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汽轮机启动调试导则__DL_T_863-2004
发布时间：2011/1/15  阅读次数：16719  字体大小: 【小】 【中】【大】
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表C.1       分系统调整试运质量检验及评定
序号
项   目
检 验 项 目
质 量 评 定
1
闭式冷却水系统
1．连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2．热控仪表及CRT显示
指示正确
3．闭式水泵
轴承振动
轴承温度
电动机电流
出口压力
盘根
进口滤网差压
泵性能
≤80μm合格，≤60μm
≤80℃
符合设计要求
符合设计要求
温度小于60℃，泄漏正常
符合设计要求
符合设计要求，带负荷运行正常
4．管道系统
严密性
冲洗
阀门
无泄漏
清洁，无杂物
灵活，可靠，符合设计要求
5．停机应急冷却水泵
轴承振动
轴承温度
电动机电流
出口压力
盘根
≤80μm合格，≤60μm
≤80℃
符合设计要求
符合设计要求
温度小于60℃，泄漏正常
6．水、水热交换器（冷却器）
严密性
投入、切除
无泄漏
投运正常
2
开式冷却系统
1．连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2．热控仪表及CRT显示
指示正确
3．开式冷却水泵
轴承振动
轴承温度
电动机电流
出口压力
盘根
进口滤网差压
泵性能
≤80μm合格，≤60μm
≤80℃
符合设计要求
符合设计要求
温度小于60℃，泄漏正常
符合设计要求
符合设计要求，带负荷运行正常
4．管道系统
严密性
冲洗
阀门
无泄漏
清洁，无杂物
灵活，可靠，符合设计要求
5．旋转滤网
运转正常
3
凝结水泵及凝结水系统
1．连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2．热控仪表及CRT显示
批示正确
3．凝结水泵
轴承振动
轴承温度
电动机电流
出口压力
盘根
进口滤网差压
泵性能
≤80μm合格，≤60μm
≤80℃
符合设计要求
符合设计要求
温度小于60℃，泄漏正常
符合设计要求
符合设计要求，带负荷运行正常
4．再循环系统
投运正常
5．管道系统
严密性
冲洗
阀门
无泄露
清洁、无杂物
灵活，可靠，符合设计要求
6．凝结水输送泵
轴承振动
轴承温度
电动机电流
出口压力
盘根
≤80μm合格，≤60μm
≤80℃
符合设计要求
符合设计要求
温度小于60℃，泄漏正常
7．凝结水箱自动补水调节器
投运正常
8．精处理装置旁通阀
自动控制正常
4
胶球清洗系统
1．连锁保护及信号
项目齐全
2．热控仪表及CRT显示
批示正确
3. 管道系统
严密性
阀门
无泄露
灵活，可靠，符合设计要求
4. 加球装置
操作灵活
5. 胶球清洗泵
轴承振动盘根
≤80μm合格，≤60μm
温度小于60℃，泄漏正常
6. 收球率
≥85%合格，≥95%优良
5
循环水泵及循环水系统
1. 连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
批示正确
3. 循环水泵
轴承振动
轴承温度
电动机电流
出口压力
盘根
泵性能
符合设计要求
≤80℃
符合设计要求
符合设计要求
温度小于60℃，泄露正常
符合设计要求
4. 出口蝶阀及驱动装置
调节灵活，动作正常
5. 动叶调节
灵活，全行程调节批示准确
6. 管道系统
严密性
清扫、冲洗
阀门
无泄露
清洁、无杂物
灵活、可靠、符合设计要求
7. 旋转滤网
投运正常
8. 旋转滤网冲洗水泵
轴承振动
出口压力
盘根
≤80μm合格，≤60μm
符合设计要求
温度小于60℃，泄露正常
9. 冷水塔
水池自动补水风机轴承振动进、出水温度差
调节灵活、投运正常
≤80μm合格，≤60μm
符合设计要求
6
电动给水泵及除氧给水系统
