高温取样设备检修工艺规程
　　
　　第一节 设备概述
　　1.设备概述：
　　我厂#1、#2机高温取样系统，于98年2月安装两套SYF-500型汽水取样装置。该装置系常州电机械厂生产。
　　2.设备规范：
　　#1、#2机高温取样系统分别装二排高温冷却架。
　　#1机高温冷却架上装有冷却器，高温高压阀门，减压阀门元件。如表：
　　序号 名 称 型 号 规格 单位 数量 备 注
　　1 高温高压针型阀门 SS-6NBS12MM-G 只 40 常州电力机械厂
　　2 低温低压针型阀门 只 58 常州电力机械厂
　　3 立式减压阀 只 31 常州电力机械厂
　　4 浸液式冷却器 SYF型 只 62 常州电力机械厂
　　5 球阀 Q21F 只 124 常州电力机械厂
　　#2机高温冷却架上装有冷却器，高温高压阀门，减压阀门等元件，如下表：
　　序号 名 称 型 号 规格 单位 数量 备 注
　　1 高温高压针型阀门 SS-6NBS12MM-G 只 40 常州电力机械厂
　　2 低温低压针型阀门 只 50 常州电力机械厂
　　3 卧式减压阀 只 29 常州电力机械厂
　　4 浸液式冷却器 SYF型 只 55 常州电力机械厂
　　5 球阀 Q21F 只 110 常州电力机械厂
　　
　　第二节 检修周期及项目
　　1.周期与工期。
　　 高温取样冷却架大修周期随机组大修周期而定，标准大修周期一般为3-4年，大修工期20-22天，小修周期一年，小修工期7-10天。
　　2.检修项目。
　　2.1大修项目。
　　2.1.1浸液式冷却器检查清洗。
　　2.1.2高温高压阀门检修。
　　2.1.3减压阀检查。
　　2.1.4低温低压针型阀检修。
　　2.1.5冷却水系统检查。
　　2.2小修项目。
　　2.2.1高温高压取样系统冷却器检查。
　　2.2.2高温高压阀门缺陷处理。
　　2.2.3减压阀一级处理。
　　2.2.4低温低压针型阀缺陷处理。
　　2.2.5冷却器冷却系统阀门检查。
　　3.临时检修及日常维护。
　　3.1保证冷却器冷却水样效果，水样温度不大于33℃，消除冷却器各部位渗漏。
　　3.2保证取样系统水样充足。
　　3.3消除管道阀门各部位渗漏。
　　
　　第三节 标准项目大修
　　
　　1.大修前准备。
　　1.1现场安全措施及注意事项：
　　1.1.1照明充足可靠。
　　1.1.2检修现场通畅并设置必要的围栏。
　　1.1.3工器具备品配件及材料摆放整齐，做到“三不落地”。
　　1.1.4电动工具使用前处于良好状态，必须装设漏电保护器。
　　检修现场的注意事项：
　　1.1.5在进行高温物体工作时，做好防止高温烫伤的措施。
　　1.1.6使用高速切割机，切割管子时带好防护罩。
　　1.1.7冷却器酸洗过程中要带好防护用具.
　　2.大修工序流程图：
　　1系统停运冷却水冲洗 2将冷却器自系统拆开 3冷却器解体 4
　　
　　0冷却器关闭冷却器进.出品总门 1做好标记 3并酸洗 5
　　
　　8减压阀解体7 低温低压阀门检查 6高温高压阀门解体 5冷却器组装并回
　　 14检查回装 12 10体检查并回装 8 装到系统中
　　
　　 清理现场9
　　设备见本色15
　　注:横线上面数字表示工序号,下面表示检修进行至第几天。
　　3.设备解体。
　　3.1冷却器解体。
　　3.1.1取下取样出入管接头。
　　3.1.2做好固定板与外筒紧固位置标记。
　　3.1.3取出内胆。
　　3.2高温高压阀门解体。
　　3.2.1拆下高压阀手轮，旋下填料压紧螺母。
　　3.2.2旋下旋杆压紧螺母，旋出阀杆球头。
　　3.3减压阀解体。
　　3.3.1松开调节杆上填料紧固螺母。
　　3.3.2逆时针旋转手轮，抽出减压阀调节器杆。
　　4.检修工艺及质量标准。
　　4.1冷却器部分。
　　4.1.1内胆无水垢及杂质。
　　4.1.2取样管与冷却 水管无泄漏，密封胶圈完好，每次检修后更换新胶圈。
　　4.2高温高压阀门。
　　4.2.1检查阀门的严密情况。
　　4.2.2检查阀杆密封圈是否变形，应更换。
　　4.3减压阀。
　　4.3.1阀体各部位螺纹完好，无脱扣乱扣现象。
　　4.3.2阀体与出入管焊口完好，无漏点。
　　4.3.3调节杆无弯曲变形现象，调节杆螺旋槽部分铁锈及杂质，密封无冲击，及腐蚀性缺陷，填料完整。
　　5.设备回装。
　　5.1冷却器。
　　5.1.1将酸洗后检查合格的冷却器内胆对好标记，装入冷却器外筒。
　　5.1.2固定内胆，紧固上盖。
　　5.1.3回装到原系统中。
　　5.2高温高压阀门。
　　5.2.1装好阀杆，密封圈。
　　5.2.2阀杆处于半开状态，将阀杆球头旋进阀座内。
　　5.2.3紧固阀杆压紧螺母。
　　5.2.4紧固填料压紧螺母，装好手轮。
　　5.3减压阀。
　　5.3.1如更换，将新阀体出入管焊接好。
　　5.3.2阀体固定在高温架面板上。
　　5.3.3将调节杆旋入减压阀内，紧固填料压紧螺母。
　　6.特殊大修项目：
　　
　　常见故障处理方法：
　　序号 故障现象 故障原因 消除方法
　　1 冷却器外筒发热 1） 冷却器内胆蛇形管损坏
　　2） 冷却水量不足 1） 更换冷却器
　　2） 查明原因调整流量
　　2 高温高压阀门门杆泄漏 填料磨损或填料螺母松 更换填料，紧固填料螺母
　　3 水样流量不足 1） 水样压力不足
　　2） 减压阀堵 1）调整减压阀
　　2）清理减压阀

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