第一章 电除尘部分 1
　　第一节 主要技术参数 1
　　第二节 电除尘器投运前的检查 4
　　第三节 投运前的准备 7
　　第四节 投运步骤 8
　　第五节 投运注意事项 9
　　第七节 运行注意事项 12
　　第八节 电除尘的停运 13
　　第九节 停运注意事项 14
　　第十节 硅整流变压器的维护 16
　　第十一节 电除尘器的本体维护 16
　　第十二节 事故处理及故障分析 17
　　第二章 除渣系统 27
　　第一节 概述 27
　　第二节 设备参数表 29
　　第三节 液压关断门 32
　　第四节 渣系统启动 35
　　第五节 渣系统正常运行 39
　　第六节 渣系统的停运 45
　　第七节 除渣系统一般事故及处理 46
　　第三章 气力除灰部分 50
　　第一节 概述 50
　　第二节 系统技术性能及参数 51
　　第三节 输灰送系统启动 59
　　第四节 输灰系统程控输送 72
　　第五节 输灰系统正常运行与调整 75
　　第六节 输灰系统的停运 78
　　第七节 灰库系统 83
　　第八节 输灰系统检修状态的操作 89
　　第九节 输送空压机 90
　　第十节 压缩空气净化设备 101
　　第十一节 库顶布袋除尘器 106
　　第十二节 除灰系统一般故障及其处理 108
　　
　　
　　第一章 电除尘部分
　　第一节 主要技术参数
　　1.1.1 电除尘器技术数据
　　序号 项 目 单 位
　　1 除尘器型号 2F270-4双室四电场
　　2 每台电除尘器入口烟气量 m3/h 841550
　　3 每台电除尘器入口最大烟气量 m3/h 925705
　　4 电除尘器进口烟气温度 ℃ 123
　　5 电除尘器进口最高烟气温度 ℃ 133
　　6 电除尘入口烟气露点温度 ℃ 76.27
　　7 电除尘入口烟气水蒸气体积百分比 6.34%
　　8 电除尘进口烟气含尘量 g/Nm3 19.71
　　9 电除尘器保证效率 ≥99.5%
　　10 电除尘漏风率 ≤2.5%
　　11 除尘器有效断面积 m2 2×270
　　12 除尘器总通道数 个 一、 二电场2×44
　　三、四电场2×40
　　13 极板高度 m 15
　　14 烟气速度 m/s 0.98
　　15 烟气停留时间 s 16.5
　　16 比积尘面积 m2 80.11
　　17 驱进速度 cm/s 7.45
　　18 本体阻力 Pa ≤220
　　19 壳体设计负压 Pa -6000
　　20 壳体设计正压 Pa 6000
　　21 阳极板型式 480C
　　22 阳极板总有效面积 m2 42240
　　23 阴极线型式 一、二电场RSB芒刺线，三、四电场螺旋线
　　24 阴极线总长度 m 2×（10560+19200）
　　25 整流变压器型号 1.2A/72KV 1.0A/80KV
　　26 每台整流变压器的额定容量 KVA 123（114）
　　27 整流变压器一次侧额定电流/电压 A/V 323A/380V
　　（300A/382V）
　　28 整流变压器二次侧额定电流/电压 mA/KV 1200/72
　　(1000/80)
　　29 震打型式 机械震打
　　30 电加热器型号 FT9D
　　1.1.2 灰渣特性表
　　序号 项 目 名 称 符 号 单 位 设计煤种 校核煤种
　　1 灰成份分析 ％ 53.61 52.13
　　 二氧化硅 SiO2 ％ 28.31 25.52
　　 三氧化二铝 AL2O3 ％ 4.65 3.62
　　 三氧化二铁 Fe2O3 ％ 0.12 0.12
　　 五氧化二磷 P2O5 ％ 1.52 0.75
