磨损过大刮渣效果较差应更换。 1链条无裂纹，链环断裂。发现应及时更换链子或有缺陷链环。
2链条磨损，磨损超过链条直径1/2，则需更换链条
3链条松紧程度，太松或过紧可以通过减、增链环达到适合松紧度。松紧以托辊上部链条轻微下垂为宜。
4刮板磨损，磨损过大刮渣效果较差应更换。
检查底部清扫机构主、从动棘轮及轴承、主动棘轮减速箱。 1检查棘轮无裂纹，断齿现象，发现应更换棘轮。
2检查棘齿磨损，磨损超过分度圆处厚度1/3应更换棘轮。
3轴承、主动棘轮减速箱检查与不锈钢带主、从动轴轴承、减速箱检查相同。 1棘轮无裂纹，断齿现象，发现应更换棘轮。
2棘齿磨损，磨损超过分度圆处厚度1/3应更换棘轮。
3轴承、主动棘轮减速箱检查与不锈钢带主、从动轴轴承、减速箱检查相同。
检查底部刮板清扫机构链条托轮机构 1托轮轮槽磨损检查，轮槽磨损严重，需更换托轮。
2其余检查同不锈钢带托辊检查。 1托轮轮槽磨损检查，轮槽磨损严重，需更换托轮。
2其余检查同不锈钢带托辊检查。
1.5.4.2.2.3 危险点预控
1）干渣机检修需可靠隔绝除渣系统。或在停炉时进行，也许做好安全措施。
2）检修时做好防磕碰，砸伤防护措施。
3）正确使用过工、器具。
4）严格执行劳动保护措施。
5）使用临时电源或使用电焊做好安全用电措施。
6）火焊使用时，氧气瓶与乙炔瓶放置符合安全间隔规定。
7）检修时非相关工作人员远离。
1.5.4.2.3 碎渣机维护
1.5.4.2.3.1维护项目
1）减速箱油位检查，补油
2）液力耦合检查，油质化验、更换
3）检查联轴器
4）碎渣机壳体检查
5）碎渣机鄂板检查
6）碎渣机齿辊检查
7）碎渣机轴与轴承检查
8）轴封水系统检查（含轴套）
1.5.4.2.3.2维护工艺和质量标准
项目 维护工艺和注意事项 质量标准
减速箱油位检查，补油（摆线针轮减速机） 定期检查减速箱油位，补油，随大修化验油质。 定期检查减速箱油位，补油，随大修化验油质。
液力耦合检查，油质化验、更换 液力耦合器随大修化验油质 液力耦合器随大修化验油质
检查联轴器 联轴器连接紧固，各部间隙值参见附表内容 联轴器连接紧固，各部间隙值参见附表内容
碎渣机壳体检查 1壳体密封完好，结合面无漏点，连接紧固
2箱体下渣口检查补焊 1壳体密封完好，结合面无漏点，连接紧固
2下渣口磨损发现漏点需补焊。
碎渣机鄂板检查 1检查鄂板磨损。钢板磨损厚度小于3mm,超过应更换，齿高磨损小于10mm,超过应更换。齿辊与鄂板间隙15-25mm.
