颚式破碎机一般是安装在混凝土的基础上面。由于破碎机

的重量较大，工作环境差，而且颚式破碎机本身在运转产生的惯性力也很大故而使促使基础和机器系统发生振动。基础的振动又直影响起其它机器设备跟建筑物结构的振动。因此，破碎机的基础，一定要与厂房的基础隔开。同时，为了减少振动，最好在破碎机基础与机架中间放置一些橡皮或木材衬垫。
       为了保证破碎机连续运转，充分发挥设备的生产能力，因此，我们必须从思想上重视对破碎机的正确操作、经常维护和定期检修。
       一、破碎机的操作
       正确操作是保证破碎机可以连续正常工作的重要因素之一。如果操作不当或者操作过程中疏忽大意，往往是造成设备和人身事故的重要原因。确保正确的操作是对设备跟操作人员进行的最好的保障。所以我们必须严格按照操作规程的规定执行。
       启动前的准备工作：在破碎机启动之前，我们必须对设备进行全面的仔细检查：首先应该检查破碎齿板是否可以继续工作，然后调好排矿口尺寸大小。检查破碎腔内有没有留余的矿石，如果有较大的矿石，我们必须要取出来。随后查看连接螺栓是否松动；皮带轮和飞轮的保护外罩是否完整；三角皮带和拉杆弹簧的松紧程度是否合适；电气设备和信号系统是否争产等等。
       在启动破碎机前，应该首先开动油泵电动机和冷却系统，经3-4分钟后，待油压和油流指示器正常时，再开动破碎机的电动机。
       启动以后，如果破碎机发出不正常的敲击声，应停车运转，查明和消除弊病后，重新启动机器。
       破碎机必须空载启动，启动后经一段时间，运转正常方可开动给矿设备。给入破碎机的矿石应逐渐增加，知道满载运转。操作中必须注意均匀给矿，矿石不许挤满破碎腔；而且给矿块的最大尺寸不应该大于给矿口宽度的0.85倍。同时，给矿时严防电铲的铲齿合钻头等非破碎物体进入破碎机。一旦发现这些非破碎物体进入破碎腔，而又通过该机器的排矿口时，应立即通知皮带运输岗位及时取出，以免进入下一段破碎机，造成严重的设备事故。
       二、破碎机的维护检修
       颚式破碎机在使用操作中，必须要经常维护和定期检修。在碎矿车间中，颚式破碎机的工作条件是非常恶劣的，设备的磨损问题是不可避免的。但应该看到，机器零件的过快磨损，甚至断裂，往往都是由于操作不正确导致的。维护是延长机器使用寿命和提高设备运转率的重要途径。在日常维护工作中，对于正确的判断设备故障，准确地分析原因，从而迅速地采取消除方法，这是熟练的操作人员应该了解和掌握的。
       根据易磨损周期的长短，还要对设备进行计划检修。计划检修又分为小修、中修、大修。
       小修：是碎矿车间设备进行的主要修理形式，即设备日常的维护检修工作。小修时，主要是检查更换严重磨损的零件，如，破碎齿板和推力板支承座等；修理轴颈，刮削轴承；调整和紧固螺栓；检查润滑系统，补充润滑油量等等。
       中修：是在小修的基础上进行的。根据小修中检查和发现的问题，制定修理计划，确定需要更换零件项目。中修时经常进行机组的全部拆卸，详细地检查重要零件的使用状况，并解决小修中不可能解决的零件修理和更换问题。
       大修：是对破碎机进行比较彻底的修理。大修除包括中、小修的全部工作外，抓哟是拆卸机器的全部部件，进行仔细的全面检查，修复或更换全部磨损件，并对大修的机械设备进行全面的工作性能测定，以达到和原设备具有同样的性能。