　　 二氧化钛 TiO2 ％ 1.52 0.75
　　 三氧化硫 SO3 ％ 3.46 3.63
　　 氧化钾 K2O ％ 1.08 1.15
　　 氧化钠 Na2O ％ 0.55 0.64
　　 氧化钙 CaO ％ 4.73 10.13
　　 氧化镁 MgO ％ 1.86 1.05
　　 其他 ％ 0.08 1.26
　　2 飞灰磨损特性 Hm 20.03 24.20
　　3 粉尘比电阻
　　 温度30.5℃时 Ω.cm 3.25×109 3.0×109
　　 温度80℃时 Ω.cm 1.15×1011 3.2×1010
　　 温度100℃时 Ω.cm 8.90×1011 4.2×1011
　　 温度120℃时 Ω.cm 6.50×1012 3.8×1012
　　 温度150℃时 Ω.cm 7.40×1012 5.7×1012
　　 温度180℃时 Ω.cm 7.00×1012 8.4×1011
　　
　　第二节 电除尘器投运前的检查
　　1.2.1 电除尘大修后应进行下列试验
　　1、 电除尘电场内气流分布试验
　　2、 电除尘空载升压试验
　　3、 电除尘振打测力试验
　　4、 高压供电系统的耐压试验
　　5、 高压硅整流装置的自动调整及保护装置试验
　　6、 电除尘冷态空载特征试验
　　1.2.2 锅炉启动前，应对除尘器进行严格检查，确信检修工作结束，工作票终结，安措已恢复，标志清楚正确。
　　1.2.3 除尘器壳体内、绝缘子加热室内确无杂物，各人孔门均已关闭严密上锁。各处保温完整、照明充足。
　　1.2.4 各传动机构完好，转动灵活，各润滑点均有足够的润滑油。
　　1.2.5 确认电场通道及阴、阳极之间无附有任何外来物,无积灰,阴阳极无变形,阴极线无断线,极间距符合要求。
　　1.2.6 阴、阳极振打机构应转动灵活，重锤齐全，振打方向与位置正确,无卡涩现象,各防护罩完好,减速机油位正常,油质良好,且阴极振打拨叉正常、无磨损。
　　1.2.7 绝缘子室应清洁,不允许积灰尘杂物,各绝缘子、电瓷套管、阴极振打瓷轴等干净完好。
　　1.2.8 绝缘子室、电除尘灰斗,阴极振打瓷轴处电加热器完整可靠无漏风,盖严各绝缘子加热室盖。
　　1.2.9 电除尘各灰斗无积灰、无杂物堵塞。
　　1.2.10 电除尘器外壳及烟道隔热保温均应完整良好。
　　1.2.11 确认人孔门已关闭严密,密封垫料无脱落,门四周螺栓必须拧紧,不允许有漏风声,并锁上人孔门,投入安全联锁系统。
　　1.2.12 确认输灰压力罐完好，正压输灰系统可随时投入运行,准备输送电除尘器收集的飞灰。
　　1.2.13 电除尘器扶梯、栏杆、平台等应牢固齐全，工作场所过道畅通。
　　1.2.14 整流变的高压隔离开关门、高压输出检查门钥匙均锁好,安全锁盘的所有钥匙全部对号插入,不得有误。
　　1.2.15 对电源装置应做如下检查:
　　1、 高压柜整流变主空气开关、低压柜空气开关位于“断开”位置主令钥匙开关在“分”位置；各驱动控制器完好，控制开关在“停止”位置。
　　2、 高压柜、低压柜、综合柜、就地端子箱应清洁无杂物，电气接线正确无误。
　　3、 检查各熔断器是否良好，有无松动。
　　4、 检查各印刷板插件是否插紧,检查无器件脱落。
　　1.2.16 整流变压器呼吸器完好，干燥剂未受潮；整流变压器油位正常，油质合格，无渗漏油现象。
　　1.2.17 高压柜、低压柜、综合柜及电除尘CRT控制系统，以及各开关表计、按钮应完好。
　　1.2.18 电除尘灰斗料位计校验准确、指示可靠。
　　1.2.19 人孔门、电除尘器壳体、阳极板、整流变压器输出正极、高压隔离开关接地端及高压柜、低压柜、综合柜的外壳和电动机外壳应可靠接地。