2检查鄂板与壳体连接紧固无松动。 1检查鄂板磨损。钢板磨损厚度小于3mm,超过应更换，齿高磨损小于10mm,超过应更换。齿辊与鄂板间隙15-25mm
2鄂板与壳体连接紧固无松动。
碎渣机齿辊检查 检查齿辊表面无裂纹，断齿现象，发现应予以更换。齿高磨损小于10mm，超过应予以更换。 齿辊表面无裂纹，断齿现象，发现应予以更换。齿高磨损小于10mm，超过应予以更换。
碎渣机轴与轴承检查 1检查碎渣机轴晃动值不大于0.04mm。
2检查轴承外圈，保持架，滚子表面无麻点，锈蚀，裂纹，凹坑，起皮等缺陷。
间隙符合厂家规定或参见附表内容 1碎渣机轴晃动值不大于0.04mm。
2轴承外圈，保持架，滚子表面无麻点，锈蚀，裂纹，凹坑，起皮等缺陷。
间隙符合厂家规定或参见附表内容
检查半迷宫式轴封系统（含轴套） 检查半迷宫式密封完好，连接紧固；轴套表面光洁，磨损沟槽深度不超过0.5mm，超过需更换 半迷宫式密封完好，连接紧固；轴套表面光洁，磨损沟槽深度不超过0.5mm，超过需更换
1.5.4.2.3.3危险点预控
1）检修时做好防磕碰，砸伤防护措施。
2）正确使用过工、器具。
3）严格执行劳动保护措施。
4）使用临时电源或使用电焊做好安全用电措施。
5）火焊使用时，氧气瓶与乙炔瓶放置符合安全间隔规定。
1.5.4.2.4 缓冲渣仓维护
1.5.4.2.4.1 维护项目
1）仓体检查
2）事故放渣管道及阀门检查
3）落渣管及阀门检查
4）仓体支撑架检查
1.5.4.2.4.2 维护工艺和质量标准
项目 维护工艺和注意事项 质量标准
仓体检查 1检查仓体钢板焊缝无裂纹，发现应补焊。
2检查钢板磨损，磨损厚度大于原厚度2/3整体更换，局部磨损、漏点需补焊
注意事项：仓体底锥位置为检查重点。 1检查仓体钢板焊缝无裂纹，发现应补焊。
2检查钢板磨损，磨损厚度大于原厚度2/3整体更换，局部磨损、漏点需补焊
事故放渣管道及阀门检查 1检查事故放渣管道磨损不超过管壁原厚度2/3,超过应予以更换
2手动插板门开闭灵活，门板无卡涩、变形，密封条密封严密。 1事故放渣管道磨损不超过管壁原厚度2/3,超过应予以更换
2手动插板门开闭灵活，门板无卡涩、变形，密封条密封严密。
落渣管及阀门检查 与事故放渣管相同 与事故放渣管相同
仓体支撑架检查 检查仓体支撑结构牢靠，各焊缝连接坚固 仓体支撑结构牢靠，各焊缝连接坚固
1.5.4.2.4.3 危险点预控
2）正确使用过工、器具。
3）严格执行劳动保护措施。
4）使用临时电源或使用电焊做好安全用电措施。
5）火焊使用时，氧气瓶与乙炔瓶放置符合安全间隔规定。
1.5.4.2.5 斗提机维护
1.5.4.2.5.1 维护项目
1）检查外壳连接螺栓
2）检查链子的销轴，链板，链接头，销轴套
3）检查上下链轮的轮毂和半摩擦轮之间的螺栓
4）检查链子的张紧程度及重锤张紧机构
5）检查斗子
6）检查有无物料堆积在尾部
7）检查斗提机支架及楼梯、平台及栏杆
8）检查斗提机减速机
9）检查斗提机减速机输出轴与斗提机主动轴间传动链轮及链子
10）检查斗提机联轴器连接
1.5.4.2.5.2 维护工艺和质量标准
项目 维护工艺和注意事项 质量标准
检查外壳连接螺栓 检查斗提机上中下各部及检修孔各部连接螺栓连接紧固，发现松动应予以拧紧。 斗提机上中下各部及检修孔各部连接螺栓连接紧固，发现松动应予以拧紧。
检查提升链子的销轴，链板，链接头，销轴套 1检查链板链接头有裂纹或单侧断裂需及时更换，更换时要将相邻的相连接链节同时更换。
2链板及链接头、销轴套磨损超过远厚度的1/2需更换。
注意事项：因断裂或裂纹而个别更换更换链节或链板时，未更换的部件需检查合格方可使用。 1链板链接头有裂纹或单侧断裂需及时更换，更换时要将相邻的相连接链节同时更换。
