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脱硫泵检修技术规程

发布时间：2011/5/23 阅读次数：1517 字体大小: 【小】【中】【大】

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名称	单位	参数	名称	单位	参数
流量扬程工作介质介质温度	m³/h m ℃	180 300 NHD 47	电机型号电机转速电机电压电机功率	YB400M₂-2 r/min V Kw	2950 6000 280

脱硫泵检修技术规程

1 总则

本规程适用于150AY150×2型脱硫泵的检修和维持。

1.1 本设备的主要用途

输送NHD溶液至脱硫塔

1.2 主要结构简述

150AY150×2型脱硫泵为两级离心泵，前开门式，转子为两端支承，泵通过刚性联轴器与电机联接，泵轴的密封采用机械密封。

1.3 主要技术性能

主要技术性能见表1

表1主要技术参数

2 设备完好标准

2.1 零部件

2.1.1 所有零部件完整无缺，质量符合要求。

2.1.2 测量仪表准确、灵敏、无超期计量。

2.1.3 基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部联接螺栓齐整满扣。

2.1.4 管道、管件、阀门等安装合理、牢固、不堵、不漏。

2.1.5 防腐、保温、防冻设施完整有效，符合技术标准。

2.2 设备性能。

2.2.1 生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.2.2 运行参数符合操作指标。

2.2.3 无异常振动和响声。

2.2.4 润滑正常、油质符合要求。

2.3 技术资料

2.3.1 设备档案准备齐全，档案包括：

a. 设备制造合格证及安装使用说明书；

b. 设备履历卡；

c. 设备易损件图样；

d. 安装及检修记录；

e. 设备运行和缺陷记录；

f. 设备润滑记录。

2.3.2 设备操作规程和维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 设备及管道静密封无泄漏。机械密封、油封达到《化学工业设备动力管理规定》动密封检验标准。

2.4.2 设备防腐蚀完好，设备及周围环境整齐、清洁、无油污、无积液。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1 按操作规程控制各项工艺指标。

3.1.2 按规定进行巡检。

3.1.3 认真执行管理制度

3.1.4 保持设备清洁，及时消除设备缺陷和跑、冒、滴、漏。

3.1.5 设备处于备用状态时，电机应采取防潮措施，定期盘车。

3.2 常见故障及处理方法

常见故障及处理方法见表2

3.3 紧急情况停车

3.3.1 泵体发生严重不正常响声。

3.3.2 主轴断裂

3.3.3 电机冒烟着火。

3.3.4 溶液大量外泄。

表2常见故障及处理方法

3.3.5 事故危及本岗位安全生产。

现象	原因	处理方法
泵不出液	1、泵没有注满液 2、进口阀或管堵塞 3、泵反转	1、开进口阀充 2、清除堵塞物 3、改变转向
流量不足	1、进口阀或叶轮堵塞 2、进口弯头过多阻力过大 3、机构密封泄漏严重 4、叶腐蚀磨损 5、叶轮吸入口环磨损	1、消除堵塞物 2、排除不必要的弯头 3、修理更换 4、更换叶轮 5、更换口环
输出压力不足	1、介质中有气体 2、叶轮腐蚀、严重损坏	1、排除气体 2、更换叶轮
轴承过热	1、轴心偏移 2、缺油或油脏 3、轴承损坏 4、冷却水不足或无冷却水	1、校正轴心线 2、清洗轴承加油或换油 3、更换轴承 4、疏通冷却水管
轴封泄漏过大	1、轴或轴套磨损 2、轴弯曲 3、轴心线偏移 4、转子不平衡、振过大 5、动、静环腐蚀变形 6、密封面被刺伤 7、弹簧力不足或不均匀	1、修理或更换轴或轴套 2、校正或更换 3、校正轴心线 4、转子找平衡 5、修理或更换 6、更换 7、调整、更换弹簧
振动或有杂音	1、轴心线偏移 2、管道固定不移 3、轴承损坏 4、轴弯曲 5、叶轮内有异物 6、泵内有气体 7、叶轮腐蚀造成转子不平衡 8、液体温度过高 9、叶轮与泵体磨擦 10、地脚螺栓松动 11、挡油环松动	1、校正轴心线 2、调整加固 3、更换 4、校正或更换 5、排除异物 6、排除气体 7、更换 8、降低液温 9、调整叶轮 10、紧固地脚螺栓 11、固定好挡油环

