酸、碱、氨储罐检修工艺规程
　　
　　第一节 设备概述
　　1.设备概括:
　　 我厂有八台酸,碱储罐,五台储放浓硫酸,三台储放苛性钠,卧式布置于酸碱储存间,运行方式离心泵输送药液,另外有两台氨储存罐。
　　2.设备规范
　　 设备
　　
　　各项数据 酸储罐бнх-32 碱储罐бнх-32Л 氨储罐бнх-32
　　储罐直径(mm) 2600 2600 2600
　　布置形式 卧式 卧式 卧式
　　工作压力(MPa) 0.6 0.6 0.6
　　耐蚀涂层 无 无 无
　　容积(M3) 32 32 32
　　钢的标号 встэлс5 встэлс5
　　罐重 (Kg) 7455 7800 7800
　　壁厚 (mm) 14 14 14
　　封头壁厚(mm) 12 12 12
　　工作温度 (℃) 30 30 30
　　
　　第二节 检修周期和项目
　　 参考运行情况,制定大修周期为24个月,大修工期为20天,小修周期12个月,小修工期10天。
　　1.大修项目.
　　1.1储罐内部清理检查。
　　1.2相关管道阀门检查。
　　1.3液位计检查校验(热工)。
　　1.4储罐打压试验。
　　1.5设备见本色。
　　2.小修项目
　　2.1相关管道阀门检查。
　　2.2液位计检查校验(热工)。
　　3.小修及日常维护。
　　3.1保证储罐正常使用,罐体无渗漏。
　　3.2阀门开关灵活严密无渗漏,管道畅通,焊口法兰无渗漏。
　　3.3液位计指示正常。
　　
　　第三节 标准项目大修
　　1.大修前准备
　　2.现场安全措施及注意事项
　　2.1检修现场通畅,照明充足可靠,并设置必要的围栏。
　　2.2检修现场工器具,备品备件及材料摆放整齐,做到"三不落地"。
　　2.3进入储罐前,用大量清水冲洗,浸泡,直至无窒息性气体和腐蚀性液体,并保持良好的通风。
　　2.4电动工具使用前处于良好状态,必须装设漏电保护器。
　　2.5储罐行灯照明电压低于12V,行灯在储罐内要固定,且一直明亮,行灯变压器不允许放进储罐内部。
　　2.6进入储罐内工作人员不少于2人,且外部有一个人监护。
　　2.7工作人员穿戴好防护用具。
　　2.8工作现场配备酸碱烧伤药品。
　　3.大修工序流程图:
　　 1 做好安全措施 2 液位计较验开人孔 3 阀门解体检修
　　 0 拆下管道加堵板 2 接轴流风机照明 3 打压试验合格
　　
　　 4 罐体内部 5 管道法兰 6 阀门回装 7 封人孔液位计回装
　　 7 清理检查 11 清理检查 13 14 打水压
　　
　　 8 设备见本色 9 移交运行
　　 16 19
　　
　　 注:横线上面数字表示工序序号,下面检修工作进行至第几天。
　　4.设备解体
　　4.1用尽储罐内药液。
　　4.2打开储罐排空门泄压。
　　4.3拆下排空气门,管道法兰加装堵板。
　　4.4拆下压缩空气入口门,管道法兰加装堵板。
　　4.5拆下药液进口门,出口门,管道法兰加装堵板。
　　4.6拆下药液进出母管。
　　4.7拆下安全阀, 管道法兰加装堵板。
　　4.8拆下人孔上液位计量装置(送热工校验)。
　　4.9拆下人孔螺栓,打开人孔盖。
　　4.10接通轴流风机及行灯照明。
　　4.11药液进口门出口门解体。
　　4.11.1拆下阀盖紧固螺栓，上阀盖与阀体分离。
　　4.11.2逆时针旋转隔膜片,将隔膜片从阀瓣上退出,抽出阀瓣与阀杆连接销钉,阀瓣与阀体分离。
　　4.11.3拆下手轮背帽,退出手轮;顺时针旋转阀杆将其取出,分解阀杆螺母及推力轴承。
　　4.12压缩空气入口门及排空门解体。
　　4.12.1清理阀门外部污物做好阀盖与阀体位置标记,阀门处于全开状态,松开阀盖与阀体连接螺栓。
　　4.12.2将上门体由阀座上取出。
　　4.12.3取下闸板,将其放在木板或软布上。
　　4.12.4松开填料压栏螺栓,逆时针旋转手轮将阀杆退出。
　　4.12.5取出填料室盘根。
　　4.13安全阀解体。
　　4.13.1拆下保护罩,松开阀杆顶部背帽。
　　4.13.2松开放松螺母,调整螺杆,使弹簧处于松弛状态。
　　4.13.3松开阀盖螺栓,取下阀瓣导向套组件,阀杆,弹簧,弹簧座。
　　4.14储罐内部清理检查。
　　4.14.1用大量清水冲洗储罐内部,至无腐蚀液体,用齿轮泵抽出中性液体。
　　4.14.2用轴流风机强制通风至无窒息性气体,保持通风良好。
　　4.15相关管道法兰检查。
　　4.16伴热系统检查。
　　5.检修工艺及检修质量标准。