2链板及链接头、销轴套磨损超过远厚度的1/2需更换。
检查上、下提升链轮磨损及轮毂和半摩擦轮之间的螺栓 1检查上、下提升链轮表面无裂纹，无断齿。齿面磨损量大于分度圆处齿厚1/3或断齿需更换链轮
2轮毂和半摩擦轮之间的连接螺栓无松动及磨损，松动需拧紧，磨损严重需更换。
3链斗式提升机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行。 1检查上、下提升链轮表面无裂纹，无断齿。齿面磨损量大于分度圆处齿厚1/3或断齿需更换链轮
2轮毂和半摩擦轮之间的
连接螺栓无松动及磨损，松动需拧紧，磨损严重需更换。
3链斗式提升机上部驱动轴和下部张紧轴应在同一垂直平面内，并且两轴心线均应与水平面平行
检查上下连轮轴承及轴承座 1检查上下链轮轴承座无裂纹、破裂，密封严密。
2检查轴承外圈、保持架、轨道，滚子表面无裂纹、麻点、起皮、锈蚀、凹坑等缺陷。发现需更换
3检查轴承间隙符合厂家规定。无厂家规定时可参见附表内容。轴承磨损超标需更换。 1上下链轮轴承座无裂纹、破裂，密封严密
2轴承外圈、保持架、轨道，滚子表面无裂纹、麻点、起皮、锈蚀、凹坑等缺陷。发现需更换
3轴承间隙符合厂家规定。无厂家规定时可参见附表内容。轴承磨损超标需更换。
检查链子的张紧程度及重锤张紧机构 1检查重锤张紧机构销轴连接完好，无脱落。
2检查链子的张紧程度适宜。以可以保持链子垂直和不摆动为宜。 1重锤张紧机构销轴连接完好，无脱落。下链轮导向槽位置正确，连接牢靠。
2链子的张紧程度适宜。以可以保持链子垂直和不摆动为宜。
检查斗子 1检查斗子磨损。斗子钢板磨损厚度为2-3mm时应更换斗子。
2斗子与提升链条连接螺栓连接坚固，耳板无裂纹或断裂，发现螺栓松动应拧紧；耳板裂纹或断裂应补焊或更换。 1斗子磨损。斗子钢板磨损厚度为2-3mm时应更换斗子。
2斗子与提升链条连接螺栓连接坚固，耳板无裂纹或断裂，发现螺栓松动应拧紧；耳板裂纹或断裂应补焊或更换。
检查有无物料堆积在尾部 检查清理斗提机尾部掉落堆积的渣料。保持尾部清洁。 清理斗提机尾部掉落堆积的渣料。保持尾部清洁。
检查斗提机支架及楼梯、平台及栏杆 1定期检查斗提机支架结构完好坚固，各连接焊缝无裂纹或断裂。
2定期检查斗提机楼梯、平台、栏杆生根牢靠结构坚固。各焊缝无裂纹及断裂。 1斗提机支架结构完好坚固，各连接焊缝无裂纹或断裂。
2斗提机楼梯、平台、栏杆生根牢靠结构坚固。各焊缝无裂纹及断裂。
检查斗提机减速机 减速机形式未知？检修布骤待定！
1定期检查减速箱油位 ，添加油位至中间油位线。
2检查减速箱温升不超过25℃
3检查减速箱轴承温度不超过65℃
4检查减速箱轴承与上下链轮轴承检查内容相同。数值以厂家标准为准。无厂家标准可参照附表内容。 减速机形式未知？
1定期检查减速箱油位，油位较低时，添加油位至中间油位线
2减速箱温升不超过25℃
3减速箱轴承温度不超过65℃
4减速箱轴承与上下链轮轴承检查内容相同。数值以厂家标准为准。无厂家标准可参照附表内容。
检查斗提机减速机输出轴与斗提机主动轴间传动链轮及链子 1检查斗提机减速机输出轴链轮轴向中分面与斗提机主动轴链轮轴向中分面在同一平面内。
2检查输出轴链轮及主动轴链轮表面无裂纹，断齿。轮齿磨损量不大于齿分度圆处厚度1/3。超过需更换。
3检查链子磨损同斗提机链条标准。 1斗提机减速机输出轴链轮轴向中分面与斗提机主动轴链轮轴向中分面在同一平面内。
2输出轴链轮及主动轴链轮表面无裂纹，断齿。轮齿磨损量不大于齿分度圆处厚度1/3。超过需更换。