　　1.2.20 联系电气，进行以下工作：
　　1、 测量电除尘器设备接地电阻应＜ 2Ω。
　　2、 测量（2500V摇表）整流变压器主绝缘应＞300MΩ。
　　3、 测量（2500V摇表）整流变压器负高压输出对地，反向电阻应＞150MΩ，正向电阻接近于0 MΩ。
　　4、 拆除各高压部分的临时接地线。
　　5、 高压柜、低压柜、综合柜电源送上。
　　6、 检查高压隔离开关的电场侧闸刀和高压侧闸刀由“接地”位置切换至“电源-电场”位置。
　　1.2.21 必须确认电除尘器高压危险区无任何工作人员。
　　1.2.22 高压隔离开关操作机构灵活，位置正确。用2500伏兆欧表检查负载绝缘，一般其电阻值应在100 MΩ以上。
　　1.2.23 检查安全联锁盘与高压控制柜的联锁性能，将全联锁的一把钥匙拔下，所有投入控制柜均不能启动，将分联锁上的任一把钥匙拔下，与其相应电场的高压控制柜不能启动。
　　1.2.24 所有仪表电源开关、保护装置、调整装置、温度巡测装置、报警装置及指示灯完整齐全。
　　1.2.25 机械振打装置应无故障。设定振打周期、振打间隔以及灰斗保温温度等参数。
　　1.2.26 电除尘器投运之前的检查和准备应做好必要的记录,若发现异常,应及时汇报值长,并联系检修处理。
　　第三节 投运前的准备
　　1.3.1 综合柜
　　1、 合综合柜主三相开关.
　　2、 合综合柜报警、指示电源开关。
　　3、 合电除尘安全联锁盘电源开关。
　　1.3.2 合低压柜冷却风扇电源开关。
　　1.3.3 切换安全联锁盘上全部钥匙开关至“合”位置。
　　1.3.4 阴极振打就地箱和阳极振打就地箱的就地开关在“合”位置。
　　1.3.5 低压柜
　　1、 合低压柜空气开关。
　　2、 切换低压柜主令钥匙开关至“合”位置，微机工作电源送上。
　　3、 按低压柜“复位”键。
　　4、 电除尘绝缘子加热温度的上限设定为120℃。
　　1.3.6 高压柜
　　1、 合高压柜微机电源
　　2、 切换高压柜主令钥匙开关至“合”位置，微机送上工作电源。
　　3、 电除尘电场运行方式设定。
　　4、 确认电除尘高压柜设定的设备号准确无误。
　　第四节 投运步骤
　　1.4.1 所有检查与准备工作就绪，符合投运要求，汇报值长，方可投运电除尘。
　　1.4.2 锅炉点火前24小时，将各绝缘子室、灰斗及阴极振打瓷轴电加热器装置投入运行。
　　1.4.3 绝缘子室加热器在点火投运前8小时接通，以消除绝缘套管表面冷凝水，保证绝缘。
　　1.4.4 锅炉点火前2小时，投入阳、阴极振打装置，并检查运行正常。
　　1.4.5 逐一切换低压柜内各驱动器控制开关至“自动”位置。
　　选择阴、阳极均采用“连续”振打方式。
　　1.4.6 操作低压柜上“系统开机/系统停机”键，使所有阴、阳极振打、绝缘子加热、检测报警及联锁处在自动运行状态。
　　1.4.7 确认整流变高压隔离开关的电场侧闸刀和高压侧闸刀已均在“电源-电场”位置，且闸刀合到位。
　　1.4.8 锅炉投煤燃烧，应投运除灰系统。
　　1.4.9 接值长令，锅炉停止烧油，方可将电除尘器投入运行。
　　1.4.10 合高压柜冷却风扇电源开关。
　　1.4.11 合上高压柜主空气开关。
　　1.4.12 确认高压柜智能控制器正常，二次电压（U2），二次电流（I2）整定值的设定正确。
　　1.4.13 整流变起始升压时的二次电压（U2）整定值一般应设定为30～40KV左右，参数不得设置过高。
　　1.4.14 按高压柜“运行/停机”键，高压柜智能控制器控制电除尘器整流变自动进行升压。