1. 连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
批示正确
3. 电动给水泵
轴承振动
支持轴承金属温度
推力轴承金属温度
电动机电流
出口压力
润滑油压力
工作油压力
润滑油温度
工作油温度
液力耦合器
泵性能
≤80μm合格，≤60μm
≥90℃合格，≤80℃优良
≤90℃
符合设计要求
符合设计要求
符合设计要求
符合设计要求
40℃±5℃
≤110℃
调节灵活、无卡涩，勺管及凸轮位置调整正确
符合设计要求
4. 密封水压力
符合设计要求
5. 滤网差压
6. 再循环系统
投运正常
7. 管道系统
严密性
给水管道冲洗
密封水管道冲洗
阀门
无泄露
清洁、无杂物
清洁、无杂物
灵活、可靠、符合设计要求
8. 除氧器
水压试验
安全门
再循环泵轴承振动
无泄露
动作值符合设计要求，并且动作灵活
≤80μm合格，≤60μm
7
主机润滑油、顶轴油系统及盘车装置
1. 连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
批示正确
3. 润滑油泵（交流、直流）
轴承振动
电动机电流
出口压力
轴承温度
≤80μm合格，≤60μm
符合设计要求
符合设计要求
符合设计要求
4. 顶轴油泵
轴承振动
电动机电流
出口压力
≤80μm合格，≤60μm
符合设计要求
符合设计要求
5. 顶油装置
顶轴油压分配
轴颈顶起高度
符合设计要求
6. 管道系统
严密性
油循环
阀门
无泄露
符合要求，验收合格
灵活、可靠、符合设计要求
7. 排油烟风机
正常投运
8. 冷油器
无泄露，投运正常
9. 事故排油系统
能随时投运
10. 润滑油压
符合设计要求
11. 盘车装置
自动及手动投运
盘车电动机电流
8
润滑油净化系统
1.连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表
批示正确
3. 油净化装置油泵
轴承振动
出口压力
≤80μm合格，≤60μm
符合设计要求
4. 油净化效果
符合运行中汽轮机油质量指标（见GB/T7596）
5. 管道系统
严密性
油冲洗
无泄露
符合设计要求
9
汽轮机调节保安系统及控油系统
1. 连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
指示正确
3. 电液控油油泵（EH油泵）
轴承振动
电动机电流
出口压力
≤80μm合格，≤60μm
符合设计要求
符合设计要求
4. 电液控制油（EH油）
压力温度
符合设计要求
40℃～60℃
5. 高压备用密封油泵
轴承振动
电动机电流
出口压力
≤80μm合格，≤60μm
符合设计要求
符合设计要求
6. 管道系统
严密性试验
油冲洗
无泄露
符合要求，经验收合格
7. 主汽阀关闭时间
125MW～200MW(包括200MW)机组
200MW～600MW以上机组
<0.4s (包括延迟时间)
  
<0.3s（包括延迟时间）
8. 调节汽阀关闭时间
125MW～200MW(包括200MW)机组
200MW～600MW（包括600MW）机组
600MW以上机组
<0.5s（包括延迟时间）
＜0.   4s(包括延迟时间)
﹤0.3s（包括延迟时间）
9. 主汽阀、调节汽阀控制情况
调节汽阀调节主汽阀开、关
无卡涩、无幌动
动作灵活，无卡涩
10
汽动给水泵汽轮机润滑油及调节保安系统
1 .连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
指示正确
3. 控制油泵、润滑油泵
轴承振动
电动机电流
出口压力
≤80μm合格，≤60μm
符合设计要求
符合设计要求
4. 控制油系统
控制油压力
控制油温度
  
符合设计要求
5. 关闭时间
主汽阀调节汽阀
6. 调节汽阀与主汽阀
调节汽阀调节主汽阀开、关
无卡涩、无幌动
动作灵活、无卡涩
7. 润滑系统
润滑油压力
冷油器
符合设计要求
无泄漏、投运正常
8. 盘车装置
传动要求
盘车电动机电流
传动平稳无明显撞击和振动
