第一节 设备概述
　　1.设备概述：
　　 化学所用离心泵主要为卧式悬臂离心泵，水平中开式离心泵两大类。离心泵全为国产设备。
　　2.设备规范：
　　表1:化学用离心泵规范：
　　序号 设备型号 流量m3/h 扬程m 功率KW 转速r/min 台数 在装范围 备注
　　1 WAN65-40-200B 30 40 7.5 2900 3 独立除盐自用泵1
　　混床自用泵2
　　2 WAN80-50-200B 50 50 15 2900 6 阳床自用泵2
　　阴床自用泵2
　　单元排水泵2
　　3 CHZ0100-400C 125 32 30 1450 2 中和箱排水泵2
　　4 250S-65 485 65 132 1450 2 反洗泵2 水平中开
　　5 CHZ150-400B 200 50 75 1450 2 清洗药剂泵2
　　6 WAN150-125-400D 200 32 30 2950 2 除盐水泵2
　　7 WAN125-80-200B 100 50 30 2900 3 中间水泵3
　　8 WAN100-65-200A 100 50 3 反冲洗水泵2
　　#3澄清水泵1 不投
　　9 WAN65-40-160A 25 32 11 2900 4 碱输送泵2
　　盐液输送泵2
　　10 WAN65-40-160B 20 31 11 2900 2 盐液泵2
　　11 WAN80-50-160A 50 32 7.5 2900 2 再生水泵2
　　12 SJS97/0.3 97 30 1170 2 石灰乳循环泵2
　　13 8Sh-9 288 62.5 75 2900 2 #1.#2清水泵2 水平中开式
　　14 DG46-30*7 46 210 45 2950 2 喷射水泵2 节段式
　　15 CHZ080-250B 50 20 7.5 1450 4 泥浆水泵2
　　沉渣排水泵2
　　16 LDH65-350D 25 32 11 1450 4 化学中和池排水泵2
　　7000m3中和水池排水泵2 立式
　　17 WBN40-160A 25 32 15 2900 2 酸输送泵2
　　18 WAN50-32-160A 12.5 32 5.5 2900 6 氨输送泵2
　　联胺输送泵2
　　亚铁输送泵2
　　19 CHZ25-200C 6.3 32 4.0 2900 2 聚丙烯酰胺泵2
　　20 SJS-31/0.2 31 20 7.5 1450 4 石灰浆输送泵2
　　石灰乳输送泵2
　　21 CHZ040-200B 25 32 11 2900 2 负米中和池排水泵2
　　22 SZ-3 11.5 2.1kg/m3 30 975 3 酸真空泵2
　　碱真空泵2
　　23 WAN65-40-200A 25 50 11 2900 3 药剂搅拌泵3
　　24 WAN50-32-250B 10 19 3.0 1450 1 氢站碱液泵1
　　表2:离心泵检修周期及检修工时参照表：
　　序号 设备型号 小修周期 月 小修工时小时 大修周期 月 大修工时小时 备注
　　1 WAN65-40-200B 6 24 12 72
　　2 WAN80-50-200B 6 32 12 72
　　3 CHZ0100-400C 6 48 12 96
　　4 250S-65 9 64 18 128
　　5 CHZ150-400B 12 48 24 168
　　6 WAN150-125-400D 6 48 12 168
　　7 WAN125-80-200B 3 32 12 96
　　8 WAN100-65-200A 6 24 12 64
　　9 WAN65-40-160A 6 24 12 72
　　10 WAN65-50-160B 6 24 12 72
　　11 WAN80-50-160A 6 32 12 72
　　12 SJS97/0.3 3 24 12 72
　　13 8Sh-9 6 64 12 128
　　14 DG46-30*7 12 64 24 168
　　15 CHZ080-250B 6 48 12 96
　　16 LDN65-350D 6 96 12 192
　　17 WBN40-160A 6 24 12 72
　　18 WAN50-32-160A 6 24 12 64
　　19 CHZ25-200C 6 24 24 64
　　20 SJS-31/0.2 3 24 12 72
　　21 CHZ040-200B 3 24 12 64
　　22 SZ-3 6 48 12 192
　　23 WAN65-40-200A 6 24 12 72
　　24 WAN50-32-250B 6 24 12 64
　　
　　第二节 检修周期与项目
　　1.周期和工期。
　　详见表2离心泵检修周期及检修工时参照表。
　　2.检修项目。
　　2.1大修项目。
　　2.1.1复查对轮中心。
　　2.1.2检查轴承室油位、油质。
　　2.1.3更换盘根。
　　2.1.4疏通密封冷却水通道。
　　2.1.5检查泵台板、基础的腐蚀情况.
