离子交换器检修工艺规程
　　
　　第一节 设备概况
　　1.化学用离子交换器设备规范：
　　序号 型号 罐体直径mm 系统出力t/h 工作压力Mpa 安装范围 数量
　　台
　　1 单元除盐
　　фисдHP-3.4-1.0 ∮3400 1250 1．0 单元阳床
　　单元混床 6
　　6
　　2 ф p- 3.0-0.6 ∮3000 0．6 单元再生罐 3
　　3 净水室除盐
　　фисдHP-2 .6-0 .6 ∮2600 100 0．6 前置一级阳床
　　一级阳床
　　二级阳床
　　二级阳床 3
　　3
　　3
　　3
　　4 фисд- 3.0-0.6 ∮3000 0．6 一级阴床 3
　　5 фисдHP-2.0-1.0 ∮2000 1．0 系列混床 3
　　6 污凝结水处理
　　фипаⅡ-2.6-0 .6 ∮2600 300 0．6 污凝阳床 3
　　7 фисд HP-2 .0-1.0 ∮2000 1．0 污凝混床 3
　　8 ф p- 1.6-0.6 ∮1600 0．6 净水室再生罐 2
　　9 软化水处理
　　фипа-Ⅰ-2 .0-0 .6 ∮2000 86 0．6 一级钠床 2
　　10 фипа-Ⅱ2 .0-0 .6 ∮2000 二级钠床 2
　　
　　
　　第二节 检修周期和项目
　　1.周期与工期。
　　 离子交换器标准大修周期为36个月，大修工期为20天，标准小修周期为12个月，小修工期为12天。
　　2.检修项目。
　　2.1大修项目：
　　2.1.1本体丁字焊口金相检查。
　　2.1.2支架焊口金相检查，基础检查。
　　2.1.3本体丝孔螺栓仪情况检查检修。
　　2.1.4窥视孔板及压板检查检修。
　　2.1.5上部配水装置检查检修。
　　2.1.6中部配水装置检查检修。
　　2.1.7下部配水装置检查检修。
　　2.1.8本体内壁及人孔管接头翻边衬胶检查检修。
　　2.1.9相关所有阀门检查检修。
　　2.1.10压力表校验。
　　2.1.11交换器工交容量试验。
　　2.2小修项目。
　　2.2.1支架基础表观检查。
　　2.2.2上部配水装置检查检修。
　　2.2.3中部配水装置检查检修。
　　2.2.4下部配水装置检查检修
　　2.2.5本体内壁及人孔管接头翻边衬胶检查检修。
　　2.2.6相关所有阀门严密性检查及传动试验。
　　3.临时检修及日常维护。
　　3.1保证交换器正常运行，制水及再生效果良好，交换器本体无渗漏。
　　3.2取样系统正常，水样充足。
　　3.3相关管道阀门严密性良好，传动灵活，无外漏现象。
　　3.4相关压力表显示准确。
　　第三节 标准项目大修
　　1.现场安全措施及注意事项：
　　1.1检修现场通畅，备品、备件及材料码放整齐，做到“三不落地”，并设置必要的围栏。
　　1.2检修现场照明充足可靠。
　　1.3电动行车连锁开关超载保护及行程控制等安全装置可靠，手动葫芦千斤顶钢丝绳完好。符合“安规”要求。
　　1.4脚手架钢管壁厚不低于3mm，钢管长度4-6m或2-4m，脚手架钢卡完好紧固用螺栓螺纹良好，脚手架宽度不低于250mm，厚度不低于50mm，脚手架杆及架板不得有腐蚀、扭纹、破裂等现象，脚手架工作时应设有不低于180mm挡脚板并设有1m高的防护栏。
　　1.5电动工具使用前应处于良好状态，使用时电源端必须装设额定动作电流不大于15mA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。
　　1.6行灯电压不得超过12V，导线绝缘良好，行灯使用时要做好固定，行灯变压器不允许放在交换器内部，灯具在交换器中应一直明亮。
　　1.7电焊机外壳须接地，导线绝缘良好，在交换器内部焊接应铺好绝缘垫板及石棉板，并做好良好通风。
　　1.8进入交换器内部检修时在集水装置上铺好木板。
　　1.9进入交换器检修前，进行10分钟自然通风或5分钟机械通风。
　　2.大修工序流程图：
　　
　　1.办理工作票将交换器解列 2.树脂状态检查 3.封上人孔树脂倒出
　　0.泄压排水开人孔接照明 1.上部配水装置检查 1.泄压排水压力表送检
　　
　　窥视孔及 7.相关阀门 6.底部配水装 5.中部配水装置检查 4.
