计量泵检修工艺规程
　　第一节 设备概述
　　1.设备概述:
　　 我厂所酸碱计量泵,亚铁计量泵,氨、联胺溶液计量泵皆为大连梦雷石油化工泵厂产J型系列计量泵,给水校正氨,联胺及聚丙烯酰胺加药计量泵为北京柯力动力化学防腐技术开发公司生产,石灰乳加药剂量泵为俄制ид1.0/1600/1.6(酸碱间改造后状态)。
　　2.设备规范
　　 型号
　　名称 нд1.0-1600/16 JD1250/1.0A-2.2-804S JD1000/1.3B-2.2-654S JD1250/1.0A-2.2-804P JD1000/0.48-0.75-804P DSJ60/1.6 DSJ40/0.4
　　额定流量L/h 1600 1250 1000 1250 1000 60 40
　　额定压力Mpa 1.6 1.0 1.3 1.0 0.4 1.6 0.4
　　功率KW 2.2 2.2 2.2 0.75
　　出口管径mm 35 35 35 35
　　柱塞往复次数r/min 91 115 91 126
　　在装范围 预处理石灰乳加药泵4台 药剂库系统再生酸计量泵3台
　　精处理再生用酸计量泵2 台 除盐混床再生用酸计量泵2 台 药剂库系统再生碱计量泵2台
　　精处理再生用碱计量泵2 台
　　药剂库系统氨计量泵2台
　　药剂库系统联胺计量泵2台
　　 预处理亚铁加药泵4台 给水校正#1#2机氨加药泵4台
　　#1#2机联胺加药泵4台
　　 聚丙烯酰胺加药泵4台
　　
　　第二节 检修周期与项目
　　1.周期与工期(见表,计量检修周期及工期参照表):
　　 项目
　　设备型号 小修周期
　　月 小修工时
　　小时 大修周期
　　月 大修工时
　　小时 备注
　　нд1.0-1600/16 6 48 24 96
　　JD1250/1.0A-2.2-804S 12 60 36 120 隔膜式
　　JD1000/1.3B-2.2-654S 12 60 36 120 隔膜式
　　JD1250/1.0A-2.2-804P 12 60 36 120
　　JD1000/0.48-0.75-804P 12 60 36 100
　　DSJ60/1.6 6 36 36 96
　　DSJ40/0.4 6 36 36 96
　　2.检修项目.
　　2.1大修项目。
　　2.1.1检查出入口阀球,阀座,安全阀清扫缸体。
　　2.1.2检活塞杆,更换活塞密封圈,清理水封环。
　　2.1.3检查更换润滑油。
　　2.1.4减速机轴承检查及处理。
　　2.1.5减速箱蜗杆,蜗轮,曲柄滑块及弓形轴的检查检修。
　　2.1.6减速箱体检查检修。
　　2.2小修项目
　　2.2.1检查出入口阀球,阀座,安全阀清扫缸体。
　　2.2.2检查活塞杆,更换活塞密封圈,清理水封环。
　　2.2.3检查更换润滑油。
　　3.临时检修及日常维护。
　　3.1注意检查各传动部分的声音,泄漏及温升情况,如活塞杆处泄漏超标或温升过高,则应调整活塞填料压盖紧度。
　　3.2保证计量泵本体各连接处不漏油,漏液。
　　3.3检修或初装投入的泵,润滑油每半月更换一次,两个月后每半年更换一次。
　　第三节 标准项目大修
　　1.大修前准备
　　1.1检修现场安全措施及注意事项。
　　1.1.1检修现场应通畅,并设置必要围栏。
　　1.1.2检修现场照明充足可靠。
　　1.1.3工器具.材料.备品备件摆放整齐,做到“三不落地”。
　　1.1.4电动工具使用前应处于良好状态,必须装有额定动作电流≯15mA,动作时间≯0.1s的漏电保护器。
　　1.1.5使用的手动工具应检查其完好性。
　　1.1.6查阅缺陷记录及检修原始记录,对可能存在的缺陷做到心中有数。
　　2.大修工序流程图
　　1.提工作票做好安全措施 2.清洗检查出入口阀座缸头 3.减速箱解体
　　0.泵出入阀座缸头部分及活塞解体 1.活塞缸测量记录原始数据 2.
　　
　　 7. 活塞缸头及出入口阀 6.减速箱组装 5.减速箱零件清洗
　　 5. 座回装连接系统 5. 4. 检查
　　
　　 设备见本色 8..移交运行
　　 5.