　　2.1.6清扫叶轮锈垢检查腐蚀情况，检测叶轮与口环间隙是否符合规定，晃动度是否合格。
　　2.1.7检查轴有无裂纹，损伤及腐蚀，丝扣是否完好，锁母是否合适。
　　2.1.8检查轴套、水封环、压兰或机械密封磨损、损坏情况。
　　2.1.9更换密封垫圈、密封填料。
　　2.1.10叶轮的静平衡实验。
　　2.1.11轴承检查及处理。
　　2.1.12泵轴弯度的测量及检修。
　　2.1.13清扫油室、更换润滑油。
　　2.1.14对轮重新找正。
　　2.2小修项目。
　　2.2.1复查对轮中心。
　　2.2.2检查轴承室油、油质。
　　2.2.3更换盘根。
　　2.2.4疏通密封冷却水通道。
　　2.2.5检查泵台板、基础的腐蚀情况。
　　3.临时检修及日常维护。
　　3.1水泵在运转过程中，轴承升温不超过环境温度35℃，最高温度小于75℃。
　　3.2新泵在工作的第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时换油一次。
　　3.3经常调整填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常。
　　3.4泵寒冷季节使用时，停车后需将泵体下部放水螺栓拧开，将水放净防止冻裂。
　　3.5泵长期停用，需将泵全部拆下，擦干水垢，将转动部位及各结合处涂油脂装好，妥善保存。
　　
　　第三节 标准项目大修
　　
　　1.大修前的准备
　　1.1主要工器具、备品备件及材料准备见列表1、2、3。
　　1.2检修现场安全措施及注意事项。
　　1.2.1检修现场应通畅、并设置必要的围栏。
　　1.2.2检修现场照明充足可靠。
　　1.2.3检修现场工器具材料、备品备件摆放整齐做到“三不落地”。
　　1.2.4电动行车各项指标符合标准，手动葫芦钢丝绳均应完好，符合《电业安全工作规程》要求。
　　表1：材料列表
　　序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　1.2.5电动工具使用前应处于良好状态，且必须装设额定电流不大于1.5mA，动作时间不大于0.1秒的漏电保护器。
　　1.2.6使用油浴拆装轴承时,应先清理检修现场的易燃易爆物品且加热工作完毕后应将电炉放置在安全位置。
　　1.2.7使用液压拉拔器前应检查其完好性。
　　1.2.8查阅记录及检修原始记录,对可能存在缺陷做到心中有数。
　　1.2.9放掉泵腔内的积水和油室内的润滑油。
　　1.2.10拆卸出入口前对可能发生较大位移的管道应做好保护措施。
　　表2:备品备件列表：
　　序号 名称 规格 材质 单位 数量 备注
　　
　　
　　
　　
　　表3:工器具列表：
　　序号 名称 规格型号 单位 数量 备注
　　
　　
　　
　　
　　2.大修工序流程图:
　　流程Ⅰ：
　　1执行安全措施设备从 2修前检测.移开电机 3设备解体检查
　　0 系统中解列 1做好记录 1做好相关测量记录
　　
　　
　　 设备试运 6 设备回装本 5 根据检查情况 4
　　 移交运行 7 做好相关数据记录 5 进行检修 3
　　
　　注：1.横线上面数字表示序号,横线下面数字表示进行第几天。
　　 2.本流程适用于250S-65型泵,WAN150-125-400D,CHZO150-400B型泵.8sh-9型泵.DG46-30*7型泵.LDN65-350D型泵.SZ-3型真空泵的标准大修工作。
　　
　　流程Ⅱ：
　　1执行安全措施设备从 2检修前检测.移开电机 3设备解体检查
　　0 系统中解列 1做好记录 1做好相关测量记录
　　
　　
　　 设备试运 6 设备回装本 5 根据检查情况 4
　　 移交运行 4 做好相关数据记录 3 进行检修 2
　　 注:3.横线数字含义同流程Ⅰ。