　　压板检查 6.检查 置检查检修 4.上部配水装置检查2 .
　　
　　
　　 8.本体丝孔 9.本体衬胶 10.本体丁字焊口 11.阀门管道
　　 6.螺纹情况检查 6.检查检修 7.支架焊口金相检查 7.检修
　　
　　设备验收移交 15.清理现场 14.封人孔 13.相关阀门 12
　　 19 .设备见本色 17.水压试验 17.窥视孔回装 16
　　注:横线上面表示工序号,下面表示检修进行至第几天。
　　3.设备解体：
　　3.1解体人孔。
　　3.1.1作好标记打开上人孔，检查树脂表层状态，层高及取样测树脂工交容量并作好记录。
　　3.1.2封好上人孔树脂倒出将交换器排空，做好下人孔标记，将上、下人孔全部打开。
　　3.2拆下上部配水装置。
　　3.2.1在监口作好标记，拆下配水。
　　3.2.2拆下支管配水管前，测各支母管插接间隙，并做好记录。
　　3.2.3拆下的配水支管应逐根做好编号，排放好，拆卸时应螺旋拖力缓慢由母管插孔中抽出。
　　3.3拆下中部配水装置。
　　3.3.1拆卸前将支管标号，母管标向并画对应草图。
　　3.3.2拆卸时先将下部配水管装置垫好木板，防止拆卸过程中坠落砸伤下部配水装置。
　　3.3.3拆下支管应按顺序标号。
　　3.4拆下下部配水装置。
　　3.4.1拆卸前先将支管标号，母管标向并画对应草图。
　　3.4.2拆卸时应螺旋向施力缓慢由母管孔中抽出。
　　3.4.3拆下支管按顺序标号码放整齐。
　　3.5拆下本体窥视孔板。
　　3.5.1拆卸时注意紧固栽丝旋下，以免损坏罐体上的栽丝螺纹。
　　3.6拆卸过程中注意起吊工具的使用，防止法兰解开后造成设备坠落而划伤罐体侧的法兰翻边。
　　3.7拆下出、入口压力表。
　　4.检修工艺及质量标准。
　　4.1本体补胶。
　　4.1.1防腐层电火花检验无漏电现象。
　　4.1.2防腐层应无龟裂、老化、起泡及剥落现象。
　　4.1.3防腐层如出现小于1/3整体面积的损坏情况时，可应用自硫化软质胶板进行控补修复，处理修复后电火花检测合格。
　　4.2上部配水装置。
　　4.2.1米字支管式。
　　4.2.1.1进水母管无变形，如有应更换。
　　4.2.1.2支管封头牢固，支管弯曲度低于10mm/m，整管无裂痕，出现整管式封头开裂现象应更换，如无新品用塑料焊进行补焊处理，对支管的弯曲超标采用加热方法消除，如不能消除则更换。
　　4.2.1.3进水支管开孔均匀夹角正确无堵塞现象，开孔不均，堵焊后重新开孔，夹角不正确，更换新品。
　　4.2.1.4母支管老化现象，如有则更换新品。
　　4.2.2杯中杯配水式。
　　4.2.2.1整体完好，内外杯固定良好。
　　4.2.2.2内外杯开孔通流面积符合设计要求，内外杯壁开孔交错夹角正确杯底与杯壁焊接牢固，如内外杯壁开孔交错夹角不正确割开后重新校正焊接，杯底与杯壁的开焊处补焊消除。
　　4.3中部配水装置。
　　4.3.1支管与母管接口尺寸不超标，应小于0.2mm，否则先补焊后与削打磨处理到规定尺寸。
　　4.3.2支管包缝隙值0.20-0.25，如不符合标准更换支管。
