双室过滤器检修工艺规程
　　
　　第一节 设备概述
　　1.设备概况：
　　 双流式机械过滤器的设置主要是对澄清器处理后的澄清水进行浊度处理，设备原用的是俄制ФOKZK-3.4-0.6型的垂直双室过滤器，设备共设置四台，采用母支管并联运行。
　　2.设备规范：
　　 筒体直径 3400mm
　　 上室高度 2100mm
　　 下室高度 2600mm
　　 安装高度 5500mm
　　 无烟煤装填高度 上室 900mm
　　 下室 1100mm
　　 无烟煤填装体积 上室 8.2m3
　　 下室 10m3
　　 最大工作压力: 0.6Mpa
　　 水压试验压力: 0.9Mpa
　　 工作温度: ＜45℃
　　 最大出力: 200m3/h
　　 过滤器结构重量:6700Kg
　　 荷重: 50000Kg
　　
　　第二节 检修周期及项目
　　
　　1.周期与工期：标准大修周期为36个月，检修时间15天，小修周期为12个月，检修时间7天。
　　2.检修项目：
　　2.1大修项目：
　　2.1.1本体丁字焊口金相检查。
　　2.1.2支架焊口金相检查。
　　2.1.3上、下室隔板焊口检查。
　　2.1.4支架基础检查。
　　2.1.5上部配水装置检查检修。
　　2.1.6下部配水装置检查检修。
　　2.1.7内壁人孔及本体管接头防腐涂层检查检修。
　　2.1.8相关所有阀门的检查检修。
　　2.1.9压力表校验。
　　2.1.10滤料检查、补充、更换。
　　2.2小修项目
　　2.2.1支架基础表现检查。
　　2.2.2上部配水装置检查检修。
　　2.2.3相关阀门严密性传动试验及检修。
　　2.2.4滤料检查补充。
　　3.临时检修及日常维护：
　　3.1保证过滤器正常运行，过滤效果良好，本体无渗漏。
　　3.2取样系统正常水样充足无渗漏。
　　3.3相关管道阀门严密性良好，传动灵活无外漏现象发生。
　　3.4压力表显示正确。
　　
　　第三节 标准项目大修
　　
　　1大修前准备：
　　1.1主要工器具备件材料准备情况见表列：
　　工器具列表:
　　序号 名 称 规 格 单位 数量 备注
　　1 花扳手 5.5-32mm 套 1
　　2 活扳手 300mm 把 1
　　3 一字改锥 150mm 把 1
　　4 扁铲 15mm 把 1
　　5 手锤 2P 把 2
　　6 撬棍 ∮20 500mm 把 1
　　7 手电筒 把 1
　　8 轴流风机 台 1
　　9 行灯变压器 台 1
　　10 行灯 套 1
　　11 漏电保护器 40A 5000V 台 1
　　12 划规 500mm 把 1
　　13 钢板尺 1000mm 把 1
　　14 锯弓 可调式 把 1
　　15 电焊机 台 1
　　16 刚制架杆 ∮40*3*400 根 16
　　17 刚架卡子 个 50
　　18 移动式树脂装料机 ∮13 台 1
　　19 手拉葫芦 27 台 2
　　20 钢丝绳套 13 L=1500mm 根 4
　　21 向磨光机 ∮100 台 1
　　22 塞尺 0- 5mm
　　0.02mm 把 1
　　材料列表:
　　序号 名 称 规 格 材质 单位 数量 备注
　　1 抹布 Kg 10
　　2 耐酸胶布 б=4 Kg 20
　　
　　3
　　松动剂 б=3
　　500mm
　　 Kg
　　瓶 5
　　2
　　
　　4 清洗剂 Kg 5
　　5 塑料布 Kg 20
　　6 苫布 4*4 块 2
　　7 锯条 根 20
　　8 架子板 4000*300*50 块 5
　　9 螺丝栓 M16*75 条 100
　　10 螺母 M16 个 100
　　备品备件列表:
　　序号 名 称 规 格 材 质 单位 数量 备注
　　1 电动闸阀 Z941T-10 DN250 不锈钢 台 1
　　2 电动闸阀 Z941T-10 DN250 不锈钢 台 1
　　3 球阀 Q21F-10R DN15 台 6
　　4 隔膜阀 EG41FS-10 DN50 台 2
　　5 聚乙烯冲压垫 ∮266*∮200*3 片 10
　　 ∮319*∮250*5 片 10
　　 ∮156*∮100*3 片 20
　　 ∮99*∮50*3 片 5
　　6 保水装置 不锈钢 套 1
　　1.2现场安全措施及注意事项:
　　1.2.1检修现场通畅,备品备件及材料码放整齐,做到＂三不落地＂。并设置必要围栏。
　　1.2.2检修现场照明充足可靠。
　　1.2.3电动行车连锁开关超载保护及行程控制与安全装置可靠，手动葫芦千斤顶钢丝绳安好，符合“安规”要求。
