4．3   检修计划管理
4．3．1   检修计划管理是发电设备检修管理中的一个重要环节。一年检修工作的安排应以年度检修计划为主要依据，保证计划的科学性、合理性、正确性，坚持计划的严肃性。
4．3．2   检修计划编制的依据是部颁发电厂检修规程、部颁的有关反事故措施、“二十五项”重大反措，本公司反事故措施、技术改造及技术进步计划、设备升级计划、节能项目计划、环保改造计划、设备状态检测报告、设备的技术状况和发展趋势及运行检修人员的合理化建议等。
4．3．3   检修计划分为年度、月度、四年滚动规划以及主设备、辅助设备检修计划，大修、中修、小修计划等。
4．3．4   检修计划的编制程序和时间规定
4．3．4．１设备管理部组织检修和运行专业人员对管辖设备进行调查研究（包括查阅台帐资料，现场检查和听取有关检修、运行人员的建议等）的基础上，由设备管理部门的点检人员编制所辖设备四年滚动规划和年度检修计划，并送设备管理部进行汇总和审核。设备管理部在初审的基础上召集有关专业人员讨论，提出修改或补充意见，定稿后，报生产副总经理或总工程师批准，于8月10日前报上级部门。
4．3．4．2   月度检修计划。设备管理部依据年度检修计划、技改项目计划、节能项目计划、“两措”计划及设备状态检测报告和设备运行状况，于每月22日前组织讨论，提出下个月的检修项目计划，送经营工作部（计划），经生产副总经理或总工程师批准后，以月度计划任务书的形式下达各部门。
4．3．4．3   节日检修计划。当主设备需要利用节日进行停机消缺时，设备管理部应于节日前30天，提出检修项目、进度、技术措施和协调要求，报生产副总经理或总工程师，经批准后，上报上级部门及中调所。
4．3．4．4   临时检修。当设备发生必须停机才能处理的缺陷需申请临时检修时，由发电部提出申请，设备管理部调查核实后报生产副总经理或总工程师批准，由发电部向省电力公司申请临修。批复后，报告生产副总经理或总工程师，并通知设备管理部门和其他有关部门。在紧急情况下，经生产副总经理或总工程师同意，可由值长直接向省电力公司中调所申请临修。
4．3．4．5   大、中、小修计划。主设备大、中、小修计划，应根据年度检修计划的安排，由设备管理部门编制计划初稿，由设备管理部汇总并组织讨论，审核确定后，报生产副总经理或总工程师批准。大修计划应在修前40天上报上级部门，小修计划应在修前30 天上报。检修计划无特殊理由，不允许任意变更，确需变更的需办理变更审批手续。
4．3．4．6   凡属省中调所调度管辖和调度许可的设备，需停止其运行或备用而进行检修（试验）时，虽有批准的检修计划，发电部亦应按省电力公司电力系统调度规程规定的条款和时间规定的要求向省中调所提出申请。中调所批复后，应报告生产副总经理或总工程师，并通知有关部门。
4．3．5   检修计划的编制内容与要求
4．3．5．1   年度检修计划内容
4．3．5．1．1   主设备大修计划。主设备大修计划按单台主设备列单位工程，内容包括主设备大修的台次、时间安排、大修特殊项目（包括重点技措项目、节能项目、安措反措项目、科研项目等）和列入计划的原因、主要技术措施、备品配件、材料、人工、费用等。
4．3．5．1．2   辅助设备大修计划（指不与主设备同步大修的辅助设备）。辅助设备大修按系统分类列单位工程，主要内容为辅助设备名称、大修时间安排、重大特殊项目和列入计划的原因、备品配件、材料、人工、费用等。
4．3．5．1．3   生产建筑物大修计划。按建筑物名称列单位工程，重大特殊项目应说明原因，制订技术措施，列出“三材”及特殊材料和费用等。
4．3．5．1．4   非生产建筑物大修计划。按设施、建筑物名称列单位工程，重大特殊项目应说明原因，制订技术措施，列出“三材”及特殊材料和费用等。
4．3．5．2   四年滚动规划。四年滚动规划主要是对四年中后三年需要在大修中安排的重大特殊项目进行预安排。年度检修计划汇总表、进度表和四年滚动规划的格式见《发电厂检修规程》（SD230—87）的附表1、附表2、附表3。
4．3．5．3   月度检修计划主要内容：主设备大修或中修、小修；辅助设备大修或维修；定检项目和状态检测要求检修项目；重点消缺项目；重点和一般技措项目；安措、反措项目；技改、节能和环保改造项目；电气设备的预试、清扫项目和其他技术监督要求的项目；机组或设备试验项目；备品配件测绘制作、修复项目；设备油漆和清扫项目等。
4．3．5．4   节日检修计划内容：年度检修计划安排的公司公用系统检修项目；年度计划外要求节日停机检修的项目（重大特殊项目还应提出技术措施、备品配件和人工费用等）；月度检修计划安排的有关项目；消缺项目。
4．3．5．5   大修、中修、小修计划内容