　　注:横线上面数字表示工序号,下面数字表示检修进行至第几天。
　　J型往复计量泵的检修
　　3．设备解体
　　3.1将柱塞移向前死点,并从十字头上旋出。
　　3.2拆开出.入口法兰。
　　3.3松开出.入口阀阀座压板螺丝,顺序拆下出.入口阀及球。
　　3.4将液缸头部组件拆下。
　　3.5柱塞式液缸头。
　　3.5.1拆下填料压盖,拉出柱塞,取出密封填料,水封圈和柱塞衬套。
　　3.6隔膜液缸头。
　　3.6.1打下放油堵进行放油,然后拆下安全补油阀部件。
　　3.6.2拆下填料压盖,拉出柱塞,取出密封填料,隔环和柱塞衬套。
　　3.6.3拆下缸盖,依次取出限制板和隔膜。
　　3.7传动箱
　　3.7.1放掉传动箱内的润滑油。
　　3.7.2拆下电动,取下联轴器,拧下轴承盖压紧母,将轴承盖,轴承,蜗杆等从传动箱内拿出。
　　3.7.3打开调节箱盖,拆下调节箱和上套筒的压紧螺母,旋转调节盘,将调节丝杆和调节箱从上套筒上拿下,然后把上套筒从传动箱拆下。
　　3.7.4拧下托架的上.下盖螺母和其压紧螺母,取出托架并从箱体内取出十字头销和十字头。
　　3.7.5将从轴和套在轴上的偏心块.连杆.偏心块上环等一并从传动箱内拿出。
　　3.7.6拆下调节螺母,圆螺母,即可从轴上拆下偏心块环,轴承和垫圈。
　　3.7.7拉出套在偏心块上的偏块套,取出滚动轴承和偏心块。
　　3.7.8拆下传动箱体下轴承盖,把蜗轮.下套筒.轴承等组装件同时从传动箱内取出,即可将轴承,蜗轮和下套筒等一一拆下。
　　4.质量标准及检修工艺。
　　4.1活塞表面光滑,无轴向划痕,表面与上端面垂直允差0.01mm,表面光洁度△7-9。
　　4.2进出口阀座平整,阀球必须光滑,椭圆度≯0.01mm,不得有任何划痕或剥皮,表面光洁度△7-9.如果是四氟阀座,阀套应更换新的.
　　4.3柱塞衬套与柱塞间隙为0.2-0.25mm。
　　4.4蜗轮及蜗杆应无毛刺,裂纹等缺陷,光洁度≮△6。
　　4.5连杆大头瓦与偏心块套间隙为0.2-0.25mm, 连杆小头瓦与十字头销间隙为0.1-0.15mm,十字头与十字头滑套的间隙为0.15-0.25mm。
　　4.6蜗杆中心线与蜗轮中分面极限偏差≯0.05mm。
　　4.7蜗杆传动啮合侧隙≯0.15,传动啮合面积沿尺高＞60%,沿齿宽＞65%。
　　4.8全部零部件应完整无损,盘车灵活平稳,不得有异常响声,无卡涩现象。
　　4.9隔膜计量泵的安全阀,补偿阀,排气阀均应动作灵活可靠。
　　4.10隔膜每次大修均应更换,隔膜限制板上的孔眼要彻底清理干净,并检查限制板有无裂纹和变形等缺陷。
　　5．回装设备
　　5.1将蜗轮,套.轴承等装在下套筒上一起装入传动箱内。
　　5.2将蜗杆螺旋齿轮轴承.蜗杆.轴承座等装入传动箱内,调好运动间隙。
　　5.3将偏心块.连杆及连杆大小头衬套,偏心块套主轴轴承座,轴承及轴承隔环,主轴轴承压盖,导向键等装在主轴上,通过传动箱体上端装在下套筒内。
　　5.4将偏心块上环,推力轴承,上套筒装入传动箱内,并调节好运转间隙。
　　5.5将十字头滑套装入托架内之后再装入传动箱体内。
　　5.6将十字头装入托架内使十字头销孔与连杆小头孔对好位置,装入十字头销。
　　5.7先按逆时针方向旋转调节表套,并同时转动蜗杆,使十字头做往复运动,用千分表测量十字头的行程长度,如果按逆时针方向旋转调量表行程增加,在反向按顺时针旋转,可变反几次,进行测量,行程是0或接近0的最小位,这时可将对于0位装入表套内,用螺钉紧固.
　　5.8液缸头部组装。
　　5.8.1柱塞式.
　　5.8.1.1将柱塞衬套.密封环.隔环.支承环.填料压盖.填料压盖螺母.柱塞装入缸体内。
　　5.8.2隔膜式。
　　5.8.2.1将限制板垫.限制板B.隔膜. 限制板 A. 限制板垫.缸体装在缸盖上用螺栓把紧。
　　5.8.2.2将柱塞衬套.密封环.隔环.支承环.填料压盖.填料压盖螺母.柱塞装入缸体内。
　　5.8.3将阀座.阀球.阀座套.阀座垫等装入缸盖内,用法兰压板压紧.
　　5.9将液缸头部件装在托架上,并用柱塞卡板,柱塞压紧螺母把柱塞连接在十字头上,同时装好Y型橡胶密封圈,背紧柱塞锁紧螺母。
　　5.10隔膜式柱塞泵将阀阀组件装在液缸头上用油管将阀组和油腔连接好。
　　5.11将电机,电机传动托架装在箱体上。
　　5.12油位不低于油窗标线1/2。
　　5.13连接出入口法兰。
　　5.14试运泵体振动≤0.003mm,泵体及传动箱温度≤70℃,活塞压栏处无泄漏。
　　
　　

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