3链子磨鹜诽峄刺醣曜肌?BR> 检查斗提机联轴器连接 检查斗提机电机与减速箱联轴器连接牢靠，两轴同心度符合厂家要求；各部间隙及偏差符合厂家标准。无厂家标准可参见附表内容。 斗提机电机与减速箱联轴器连接牢靠，两轴同心
度符合厂家要求；各部间隙及偏差符合厂家标准。无厂家标准可参见附表内容。
1.5.4.2.5.3 危险点预控
1）高空作业必须正确绑扎安全带。并保证吊挂位置适当。
2）在有油品区域工作应做好防火防爆安全措施。
3）工作中使用电焊或临时用电必须严格执行安全用电相关规定。
4）工作中使用火焊及割刀时，氧气瓶及乙炔瓶必须按安全距离放置。并不允许倒放，摆放时须做好捆绑放倒措施。
5）工作人员防尘措施。
6）工作中放高空落物措施。
7）起吊设备必须由起重专业人员操作，不允许跨专业操作及指挥。
8）工作中需搭设临时支架必须由安全部门有关人员检验合格并经工作负责人验收挂牌后方可使用。
9）不允许在临时支架上落放重物。
10）起吊重物下严禁站立或行走。
11）各项工作必须严格执行相关安全规定。
1.5.4.2.6 渣仓维护（本体，不含附件）
1.5.4.2.6.1 维护项目
1）检查渣仓顶盖
2）检查渣仓中间筒体
3）检查渣仓底部锥形渣斗
4）检查渣仓支架
1.5.4.2.6.2 维护工艺和注意事项
项目 维护工艺和注意事项 质量标准
检查渣仓顶盖 1检查渣仓顶盖板无变形，凹坑，顶盖排雨水通畅
2检查顶盖支撑框架结构牢靠，连接焊缝完好无裂纹。发现裂纹及断裂及时补焊。 1渣仓顶盖板无变形，凹坑，顶盖排雨水通畅
2顶盖支撑框架结构牢靠，连接焊缝完好无裂纹。发现裂纹及断裂及时补焊。
检查渣仓中间筒体 1随大小修检查渣仓中间筒体磨损、腐蚀，磨损、腐蚀两超过原壁厚1/2需更换筒体钢板。
2随大小修检查各连接焊缝完好无裂纹，发现及时补焊 1渣仓中间筒体磨损、腐蚀，磨损、腐蚀两超过原壁厚1/2需更换筒体钢板。
2各连接焊缝完好无裂纹，发现及时补焊
检查渣仓底部锥形渣斗 检查锥形渣斗磨损、腐蚀，壁厚磨损腐蚀超过原厚度1/2需更换。
注意事项：锥体及出渣管道应重点检查腐蚀、磨损情况。可以采用无损探伤工艺。 锥形渣斗磨损、腐蚀，壁厚磨损腐蚀超过原厚度1/2需更换。
检查渣仓支架 检查渣仓支架结构牢靠坚固，结构无变形。各连接焊缝完好无裂纹、断裂。发现此类缺陷及时校正或补焊处理。 渣仓支架结构牢靠坚固，结构无变形。各连接焊缝完好无裂纹、断裂。发现此类缺陷及时校正或补焊处理。
1.5.4.2.6.3 危险点预控
1）高空作业必须正确绑扎安全带。并保证吊挂位置适当。
2）工作人员防尘措施。
3）工作中使用电焊或临时用电必须严格执行安全用电相关规定。
4）工作中使用火焊及割刀时，氧气瓶及乙炔瓶必须按安全距离放置。并不允许倒放，摆放时须做好捆绑放倒措施。
5）起吊设备必须由起重专业人员操作，不允许跨专业操作及指挥。
6）工作中需搭设临时支架必须由安全部门有关人员检验合格并经工作负责人验收挂牌后方可使用。
7）不允许在临时支架上落放重物
8）起吊重物下严禁站立或行走
9）各项工作必须严格执行相关安全规定
1.5.4.2.6.1 电动给料机维护
1.5.4.2.6.1.1 维护项目
1）检查减速箱
2）检查主从动链轮及链条
3）检查给料机壳体及其连接紧固部件
4）检查给料机轴承及叶片
5）检查给料机叶片与壳体各部间隙
6）检查轴承密封件
7）检查进出料口
1.5.4.2.6.1.2 维护工艺和注意事项
检查减速箱 1检查减速箱温度，减速箱温升不大于25℃
2检查减速箱油位，油位低于中间油位线应补加润滑油。
3减速箱轴承振动符合厂家规定或参见附表内容 1减速箱温升不大于25℃
2油位低于中间油位线应补加润滑油。
3减速箱轴承振动符合厂家规定或参见附表内容