　　5.1药液进、出口门。
　　5.1.1阀杆与阀杆螺母配合适宜,转动灵活,阀杆无脱扣,乱扣,严重磨损缺陷。
　　5.1.2阀瓣中心无裂纹现象。
　　5.1.3隔膜瓣无老化裂纹现象。
　　5.1.4阀体密封面出现1mm以上沟痕,凹陷要修复,阀体密封面出现2mm以上裂纹要更换阀体。
　　5.1.5推力轴承良好转动灵活。
　　5.2压缩空气入口门与排空门。
　　5.2.1清理阀体内部污物。
　　5.2.2阀座密封面或闸板密封面坑陷深度0.5mm以上在车床车销后研磨,较浅坑陷直接研磨。
　　5.2.3阀座阀盖无裂纹,砂眼等缺陷,门体结合面清理干净。
　　5.2.4阀杆及阀杆螺母无缺陷,阀杆弯曲腐蚀严重要更换。
　　5.2.5填料室填料压兰要完整,不允许有裂纹。
　　5.2.6更换新门体垫片,填装新盘根
　　5.3安全阀
　　5.3.1清理阀体内污物。
　　5.3.2阀杆顶部螺丝与背帽配合良好,在螺丝长度内可自由旋转丝扣,无断扣,乱扣现象,螺栓无裂纹拉长等缺陷
　　5.3.3阀杆表面光洁无裂纹,锈垢,磨损及腐蚀现象。
　　5.3.4阀杆弯曲度不大于1/1000----3/1000。
　　5.3.5阀瓣密封面与阀座密封面配合良好,接触面宽度应达到密封面宽度1/3以上,密封面不得有裂纹沟痕等缺陷。
　　5.3.6阀瓣表面清洁无锈垢及毛刺,在阀体内转动自如无卡涩现象。
　　5.3.7阀座镶装牢固无松动,中心偏差不大于0.02mm。
　　5.3.8阀杆尖端与阀瓣凹穴中心对准,不得有串动现象,阀杆,阀瓣中心线在同一直线上,不同心度≯0.03mm。
　　5.4储罐内部。
　　5.4.1储罐内部清洁无污物,罐壁无严重凹陷现象。
　　5.4.2罐壁腐蚀不超过原厚度1/3,超过1/3以上要停止使用并进行修补。
　　5.4.3储罐内部扶梯牢固,焊口无开焊腐蚀现象。
　　5.5管道法兰。
　　5.5.1管道法兰无堵塞,变形,严重腐蚀等缺陷。
　　5.5.2管道无裂纹,焊口无渗漏现象。
　　5.5.3法兰密封面平整,无腐蚀斑点及放射性沟槽。
　　6.设备回装。
　　6.1药液进口门出口门回装。
　　6.1.1将阀瓣装入阀杆中然后将隔膜片旋入阀瓣。
　　6.1.2将阀杆套筒推力轴衬安装就位,将阀杆旋入阀杆螺母中。
　　6.1.3安装手轮及背帽,使阀杆处于半开启状态。
　　6.1.4将隔膜片密封线与阀座密封面对好,阀盖紧固好。
　　6.1.5阀体衬里电火花检测完好,阀体盖无裂纹,砂眼等缺陷。
　　6.1.6阀门经0.6MPa水压试验,各密封面无渗漏现象。
　　6.1.7阀门开关灵活无卡涩现象。
　　6.1.8拆下管道盲板安装好药液进出口门。
　　6.1.9清理罐体法兰密封面,安装药液进出口母管。
　　6.2压缩空气门与排空门。
　　6.2.1将阀杆穿入阀盖,旋入阀杆螺母。
　　6.2.2将阀板按标记上好。
　　6.2.3将垫片上好,将阀盖阀体闸板等组件一起移入阀座紧固螺丝。
　　6.2.4添好盘根,紧好压栏螺栓。
　　6.6.5装好阀门原有标志。
　　6.2.6闸板与阀座接触面不应有径向划痕。
　　6.2.7盘根长度宽度合适剪成45度坡口。
　　6.2.8盘根各圈切口搭接位置相互错开120度,填料高度为填室高度80-90%。
　　6.2.9阀门水压试验,1.25倍工作压力保持5分钟无渗漏。
　　6.2.10拆下压缩空气入口管及排气管盲板,装好压缩空气入口门及排空气门。
　　6.3安全阀
　　6.3.1将阀杆装入阀盖,调整螺杆防松螺母先拧3-4扣(待调整阀门出口压力时再旋至相应位置)。
　　6.3.2将弹簧及上下弹簧座从阀杆中套入阀盖,安装好导向套组件及阀瓣。
　　6.3.3紧固阀杆顶部背帽带好保护罩。
　　6.3.4额定压力下阀门动作灵活,关闭时出口处法兰结合面无渗漏。
　　6.3.5介质达到额定压力20%,扳动手柄阀门排出介质,松开手柄 阀门关闭无渗漏。
　　6.3.6拆下安全阀出口管道盲板,装好安全阀。
　　6.4人孔回装。
　　6.4.1检查罐内无遗留的任何物品。
　　6.4.2清理人孔法兰端面。
　　6.4.3上好人孔,紧固人孔螺栓。
　　6.4.4安装液位计量装置。
　　6.5水压试验
　　6.5.1经0.9Mpa水压试验,10分钟压力无下降,各部焊口无渗漏。
　　6.5.2各密封部位无渗漏现象。
　　6.5.3设备见本色。
　　

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