4 检修周期和检修内容4.1检修周期

检修周期表3

检修类别	小修	中修	大修
间隔期（月）	1	6	18
检修时间（天）	1	2	7

4.2 检修内容

4.2.1 小修

a. 消除跑、冒、滴、漏；

b. 处理运行中发现的缺陷；

c. 检查各部螺栓是否松动并紧固；

d. 添加润滑油

e. 清理进出口。

4.2.2 中修

a. 包括小修内容；

b. 检查更换机械密封

c. 检查或更换轴承、检查、修理电机轴瓦；

d. 清洗冷却水系统、润滑油系统、更换润滑油、油封。

4.2.3 大修

a. 包括中修内容；

b. 解体检查、测量泵所有零件磨损情况，更换损坏件；

c. 检查和调整主轴的直线度，必要时进行更换；

d. 校验转子径向与端面跳动，必要时做静平衡；

e. 检查或更换泵进、出口阀门；

f. 校验压力表；

g. 检查、调整、轴套、压盖、轴封之间的间隙。

5 检修方法及质量标准

5.1 转子

5.1.1 主轴不应有腐蚀裂纹及机械损伤等缺陷；

5.1.2 轴颈的圆度及圆柱度公差不大于直径公差之半。

5.1.3 轴的直线度公差为0.04mm。

5.1.4 键与键槽应紧密结合，不允许加垫片，磨损后可根据情况适当加大，但最大允许比标准尺寸增大一级，键顶部内间隙0.1-0.4mm。

5.1.5 叶轮应无砂眼、裂纹、穿孔或因冲蚀使壁厚严重减薄的现象。

5.1.6 叶轮的径向跳动公差为0.06mm。

5.1.7 叶轮与轴的配合公差为H7/js6。

5.1.8 叶轮静平衡的允许不平衡力矩为600g.mm，叶轮用去重法平衡，但削去的厚度不得大于壁厚的1/4。

5.1.9 泵体密封环与叶轮密封环的径向间隙为0.45-0.61mm。

5.1.10 轴套的径向圆跳动公差 0.03mm。

5.1.11 转子的轴向窜动量不超过0.5mm

5.2 轴承

5.2.1 泵轴承内、外圈应无坑疤、斑点、裂纹等缺陷，接触平滑，转动无杂音。

5.2.2 轴承与轴的配合采用H7/js6。

5.2.3 轴承座不应有裂纹及参漏现象。

5.2.4 电机轴瓦间隙为0.08-0.2mm，轴与轴瓦刮研接触角70-75，接触点2-3点/cm²。

5.3 机械密封

5.3.1 弹簧座的表面粗糙度Ra不超过1.6μm,装配后的端面跳动小于0.06mm。

5.3.2 动环和静环密封面粗糙度Ra不超过0.1μm。

5.3.3 静环座连接螺栓必须匀紧固，保证其与动环密封面平行。

5.3.4 组装后弹簧压缩量为4-5mm，动环能在轴向运动自如。

5.3.5 泵充液后，机械密封在静止和盘车情况下应保持不漏或微漏。

5.3.6 应保证传动环与密封端面盖之间的间隙为4.8±0.5mm，保证机械密封装配尺寸102±0.5mm。

5.4 联轴器

5.4.1 联轴器与轴的配合采用H7/js6。

5.4.2 半联轴器与轴装配后，端面圆跳动0.15mm，径向圆跳动公差为0.06mm。

5.4.3 联轴器安装时同轴度公差为0.05mm。

6 试车与验收

6.1 试车前的准备工作

6.1.1 完成全部检修项目，经专业人员会审检修质量达到要求。

6.1.2 操作人员熟悉试车方案。

6.1.3 有关人员到现场明确各自职责。

6.1.4 检查泵的各联接螺栓及地脚螺栓是否有松动现象。

6.1.5 检查轴承润滑油是否充足、畅通、不滴不漏。

6.1.7 盘车若干转，检查是否轻重均匀，并注意泵内有无杂音。

6.1.8 将泵内充满液体，排除泵内气体。

6.1.9 检查电机绝缘，联系供电。

6.2 试车

6.2.1 电机点动试验，检查电机旋转方向，有无异常声音。

6.2.2 打开进口阀、启动电机、马上打开出口阀，避免轴承温度过高，机械密封损坏。

6.2.3 负载试车应符合以下要求：

a. 机械密封无泄漏

b. 运行平稳、无杂音。

c. 润滑、冷却系统均正常

d. 流量、压力平稳、无波动。

e. 电流不超过额定值。

6.2.4 试车时间：小修10分钟，中修30分钟，大修4小时。

6.2.5 试车过程中发现影响设备、生产、安全问题时应立即停车消除。

6.3 验收

6.3.1 经试车、质量符合本规程中所规定的指标、办理竣工验收手续。

6.3.2 检修记录齐全、准确，并及时交付有关部门。

6.3.3 试车验收后，按规定交付生产使用。

7 维护检修安全注意事项

7.1 维护安全规定

7.1.1 检查轴承时人应靠泵或电机侧，不宜将头伸至联轴器附近。

7.1.2 检查机械密封时，严禁将头伸近机械密封处。

7.1.3 泵或电机出现异常响声或振动、机械密封大量漏液时，操作作人员应立即停泵、倒泵。

7.2 检修安全规定

7.2.1 设备检修前，生产班长和检修负责人必须共同检查现场，切断电源，关好出入口阀，放尽泵内溶液。

7.2.2 办理检修安全交出证。

7.2.3 检修时拆卸的零件应放在指定地点，不得乱丢乱放。

7.2.4 拆装零件时不得用铁器锤击。

7.2.5 检修中防止细小工具，零件及其它杂物丢在泵内。

7.2.6 现场施工严禁动火，如须动火，需办理《安全动火证》。

7.2.7 其它安全事项应遵照化工部颁发的有关安全规定执行。

7.3 试车安全规定

7.3.1 试车前盘车

7.3.2 启动之前，联轴器必须装好安全防护罩。

7.3.3 设备启动前，必须确保无人靠近旋转部位才能启动。

7.3.4 设备启动后，立即开启出口阀门。

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