检查主从动链轮及链条 1链轮表面无裂纹，无断齿。齿面磨损量大于分度圆处齿厚1/3或断齿需更换链轮
2检查链板、链接头，销轴套筒无裂纹、断裂。发现应更换，更换时应更换与之连接的相邻件，并检查其余部件完好。
3检查销轴套筒磨损，磨损超过原厚度1/2需整个链节更换。更换时应同时更换与之相连接的相邻件，并检查其余部件完好。 1链轮表面无裂纹，无断齿。齿面磨损量大于分度圆处齿厚1/3或断齿需更换链轮
2链板、链接头，销轴套筒无裂纹、断裂。发现应更换，更换时应更换与之连接的相邻件，并检查其余部件完好
3销轴套筒磨损，磨损超过原厚度1/2需整个链节更换。更换时应同时更换与之相连接的相邻件，并检查其余部件完好。
检查给料机壳体及其连接紧固部件 1检查壳体完好，无裂纹，砂眼等。
2（若有内衬）检查壳体内衬磨损，磨损超过原厚度2/3需更换内衬。
3检查壳体手孔（或掏料孔）盖板连接紧固，螺栓无松动，密封垫子完好，密封严密无漏点。
4检查壳体静止接合面连接螺栓无松动。 1壳体完好，无裂纹，砂眼等。
2壳体内衬磨损，磨损超过原厚度2/3需更换内衬
3壳体手孔盖板连接紧固，螺栓无松动，密封垫子完好，密封严密无漏点。
检查给料机轴承及叶片 1检查给料机轴承外圈，保持架，滚子表面无麻点，锈蚀，裂纹，凹坑，起皮等缺陷。
2间隙符合厂家规定或参见附表内容 1给料机轴承外圈，保持架，滚子表面无麻点，锈蚀，裂纹，凹坑，起皮等缺陷。
2间隙符合厂家规定或参见附表内容
检查给料机叶片与壳体各部间隙 各部间隙符合厂家标准 间隙符合厂家标准
检查轴承密封件 检查轴承密封件连接紧密，压紧螺栓无松动，密封严密无渗漏。 轴承密封件连接紧密，压紧螺栓无松动，密封严密无渗漏。
检查进、出料口 检查进、出料口磨损，磨损厚度超过原厚度1/2需补焊处理。 进、出料口磨损厚度超过原厚度1/2需补焊处理。
1.5.4.2.6.1.3 危险点预控
1）工作人员防尘措施。
2）工作中使用电焊或临时用电必须严格执行安全用电相关规定。
3）工作中使用火焊及割刀时，氧气瓶及乙炔瓶必须按安全距离放置。并不允许倒放，摆放时须做好捆绑放倒措施。
4）工作中需搭设临时支架必须由安全部门有关人员检验合格并经工作负责人验收挂牌后方可使用。
5）
6）各项工作必须严格执行相关安全规定
1.5.4.2.6.2 双轴搅拌机维护
参见1.5.4.1.7.6 双轴湿灰搅拌器维护
1.5.4.2.6.3 干渣散装机维护
参见1.5.4.1.7.5 干灰散装机维护
1.5.4.2.6.4 仓壁振打器维护
1.5.4.2.6.4.1 维护项目
1.5.4.2.6.4.2 维护工艺和注意事项
1.5.4.2.6.4.3 危险点预控
1.5.4.2.6.5 布袋除尘器维护
参见1.5.4.1.7.2 库顶电磁脉冲布袋式除尘器维护
附：
1回转设备振动范围
转速r/min ≤3000 ≤1500 ≤1000 ≤750
振幅mm ≤0.05 ≤0.085 ≤0.10 ≤0.12
2联轴器找中心偏差范围
转速r/min 刚性连接 弹性连接 转速r/min 刚性连接 弹性连接
≥3000 ≤0.02 ≤0.04 ≤750 ≤0.08 ≤0.10
≤3000 ≤0.04 ≤0.06 ≤500 ≤0.10 ≤0.15
≤1500 ≤0.06 ≤0.08
3轴承的振动、温度标准
转速r/min 振动值不允许超过mm 温度不允许超过℃
滑动轴承 滚动轴承
3000 0.06 60 70
1500 0.10 60 70
1000 0.12 65 70
750 0.15 85 70
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