　　1.4.15 整流变及其电场运行正常，应逐极、缓慢地升高整流变压器二次电压（U2）整定值，生压幅度一般是1.0KV，Max≯1.5KV。
　　1.4.16 运行中应及时调整二次电压（U2）、二次电流（I2）及闪频，使电除尘器能够处于最佳状态，以提高除尘效率。
　　1.4.17 电除尘投运顺序按照“第四电场→第三电场→第二电场→第一电场”进行。
　　1.4.18 前一电场投运后运行参数稳定，再继续进行下一电场投运。
　　1.4.19 电除尘器投运正常，将阳极切换为“周期”振打方式。
　　1.4.20 切换第一电场至“周期”振打方式。
　　1.4.21 延时2.5分钟，第一电场阳极振打自停，同时切换第二电场至“周期”振打方式。
　　1.4.22 延时2.5分钟，第二电场阳极振打自停，同时切换第三电场至“周期”振打方式。
　　1.4.23 延时2.5分钟，第三电场阳极振打自停，同时切换第四电场至“周期”振打方式。
　　1.4.24 电除尘器投运后，应及时汇报值长，并做全面检查。
　　第五节 投运注意事项
　　1.5.1 整流变高压隔离开关的高压侧闸刀和电场侧闸刀必须切至“电源-电场”位置到位；若发现异常，应查明原因，不允许强行合闸刀。
　　1.5.2 高压整流变压器附近高压引入部位和绝缘子室投运时，所有人员必须距安全距离（至少1.5米）以外。
　　1.5.3 电除尘器出口烟气温度应达100℃以上，方可投运高压整流变压器。
　　1.5.4 锅炉投油运行，不得投运电除尘器。
　　1.5.5 电除尘器投运电场，应联系锅炉注意炉膛负压。
　　1.5.6 电场投运必须严格遵守《安规》规定执行。
　　第六节 电除尘正常运行中的检查及调整
　　1.6.1 电除尘正常运行中的检查内容：
　　1、 整流变压器温度正常，油温≯75℃，油位正常，油质良好，无渗漏油现象。
　　2、 整流变压器运行无异常声音，整流变压器高压输出及其阻尼电阻、电瓷绝缘子进线顶端无电弧。
　　3、 整流变压器高压隔离开关门、高压输出检查门钥匙均锁好，安全联锁所有钥匙齐全，且均对号插入。
　　4、 绝缘子室、电除尘灰斗与阴极振打瓷轴电加热器加热良好；绝缘子室电加热正常运行温度应为：100～120℃。
　　5、 阳极振打、阴极振打电动机及减速机传动机构运转无卡涩，阴极振打传动拨叉正常、无磨损。阳极、阴极振打锤头声音正常，各防护罩完好，油位正常，油质良好，无渗漏现象。
　　6、 电除尘器人孔门关闭严密，无明显漏风现象。
　　7、 电除尘灰斗料位计运行正常，无“高”料位报警。
　　8、 高压柜冷却风扇运行正常。
　　9、 气力除灰系统运行正常，无不畅、堵塞现象。
　　10、 低压电气设备应无过热、无异味、无异音。
　　11、 高压硅整流控制柜内温度不超过30℃，温度高时应启动空调进行降温。
　　12、 整流变压器无渗漏、油色、油位正常，变压器表面油温正常，不超过85℃，硅胶不变色。
　　13、 高压隔离刀闸接触良好。
　　14、 电除尘本体、烟道、人孔门无漏风。所有振打设备无异音。照明良好，高压设备有“高压危险”的标示牌。
　　15、 高压控制柜内温度不应超过40℃，否则应降温。
　　16、 阻尼电阻完整无损，无放电现象。
　　1.6.2 正常运行调整
　　1、 电除尘器运行，应对一次电压（U1）、一次电流（I2）、二次电压（U2）二次电流（I2）、闪频及整流变温度等参数进行认真监视，掌握电除尘器的运行工况，及时做出调整；若发现异常，及时汇报、分析，迅速妥善处理。
　　2、 电除尘器一次电压、一次电流、二次电压、二次电流及各绝缘子室温度应每2小时抄表一次，同时对抄表参数及时进行分析比较。
　　3、 阳极振打、阴极振打的时间控制应正常。否则应及时调整。
