除碳器检修规程
　　
　　第一节 设备概述
　　1．通风式除碳器属国产设备,内部设有进水装置,位于除碳器筒体上部,下部设有集水装置,是由ABS型材料做成的格栅式,低部筒体侧面设有进风管道,下部设有出水管,顶部设有通风管排大气,整个除碳器是由上部端盖,上部筒体,中间筒体,低部筒体四部用法兰连接组成。
　　2.设备规范及技术特性
　　序号 名 称 技术规范
　　1 出力 160m3/h
　　2 工作压力 常压
　　3 直径 直径1800mm
　　4 进水管直径
　　5 出水管直径
　　6 除碳器风机 вд-4-75-6.3лр
　　
　　第二节 检修周期及项目
　　1．周期与工期
　　 根据所在的除盐系列而定,大修周期3年,检修工期为20天,小修周期为一年,检修工期为10天。
　　2．检修项目
　　2.1大修项目
　　2.1.1检修风机清扫风道。
　　2.1.2打开顶盖,检查进水装置,出水格栅,填料情况及内部防腐层情况.
　　2.1.3检查出风口风道及水收回器腐蚀及渗漏情况。
　　2.1.4检修附属管道。
　　2.1.5更换筒体连接法兰垫片。
　　2.1.6设备刷漆。
　　2.2小修项目
　　2.2.1检修各法兰结合面的漏泄情况。
　　2.2.2检查风机进风口风道。
　　2.2.3检查出口风道的腐蚀情况。
　　2.2.4将风口风道,进风口风道涂刷防腐漆。
　　3.临时性检修及日常维护。
　　3.1临时检修
　　3.1.1将风机拆下,检查叶轮的腐蚀情况。
　　3.1.2清理进风口风道内的污物.并更换连接法兰垫片。
　　3.1.3检查各结合面有无漏泄现象。
　　3.1.4打开出风口风道法兰端盖,检查内部的腐蚀情况。
　　3.1.5打开除碳器下部人孔,检查集水格栅的强度及腐蚀情况。
　　3.2日常维护。
　　3.2.1每3个月检查风机地脚紧固螺母是否松动。
　　3.2.2每月检查各法兰是否有渗水现象。
　　
　　第三节 标准项目大修
　　1. 大修准备
　　1.1现场安全措施及注意事项。
　　1.1.1检修前应切断介质来源。
　　1.1.2将风机断电并拆线。
　　1.1.3检修现场应照明充足可靠。
　　1.1.4搭设脚手架时要牢固可靠,并符合安规要求。
　　1.1.5起吊除碳器端盖和内筒时,要选好承重点,并做好防滑措施。
　　1.1.6拆下的端盖或筒体要放在牢固可靠的位置。
　　1.1.7工器具,备品配件及材料摆放整齐,现场要求"三不落地"。
　　
　　2.大修工艺流程图:
　　1 系统停运并做好 1 拆下凝水回收器 2 拆下出口风道并检查
　　 0 安全措施 1 2
　　
　　 5 拆下上端盖 7 拆开上部筒体 10 拆下中部筒体 12 设备回装
　　 3 4 并取出填料 5 检查配水格栅 6 填料回装
　　
　　 18 设备刷漆 19 现场清理 20 移交运行
　　 7 8 工作终结 9
　　注：横线上面表示检修工作至第几天，下面表示工序号。
　　3.设备解体
　　3.1拆开凝水回收器回水管法兰及进风口风道法兰。
　　3.2拆下凝水回收器。
　　3.3拆下出风口风道及出风连箱。
　　3.4松开上端盖螺栓,并将上端盖吊下。
　　3.5在上部筒体法兰处做好标记,松开螺栓将上部筒体拆下。
　　3.6将填料掏出放入尼龙编织袋中。
　　3.7松开中筒体法兰螺栓,更换垫片。
　　3.8拆下风机及其出口管道。
　　3.9打开下人孔。
　　3.10拆下风机叶轮。
　　4.检修工艺及质量标准。
　　4.1清理凝水回收器内部锈蚀产物,露出金属本色,检查焊口应无开焊现象。
　　4.2清理出风管道及出风联箱,各焊口无开焊现象,法兰结合面严密无变形,内部防腐漆完整。
　　4.3检查整个筒体防腐层,电火花探伤检查无漏电现象,胶层无鼓包,脱层现象,各筒体法兰结合面平整无变形。
　　4.4配水装置水平偏差不大于8mm,集水格栅无变形断裂现象。
　　4.5清洗空心球表面的污物,空心球无碎裂现象。
　　4.6检查风机口叶轮并清理,叶轮表面无污物,叶轮与轴之间配合紧密,无松动现象。
　　5.常见故障及处理方法
　　序号 故障现象 产生原因 处理方法
　　1 结合面渗水 1.垫片老化
　　2.密封面不严 1.更换
　　2.调整密封面平整度
　　2 风机震动大 地脚螺栓松动 紧固地脚螺栓
　　
　　

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