　　 4.本工序流程适用于除工序流程Ⅰ以外的离心泵标准大修工作。
　　
　　WA（B）N型离心泵的检修
　　3.设备解体
　　3.1拆下电机对轮罩。
　　3.2测量对轮径向间隙、轴间间隙并做好记录。
　　3.3拆下电机地脚螺栓，取下电机各地脚垫片，将对轮胶块放好。
　　3.3.1画草图记录各地脚垫片厚度，检查对轮胶块有无损坏情况。
　　3.4拆下泵体后端盖螺栓及轴承室支脚螺栓，拆除所有仪表及辅助管路。
　　3.5将泵体组件一并从泵腔中抽出。
　　3.5.1操作过程中应先泵体用起吊工具稳定好，以防抽出时发生叶轮及泵腔密封口的损坏。
　　3.5.2操作时应用顶丝将泵体与泵腔均匀缓慢的分离，不允许硬性撬扳。
　　3.5.3检查台板基础的腐蚀情况。
　　3.5.4检查泵腔体的螺孔、螺纹，测量口环直径并检查有无损坏，记录。
　　3.6拆下叶轮抽出键并检查键与键槽的配合。
　　3.6.1拆叶轮时，施力要均匀缓慢不得硬拆。
　　3.6.2检查叶轮流道，检查叶轮与口环间隙，并记录。
　　3.7轴封的拆卸。
　　3.7.1松开压兰螺栓，将填料室由泵轴抽出。
　　3.7.2将机械密封压盖松开，将轴套与机械密封一起抽出。
　　3.7.3检查动、静密封面有无划痕，如有划痕须重新研磨抛光或将其更换，检查密封“O”型胶圈状态。
　　3.8拆下泵侧对轮抽出键，并检查键与键槽的配合情况。
　　3.9松开两侧轴承端盖螺栓，拆下端盖清洗检查。
　　3.10稍加施力由对轮侧抽出轴组件。
　　3.11从轴上拆下轴承，清洗检查，记录轴承径向，轴向间隙值。
　　3.12清洗轴，检查轴头螺纹状态，轴径光洁度，测轴径尺寸，轴弯曲度，椭圆度，键槽中心线偏差，做好记录。
　　3.13清洗轴承室并检查。
　　4.检修工艺及质量标准。
　　4.1泵体叶轮托架等铸件，无夹渣、砂眼气孔、飞边、毛刺等铸造缺陷，泵体及托架上载丝螺孔螺纹良好，光滑无坏扣。
　　4.2泵体前后端盖裂纹可用同材料焊条进行补焊消除，叶轮、泵轴裂纹不进行修补，应更换备件。
　　4.3叶轮的内外表面，口环及轴套等处的水垢，铁锈应清扫干净，叶轮槽道可用铁丝或特制工具将污物刮干净。
　　4.4壳体结合面应光滑平整，用平面刮刀刮去粘在上面的垫片，注意不能在结合面上刮出刀痕。
　　4.5叶轮轴及轴套上键槽都应光滑无毛刺，它们的中心线与对应的轴孔中心线偏差不大于0.03mm/100mm.
　　4.6轴径表面不应有伤痕，光洁度不低于△7，不直度及椭圆度不大于轴径直径公差一半。
　　4.7泵腔密封环光滑平整，不圆度直径方向不大于0.40mm，叶轮密封环的径向跳动不大于0.35mm。
　　4.8中叶轮应整无裂纹，端面及键槽平整，光滑无毛刺。
　　4.9各键与键槽配合两侧无间隙。
　　4.10轴套外圆光滑，无剥皮现象，不圆度不大于0.40mm。
　　4.11轴的最大弯曲度≤0.04mm，轴径外最大弯曲度≤0.02mm。
　　4.12机械密封泵、轴向窜动量不大于0.1mm。
　　4.13叶轮密封环与蜗壳密封环间隙为0.06-0.51mm。
　　4.14组装后手动盘车灵活，无卡涩现象。
　　4.15电机地脚垫片数≤3片。
　　4.16两连轴器径向偏差≤0.04mm,轴向偏差≤0.06mm。
　　4.17试运泵达到铭牌出力,整体无泄漏,轴承振动不大于0.04 mm,轴承湿度≯70℃,试运时间4小时。
　　5.1安装轴承并浮调滑脂。
　　5.2将轴组件由对轮侧装入轴承室。
　　5.3安装轴承端盖,记录调整后垫片厚度。
　　5.4卧好对轮键,装好对轮。
　　5.5卧好轴套键,装好轴套。
　　5.6轴封装置回装。
　　5.6.1安装密封压盖及静环。
　　5.6.2安装动环。
　　5.7卧好键装好叶轮,叶轮锁母垫片及锁母,并拧紧叶轮锁母。
　　5.8将泵体组装入泵腔内,拧紧泵体螺栓及轴承室支架螺体。
　　5.9将电机就位,找正对轮。