　　4、 电除尘器及CRT控制系统运行正常，高压柜、低压柜和综合柜无出现故障报警。
　　5、 低压柜内驱动器控制开关在下列情况时，可由“自动”位置切换至“手动”位置。
　　a） 阳极振打或阴极振打的时间控制顺序紊乱、失灵。
　　b） 电场阴极线或阳极板积灰严重，需要加强振打。
　　c） 绝缘子室运行加热温度＜100℃，而电加热器仍不能自投时。
　　d） 绝缘子室加热温度失灵时。
　　6、 当烟气性质发生变化时，电场闪络程度发生变化，要调节闪络频率，使其保持最佳状态，闪络频率的调整应根据电场的不同而进行。
　　7、 电除尘正常运行不应出现拉弧现象，若出现电压调整器持续拉弧现象，应提高拉弧的灵敏度，若拉弧和闪络指示同时产生，则是熄弧灵敏度过高，这时应适当降低灵敏度，否则会影响电晕功率输出了。
　　8、 当电场电流明显降低，电压降低，晃动较大时，说明电场极线或极板积灰严重，此时应将加强振打。为保证绝缘套管不因温度造成结露而漏电或击穿，电加热自动控制必须始终投运且绝缘子室温度不低于100℃，当温度自动控制装置失灵时，应自动改为手动加热并及时通知检修处理。
　　9、 按照规定，对电除尘器及其所属设备进行认真、细致的巡检，发现异常及缺陷，应及时分析、汇报，并作好相关的记录。
　　第七节 运行注意事项
　　1.7.1 电除尘正常运行时，严禁开启整流变高压隔离门、高压输出检查门和人孔门锁；安全联锁必须可靠。
　　1.7.2 除尘器整流变运行，严禁操作各电场隔离开关。
　　1.7.3 高压整流变压器不允许开路运行。
　　1.7.4 阳极振打、阴极振打装置旋转部位的防护罩均应完整、牢固。
　　1.7.5 高压设备及其控制柜严禁非操作人员接近、碰及触动。
　　1.7.6 电除尘器工作场所应照明充足，走道畅通，各人孔门应挂有明显的“高压危险”警告牌。
　　1.7.7 电除尘进行电气操作时，必须严格遵守电业安全规程规定。
　　第八节 电除尘的停运
　　1.8.1 热备停运
　　1、 接值长令，锅炉投油燃烧，电除尘器应停止运行。
　　2、 电除尘器停运顺序按照“第一电场→第二电场→第三电场→第四电场”进行。
　　3、 逐渐调整降低高压柜二次电压（U2）整定值至25KV。
　　4、 按高压柜“运行/停机”键，二次电压、二次电流、一次电压、一次电流、导通角降低至零，高压整流供电装置停运。
　　5、 高压柜主空气开关至“分”位置。
　　6、 电除尘各绝缘子室、电除尘灰斗、阴极振打瓷轴电加热器保持继续运行。
　　7、 电除尘器重新投运之后，必须巡回检查各部设备运转正常。
　　1.8.2 冷备停运
　　1、 接值长令，锅炉投油燃烧，电除尘器应停止运行。或当锅炉受热面大量泄漏停炉时，应立即停运电除尘，防止造成高压电场短路。
　　2、 电除尘器停运顺序按照“第一电场→第二电场→第三电场→第四电场”进行。
　　3、 逐渐调整降低高压柜二次电压（U2）整定值至25KV。
　　4、 按高压柜“运行/停机”键，二次电压、二次电流、一次电压、一次电流、导通角降低至零，高压整流供电装置停运。
　　5、 高压硅整流变压器断开后，将阴、阳极振打保持运行12小时。
　　6、 高压柜主空气开关至“分”位置。
　　7、 高压柜微机电源开关至“分”位置。
　　8、 电除尘各通道电场停运，延时2小时，停运阳极振打、阴极振打。
　　9、 锅炉停运，电除尘器内部烟气抽净，引风机停运，停运绝缘子室和阴极振打瓷轴电加热器。
　　10、 锅炉停运之后，输灰系统至少再运行12小时，电除尘器灰斗积灰排空后，方可停运输灰系统。
　　11、 停运电除尘器灰斗加热器。
　　第九节 停运注意事项