4．3．5．5．1   检修项目。按标准项目和特殊项目分列，内容包括主设备大修、中修、小修；辅助设备大修或维修；定检项目和状态检测要求检修项目；重点消缺项目；重点和一般技措项目；安措、反措项目；技改项目、节能和环保改造项目；电气设备的预试、清扫项目和其他技术监督要求的项目；规范性检验项目；设备试验项目；设备油漆和清扫项目等。在检修项目表上应有项目名称、项目负责人、文件包编号、是否外委，该项目所需的材料、人工、费用等内容。
4．3．5．5．2   施工进度。检修部门（包括外委单位）应根据公司确定的控制进度，制订部门施工进度，部门及专业的控制进度必须保证公司控制进度的实现。
4．3．5．5．3   技术措施和安全措施。特殊项目的技术措施和安全措施需经部门负责人同意，设备管理部组织讨论审核，生产副总经理（总工程师）批准。
4．3．5．5．4   劳动力安排及组织措施。
4．3．5．5．5   备品配件、材料及专用工器具计划。
4．3．5．5．6   机组检修前后的试验项目及要求。
4．4   检修施工管理
4．4．1   开工前的准备
4．4．1．1   建立检修管理组织体系，成立各专责小组并明确职责和分工。
4．4．1．2   根据设备运行情况，存在的缺陷和薄弱环节，制订检修总目标。编制机组检修的标准项目和特殊项目，确定项目负责人。项目包括范围参照4．3．5．5．1，项目具有可操作性，有审批手续。
4．4．1．3   建立机组检修质量监督管理体系，落实检修监督人员。编制质量监督计划，确定H、W验收点，H、W点设置合理，无漏项，并有工艺要求和质量标准，有审批手续。
4．4．1．4   制订特殊项目技术方案，立项依据充分，有安全措施和质量标准，并经专题讨论后完成审批手续。
4．4．1．5   编制标准项目作业文件包，文件包内容完整，格式规范，审批手续齐全。
4．4．1．6   根据需要进行机组修前效率试验，进行设备状态分析，提出分析报告。运行人员、点检人员对机组设备进行一次精细检查，提出分析报告，根据设备缺陷分析情况增补检修项目。
4．4．1．7   编制材料、备品配件、专用工具、安全用具计划，完成审批手续后，报经营工作部（物资）落实采购，并落实所需的另配件加工。
4．4．1．8   根据标准项目和特殊项目编制机组检修工时和费用预算。
4．4．1．9   根据机组检修要求编制检修计划进度表、网络图，各检修部门和作业班组根据总的检修计划进度表和网络图编制项目实施进度。
4．4．1．10   落实检修劳动力，确定外委项目，落实外委单位，外委单位资质符合要求，洽谈、签订外委合同。
4．4．1．11 按规定对检修专用工具、电源、起重设备、电动工器具、电梯等进行检查试验并合格，确保满足检修需要。
4．4．1．12   对检测仪器仪表、量具、试验设备进行标定检查和试验并合格，确保满足检修需要。
4．4．1．13   对安全用具进行试验和检查并合格。检查和试验不合格的安全用具应进行更换或处理。
4．4．1．14   组织检修作业人员、特殊工种人员包括外借、外包人员进行技术培训和“安规”考试。特殊工种人员如高压焊工、试验人员、热处理人员、起重工、架子工、驾驶员等应持证上岗，外委单位焊工在施工前必须通过公司的考试。
4．4．1．15   组织检修作业人员包括外委人员进行修前技术安全交底，标准项目按作业文件包管理办法进行，特殊项目按技术方案和作业指导书进行，使参加检修的作业人员明确检修项目、任务、技术措施、工艺要求、质量标准、安全措施、注意事项、工期要求及检修管理办法。
4．4．1．16   对设备异动项目按公司设备异动管理标准办理异动申请和审批手续。
4．4．1．17   安排落实检修期间检修人员包括外委人员的食宿、交通、现场供水等生活后勤工作。
4．4．1．18   检修施工场地布置。
4．4．1．19   检查现场照明充足，安全、保卫、消防措施切实可靠。
4．4．1．20   检修开工前15天，检修项目负责人应组织有关部门和检修专责小组对上述准备工作的落实情况进行检查，并确认已如期完成，确保检修顺利开工。
4．4．2   施工阶段的管理
4．4．2．1   检修施工阶段要严格按各级检修人员的岗位职责进行紧张而有秩序的工作。严格执行安全规程、作业文件包和质量标准、技术方案、技术措施，以保证检修质量。检修施工阶段要着重抓好设备解体、修理和组装三个过程。
4．4．2．2   按检修计划进度要求进行设备解体，检查、分析设备技术状况的变化。解体检查要认真、仔细、全面、不能漏查，发现问题要查明原因并认真作好原始记录，对重大问题应及时逐级报告有关领导。
4．4．2．3   解体重点设备或发现有严重问题的设备时，设备管理部门的领导、专业主点检、点检员应在现场掌握第一手资料，抓住关键问题，指导检修工作。
4．4．2．4   设备解体后，应按专业召开解体会议，各专业要写出解体报告。针对发现的情况调整检修项目，落实检修方法和进度；重大问题由生产副总经理（总工程师）组织有关人员进行现场检查，决定对策。对重大项目的调整，由设备管理部专题报告上级技术部门审批。