　　5.10将防护罩。
　　S型单级双吸离心泵检修
　　6.设备解体
　　6.1拆下电机对轮护罩。
　　6.2拆下联轴器柱销。
　　6.3松开泵体两端填料压盖螺丝将填料压盖推向两边。
　　6.4拆下轴承座压盖。
　　6.5拆下泵盖四周螺母,用顶丝均匀将泵盖顶超20-30mm,取下泵盖,平稳放在垫上。
　　6.6抽出整个转子,平稳放在垫木上,拆下串联轴器,抽出键。
　　6.7拧下轴承端盖固定螺丝并取下轴承端盖,清洗检查。
　　6.7.1测绘轴承端盖垫片,记录厚度值。
　　6.8拆回止动垫圈的止动边,拧下轴承止松螺母,取下止动垫圈,检查螺母螺丝及止动垫片完好性。
　　6.9拆下轴承衬套及轴承,清洗并检查。
　　6.9.1用拉马拆卸叶轮时,施力要均匀慢慢,以免发生偏拉,而划伤轴表面。
　　6.9.2拆卸轴承应按规定进行。
　　6.9.3测绘记录轴衬套尺寸及轴承径向、轴向间隙。
　　6.10从轴上拆下止动衬套,挡水环,填料压盖,填料水封环,填料挡圈及密封环,清洗检查。
　　6.11拧开轴套固定螺母,取下止松垫圈。
　　6.12拆下轴套,抽出键,拆下轴套与导向套密封垫,导向套及导向套与口轮接口垫片,清洗检查。
　　6.12.1拆卸轴套时应均匀施力,缓慢拆下以免划伤轴表面。
　　6.12.2测绘并记录轴套与密封垫尺寸。
　　6.13做好标记,拆下叶轮,抽出键。
　　7.检修工艺与质量标准
　　7.1泵的全部零件应完整无损,无缺陷,盘车灵活,无卡涩现象,轴封处有10-20滴/分钟间断滴水,运行无发热现象。
　　7.2叶轮轴套的晃度不大于0.05mm。
　　7.3轴的弯曲度最大不超过0.05mm,轴径处弯曲≤0.02mm。
　　7.4泵盖与泵体结合面处无渗漏。
　　7.5轴承安装按规定进行。
　　7.6密封环与叶轮的径间隙0.2-0.3mm,轴向间隙≤2mm,密封环压紧力约0.03-0.05mm。
　　7.7轴料套与轴套间隙0.3-0.5mm,填料压盖与轴套保持同心,其间隙0.4-0.5mm,填料压盖外圆与填料函间隙0.1-0.2mm,填料环与轴套间隙在1.0-1.5mm。
　　7.8口轮流道出口中心线与泵壳中心线要求重合,偏差≯0.5mm。
　　7.9填料环的外圆槽要对准填料函的进水孔。
　　7.10叶轮与轴配合应为间隙配合,配合间隙0.03-0.05mm,叶轮径向偏差≯0.2mm。
　　7.11水泵振动≯0.06mm。
　　7.12联轴器径向偏差≤0.05mm,轴向偏差≤0.04mm,端面间隙2-10mm。
　　7.13运行中轴承温度≯70℃,温升≯35℃。
　　8.设备回装
　　8.1在轴上涂黑铅粉,卧好键将叶轮回装。
　　8.2顺序将好导向套与叶轮接口垫片,导向套轴套与导向套密封垫卧好轴套键装轴套。
　　8.3穿入止松垫圈适度旋紧轴套固定锁母。
　　8.4将密封环穿入轴上扣好在叶轮口之上,然后顺序穿入填料挡圈,填料水封环,挡水环及止动衬套。
　　8.5将轴承装入轴承衬套内上好润滑油,将轴承组件装到轴上。
　　8.6上好止动圈,止松螺母并锁住螺母,压好止动边。
　　8.7装轴承端盖垫片,及轴承端盖,旋紧螺丝。
　　8.8卧好半联轴器的键,装好泵侧联轴器。
　　8.9将整个转子吊起,对准位置,密封口环要正好嵌在泵体槽内,轴承体应放入泵体两端的止口门,缓慢将转子就位,用轴套螺母调整叶轮的位置,使叶轮中心对准泵体中心,调好后用专用扳手紧固轴套螺母,压好止动边。
　　8.10转子安装后在结合面上涂一层密封胶。
　　8.11按要求装好填料。
　　8.12小心起吊泵盖,缓慢放下,就位后对称交替拧紧螺母。
　　8.13装好填料压盖,适度旋紧。
　　8.14找正联轴器。
　　8.15穿好联轴器销钉,装好对轮罩。
　　

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