　　4.3.3支管固定箱板腐蚀程度，如腐蚀率超过0.1mm/年，对筋板进行防腐处理。对支管固定螺栓、垫片进行更换。
　　4.4下部配水装置。
　　4.4.1母支管滤元式。
　　4.4.1.1母支管变形、老化、龟裂现象，如有更换新品。
　　4.4.1.2滤元过流间隙为0.20-0.25，利用塞尺测量，如不符合此间隙标准更换新滤元。
　　4.4.1.3筋板固定卡及固定用螺栓腐蚀率超过0.1mm/年，对筋板进行防腐处理及螺栓更换。
　　4.4.2母支管开孔包片式。
　　4.4.2.1母支管各道焊口无砂眼及开裂缺陷，如有补焊消除。
　　4.4.2.2支管弯曲度应小于是10mm/m，不符合标准更换。
　　4.4.2.3母支管插接间隙应小于0.2mm，否则先补焊再经车削或打磨处理至规定尺寸。
　　4.4.2.4支管包缝隙侧利用塞尺测为0.20-0.25，如不符合标准更换支管。
　　4.4.2.5筋板及固定螺栓腐蚀率大于0.10mm/年时，要对筋板进行防腐处理，固定螺栓更换。
　　4.4.3鱼刺母支管开孔包片式。
　　4.4.3.1检查母支管插接间隙小于0.20mm否则处理。
　　4.4.3.2母支管无污堵，配水眼布置均匀，支管包片缝隙值0.20mm，不符合标准应更换。
　　5.设备回装。
　　5.1下部配水装置。
　　5.1.1鱼刺母支管开孔包片式。
　　5.1.1.1对照解体草图与母支管标记号进行回装，插接口间隙小于0.20mm，母支管水平，端头部固定牢固。
　　5.1.2母支管滤元式。
　　5.1.2.1对照解体草图与母支管标记号进行回装，固定卡安装良好与筋板接触牢固良好。
　　5.2中部配水装置。
　　5.2.1对照解体草图与母支管标记号进行回装牢固良好。
　　5.3上部配水装置。
　　5.3.1杯中配水蓝式。
　　5.3.1.1依照解体标记将配水蓝就位并安装紧固，配水蓝与罐顶接口处无缝隙。
　　5.3.2米字支管式。
　　5.3.2.1对照解体草图与母支管标记号进行回装，回装后插接间隙小于0.20mm，支管布置水平良好，固定安装牢固。
　　5.4窥视孔板。
　　5.5关闭交换器上下人孔，并拧紧密封。
　　5.6连接交换器各道法兰，并拧紧密封。
　　5.7回装压力表。
　　5.8设备水压试验。
　　5.8.1罐进行1.25倍工作压力的水压试验10分钟压力不下降,无外漏。
　　5.8.2阀门及管道接口无内外漏。
　　5.9将树脂移回。
　　5.9.1树脂层高数值为标准要求±100mm。
　　树脂交换容量及质量标准符合有关要求。
　　5.10设备试运。
　　5.10.1相送阀门操作灵活，严密可靠，电气限位准确动作。
　　5.10.2压力表指示正确。
　　5.10.3可达到要求最大出力，无树脂漏泄现象。
　　5.10.4出水水质达到规程要求。
　　5.10.5运行周期达到规程要求。
　　5.11设备卫生清洁。
　　5.11.1设备油漆良好，达到物见本色，各种标志牌正确齐全。
　　5.12工作终结。

• 评论内容...
• 匿名发表
• [添加到收藏夹]
• 发表评论：(匿名发表无需登录，已登录用户可直接发表。) 登录状态：未登录