符合设计要求
9. 管道系统
严密性
油冲洗
阀门
无泄漏
符合设计要求
灵活、可靠，符合设计要求
11
发电机水冷系统
1. 连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
批示正确
3. 发电机水冷系统冷却水泵
轴承振动
电动机电流
出口压力
盘根
≤80μm合格，≤60μm
符合设计要求
符合设计要求
温度小于60℃
4. 发电机水冷系统
冷却水流量
冷却水温度
符合设计要求
5. 管道系统
严密性
水冲洗
阀门
无泄漏
电导率（25℃）≤2μs/cm，pH(25℃)值为6.5~8灵活、可靠，符合设计要求
12
发电机密封油系统
1.连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
批示正确
3.密封油泵（空侧、氢侧）
轴承振动
电动机电流
≤60μm合格，≤40μm优良
符合设计要求
4. 密封油箱真空
符合
5.管道系统
严密性
油冲洗
阀门
无泄漏
符合设计要求
灵活、可靠，符合设计要求
6. 油/氢差压调节
符合设计要求
13
发电机氢冷系统
1. 连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
指示正确
3. 纯度仪、湿度仪
H2/CO2纯度仪
H2湿度仪
4. 系统吹扫
清洁无杂物
5. 管道严密性
符合设计要求
6. 发电机漏氢率
≤5%/d
7. 气体干燥器
符合设计要求
8. 阀门
灵活、可靠，符合设计要求
14
高、低压旁路系统
1. 连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
指示正确
3. 管道系统
严密生
主汽、再汽管
道吹扫
旁路减温水管道冲洗
无泄漏
符合设计要求
冲洗水质取样清洁、无杂物
4. 装置控制油
管道油冲洗
控制油压力
控制油温度
控制油泵振动
符合设计要求
符合设计要求
符合设计要求
≤60μm合格，≤40μm优良
5. 旁路系统调节阀
快开时间
调节动作时间
符合设计要求
6．旁路系统调节性能
15
辅助蒸汽系统
1. 连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
指示正确
3. 管道系统
严密性
吹扫
阀门
无泄漏
符合设计要求
灵活、可靠、无泄漏
4. 减温减压装置
投运正常
5. 辅助蒸汽扩容器
16
抽汽回热系统
1. 连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
指示正确
3. 管道系统
严密性
冲洗
阀门
无泄漏
清洁、无杂物
灵活、可靠、无泄漏
4. 低压、高压加热器
严密性
自动疏水装置
危急疏水装置
无泄漏
投运正常
投运正常
5. 抽气逆止门控制系统
动作正确
17
真空系统
1. 连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
指示正确
3. 真空泵
轴承振动
轴承温度
电动机电流
盘根
泵性能
≤80μm合格，≤60μm
符合设计要求
符合设计要求
温度小于60℃，泄漏正常
符合设计要求
4. 汽水分离箱水位自动调节装置
投运正常
5. 管道系统
严密性
水冲洗
阀门
无泄漏
清洁，无杂物
灵活、可靠，符合设计要求
6. 凝汽器真空系统灌水试验
无泄漏
7. 系统抽真空
符合设计要求，一般真空达40kPa
18
轴封系统
1. 连锁保护及信号
项目齐全，动作正确
2. 热控仪表及CRT显示
指示正确
3. 管道系统
严密性
水冲洗
阀门
无泄漏
清洁，无杂物
灵活、可靠，符合设计要求
4. 减温装置
投运正常
5. 轴封压力调整装置
动作正常
6. 轴凝风机
轴承振动
电动机电流
≤80μm合格，≤60μm
符合设计要求
  
  
C.2   汽轮机满负荷整套调整试运质量检验评定见表C.2
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