　　1.2.4脚手架钢管厚不低于3mm，钢管长度为4-6m或2-4m，脚手架钢卡完好，紧固螺栓螺纹良好，脚架板厚不低于50mm，宽度不低于250mm，脚手架及架板不得有腐蚀、扭纹、破裂等现象，脚手架工作区设有不低于180mm挡脚板，并设有1m的防护栏。
　　1.2.5电动工具使用前处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。
　　1.2.6行灯电压不得超过12V，导线绝缘良好，行灯使用时要做好固定，行灯变压器不允许校正交换器内部，灯具在交换器内应一直明亮。
　　1.2.7电焊机外壳须接地，导线绝缘良好，正交换器内焊接时应铺好绝缘直垫及石棉垫，并进行良好通风换气。
　　1.2.8进入交换器内部检修时，应在下部集水装置上铺设木板。
　　1.2.9进入交换器检修前应进行10分钟的自然通风或5分钟机械通风。
　　2.大修工序图：
　　1将设备与系统断开 2将滤料倒出 3 检查集配水装置
　　0 1 6
　　封人孔 6滤料回装 5检查相关阀门的严密性 4
　　 13 10 8
　　 7 移交运行
　　 14
　　注:横线上面的数字表示工序号,下面数字表示检修至第几天。
　　3.设备解体
　　3.1解人孔。
　　3.1.1做好标记打开上、下室人孔，检滤料表层状态及层高，并做好记录。
　　3.1.2封好上、下人孔将滤料倒出，并将过滤器排空，解开上、下室大小人孔。(我厂无装滤料卸料容器,采用人工将滤料从人口卸出,架设临时性滑道.)
　　3.2拆下下部配水装置。
　　3.2.1拆卸前将支管进行标号，并画对应拆卸草图。
　　3.2.2拆卸时应螺旋向施力，缓慢由母管插孔中抽出。
　　3.3拆开至过滤器相连各道法兰。
　　3.3.1拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后造成设备坠落事故。
　　3.3.2拆下出入口压力表。
　　4.设备检修工艺及质量标准。
　　4.1本体法兰，人孔翻边及器壁防腐涂层。
　　4.1.1防腐涂层表观检查无起泡、开裂等损坏现象。
　　4.1.2对起泡开裂处先将厚涂层铲除，打磨合格后重新涂刷。
　　4.2上部配水装置。
　　4.2.1配水杯及连接管无腐蚀现象，杯口与固定螺栓垂直连接不垂直应割开校正后重新焊接。
　　4.3下部配水装置。
　　4.3.1母支管及吊耳各道焊口无砂眼及开裂现象，如有缺陷补焊消除。
　　4.3.2支管弯曲度小于10mm/m，不符合标准的支管更换新品。
　　4.3.3母管支管插接间隙小于0.20mm，否则先补焊后再经车削或打磨处理至规定尺寸。
　　4.3.4母支管内清洁，缝隙板无污物堵塞，支管包片缝隙值小于0.40mm，如不符合标准将支管更换新品。
　　4.3.5筋板及固定螺栓的腐蚀率小于0.10mm/年，否则对筋板进行防腐处理，固定螺栓更换。
　　5.设备回装
　　5.1下部配水装置
　　5.1.1对照解体草图及支管标记号，进行下部配水装置回装，回装插接间隙小于0.20mm，水平良好，吊耳筋板紧固连接。
　　5.2上部配水装置
　　5.2.1对标记号组装配水杯及连接管，杯口与固定螺栓垂直连接管螺栓及配水杯固定螺栓连接紧固。
　　5.3回装滤料
　　5.3.1滤料粒径为0.40mm，上室滤料高度900±50mm，下室滤料高度过1100±50mm，滤料表层平整。
　　5.3.2利用水力装载机装料。
　　5.4将上下室大小人孔封闭，紧固螺栓。
　　5.5本体相关法兰连接阀门组装。
　　5.6回装压力表。
　　5.7 0.9Mpa水压试验10分钟，压力不下降，本体及各法兰接口无渗漏。
　　5.8相关电动阀门灵活，无卡涩，电气限位良好正确动作。
　　5.9设备试运
　　5.9.1设备达到名牌出力运行，周期符合运行规程要求，出水合格。
　　5.9.2出水取样无滤料存在。
　　5.9.3各道阀门开关灵活，严密性良好，无外漏发生。
　　5.9.4取样系统工作正常，水样充足。
　　5.9.5压力表显示正常准确。
　　
　　序号 故障名称 原因及消除方法 质量标准 备注
　　1 过滤器周期缩短 上部配水分配不均进水，拆开人孔检查校正配水杯 杯口与罐顶水平
　　2 出口取样水中有较大颗粒滤料 下部配水装置出现焊口砂眼或开缝片开裂，缝隙超标等缺陷，应补焊或更换支管 1． 焊口无砂眼开裂现象
　　2． 开缝包片缝隙小于0.04mm
　　3 出入口取样门无水样 取样管路污堵或取样门开关失灵，清理污堵更换取样门 取样水充足
　　
　　

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