4．4．2．5   设备解体后，做好安全和封堵挂牌等措施。
4．4．2．6   设备解体后，如需配合备品测绘或校对的，应及时通知有关部门进行。属于九项技术监督内容的（如化学对结垢的取样，焊口拍片复查等），应及时通知设备管理部技术监督专职，严格按有关监督条例对设备进行监督检验，并出具正式报告。
4．4．2．7   设备解体检查要做到查早、查全、查细，要做好清理工作，及时测量各项技术数据，做好记录。技术记录要做到“表格化、图表化”、“及时、正确、齐全”。需要试验鉴定的项目，及时安排。
4．4．2．8   设备解体检查、修理，应严格按照工艺要求、质量标准和技术措施进行。坚持“质量第一”的方针，坚持严细的工艺作风，精心修理。
4．4．2．9   设备经过修理，符合工艺要求和质量标准，缺陷确已消除，经验收合格，才可进行装复。装复时应做到：不损坏设备，不装错零部件，不将杂物遗留在设备内。重要工序检修班长、点检人员应到现场严格把关。
4．4．2．10   检修要做到文明施工，做到“三无”（无积油、无积水、无积灰）、“三齐”（拆下零部件排放整齐、检修工机具摆放整齐、材料备品堆放整齐）、“三不乱”（电线不乱拉，管路不乱放，杂物不乱丢）。
4．4．2．11   检修负责人在检修期间要定期召开检修调度会，重点协调专业之间相互配合，修配加工，材料备品配件的落实情况，外协外包项目的进度，检修工作的安全、质量情况，解决检修中出现的问题，抓住检修的关键项目，保证检修工作的顺利完成。各检修部门应定期召开检修协调会，重点掌握各专业、班组的施工质量、进度及安全状态，做好班组之间劳动力的调配。
4．4．2．12   机组检修期间要自始至终加强安全管理。公司、部门定期召开安全分析会，加强安全教育，确保检修过程中的人身与设备安全。安全监察部组织安全员对检修现场进行安全检查，对不符合安全规定的，及时指出，限期改正。对重大、特殊项目的安全措施，在施工前应对检修人员进行现场交底，应检查各项安全措施确已落实，方可允许进行工作。对外包工程和临时用工的管理，按公司外包工程和临时用工管理标准执行。
4．4．2．13   机组检修期间，各检修部门应按照检修计划进度检查检修项目的执行情况，不得漏项。如确有变更需办理审批手续。
4．4．3   检修技术记录、技术台账管理
4．4．3．1   各检修班组必须按作业文件包和技术方案要求，认真做好技术记录工作，做到正确、齐全、及时，字迹清楚，如实反映情况。记录内容应包括设备技术状况、系统或结构改变、测量和测试的数据等。一般原始记录由检修人员和项目负责人（或班长）签名，重要记录还应有点检员会签。
4．4．3．2   各部门的点检员、班组技术员要十分重视原始记录的积累，经常督促检查技术记录，防止错漏，随时分析数据反映的情况，以便发现异常及时处理。
4．4．3．3　点检员应根据各自的职责，分别做好检修技术台账，对所建台帐的真实性、准确性负责。
4．4．3．4　技术台账、记录按公司设备台帐管理标准执行。
4．4．3．5   对每个检修项目的工时、材料、备品配件的实际消耗数，检修班组应按有关规定作好原始记录，认真填报。
4．4．3．6   设备检修后的重要检修记录、试验报告和有关技术文件，各级专业人员应按公司档案管理标准的规定整理归档。
4．4．4   检修质量管理
4．4．4．1   检修工作必须坚持质量第一，检修过程应严格执行作业文件包和质量标准，做好质量验收工作。质量检验工作实行检修人员和验收人员检验相结合。
4．4．4．2   各级人员应履行监督职责，保证检修作业文件包内容，尤其是工艺标准、质量要求、技术措施及质量管理制度的贯彻落实，对不符合项提出处理方法和意见，保证H点和W点的验收率达到规定要求，确保检修质量。
4．4．4．3   QC、QA人员必须经过培训考试合格，并经公司授权。
4．4．4．4   检修项目按班组、点检、主点检的验收级别进行验收，主点检参加重大项目验收。验收项目、验收点类别、验收人员应在质量监督计划表中列出。
4．4．4．5   按照检修进度进行H、W点检验和冷态项目质量验收。验收按计划进行，做一项验收一项，不搞突击，不能走过场，按作业文件包进行验收和检查，上道工序验收不合格，不能进行下道工序工作，发现不合格情况，严格按“不符合项管理程序”处理。达不到标准和工艺要求的，行使质量“否决权”。验收记录完整，符合要求。
4．4．4．6   检修作业文件包在执行过程中如发现问题，应及时向点检员提出，点检员应对作业文件包进行补充、修改，并填写“作业文件包修改单”，以便以后修改标准作业文件包。

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