1.9.1 接值长令，锅炉投油燃烧，电除尘器应停止运行。
　　1.9.2 电除尘器停运时，应先将高压柜二次电压降低至最小值，方可按高压柜“运行/停机”键停整流变。
　　1.9.3 电除尘器正常停运时，若按高压柜“运行/停机”键失灵，按高压柜“复位”键无效，方可按高压柜紧急停机按钮。
　　1.9.4 低压柜设备单机检修，为避免单机带负荷停机，应先操作低压柜“单元停机”键停运该机，再切换驱动器控制开关至“停止”位置。
　　1.9.5 锅炉停运期间，若电场无内部检修工作，则阳极振打、阴极振打应每班定期投运60分钟。
　　1.9.6 电除尘器若属暂时性故障，无需检修工作，如堵灰造成电场运行异常，则电除尘器应做热备停运，待故障消除后立即重新投入运行。
　　1.9.7 电除尘器若属非暂时性故障，且需停运检修，则应妥善、细致地作好安全隔离措施，并及时挂设相关警告标牌。
　　1.9.8 电除尘器电场停运检修。
　　1、 电除尘器电场停运，阳极振打、阴极振打应继续运行12小时方可停运。
　　2、 阳极振打、阴极振打就地箱开关应切换至“分”位置。
　　3、 电除尘器通道停运，输灰系统至少运行8小时，电除尘器灰斗积灰排空后，方可停运输灰系统。
　　4、 电除尘器灰斗、绝缘子室和阴极振打瓷轴电加热器停运。
　　5、 低压柜空气开关应切换至“分”位置。
　　6、 联系电气，高压隔离开关的高压侧闸刀和电场侧闸刀必须切换至“接地”位置。
　　7、 一般电除尘器停运8小时后方可打开人孔门，进入电除尘器内部检修之前，必须使电场阴极系统可靠接地，并应用接地线对阴极线及其框架验、放电一次。
　　8、 电除尘器停运，电场与高压输出端在挂装接地线前应放电一次，开启人孔门时放电一次。
　　9、 电除尘器单个电场故障停运，则该电场在挂接地线前应对高压输出端验电。
　　10、 进入电除尘器的工作人员至少应有两人以上，其中一人负责监护，并在人孔门外设立监护人。
　　11、 凡进入电场的工作人员，必须严格执行《安规》规定。
　　12、 如果设备自动跳闸报警，按“复位”键解除报警，然后可按操作步骤重新启动或者检修。
　　13、 为防止操作过电压，不能在设备运行状态下转换高压隔离开关或直接拉闸。
　　14、 在电除尘内部某一分区作任何清理工作及观察时，应将这一分区及邻近供电分区全部断电，进入电场前，应用接钩挂接阴极框，保证人身安全。特别要注意加强通风，排除有害气体。
　　第十节 硅整流变压器的维护
　　1.10.1 一个月对控制柜和整流变压器进行一次清扫和擦拭，保持控制柜内部和整流变压器套管的清洁，一年后干燥剂应进行复原和更换处理。
　　1.10.2 每年进行一次变压器油的试验，击穿电压平均值应大于4KV/2.5mm。
　　1.10.3 每年测量一次接地电阻，其值应大于2Ω。
　　第十一节 电除尘器的本体维护
　　1.11.1 每个月对绝缘子室进行一次清扫，擦拭绝缘轴表面及承压绝缘子内外表面，严防绝缘件表面沾有油脂，同时清扫绝缘子室内部积灰，发现绝缘件有裂纹和破损的应及时通知检修更换，特别注意要检查保护承压绝缘子。
　　1.11.2 每3个月应停炉检查如下内容
　　1、 检查、清扫气流分布装置，孔板孔有堵灰的应检查振打装置或调整振打制度。
　　2、 检查极间距，对于因热变形等原因极距不符合规定的，应调整过来，并检查阴、阳极悬挂点是否有焊松现象。
　　3、 检查阴、阳极积灰情况，分析原因，通知检修，适当处理。
　　4、 检查极板的锈蚀情况，如发现锈蚀，应检查人孔门、顶盖、法兰、振打杆密封等联接处是否严密，如有漏风，及时处理。
　　5、 检查振打装置，联接螺栓是否松动，振打砧梁各焊缝是否有裂纹，脱焊现象。
　　6、 每个月对低压控制柜，电缆头进行一次清扫。
　　7、 每6 个月检查一次保温层情况，发现破损及时通知检修修理。
　　8、 每年运行人员要配合环保人员测定一次电除尘器进出口烟气量、含尘浓度和压力降，综合分析电除尘器的性能变化。
　　第十二节 事故处理及故障分析
　　1.12.1 电除尘器一般故障处理的原则。
　　1、 电除尘器运行发现异常情况，应及时、准确分析，判明原因，并进行必要的操作调整和检查处理，若暂时无法消除，应及时汇报值长。
　　2、 电除尘器发生严重威胁人身及设备安全而一时又无法消除的设备故障时，应立即停运故障设备，并及时汇报值长。
　　3、 电除尘器进行故障处理时，应确实保证人身安全。
　　4、 发现下列故障，必须立即停止电除尘器或整流变运行，并向值长汇报。
　　a） 高压输出回路开路。
　　b） 阻尼电阻网络闪络严重或起火。
　　c） 电压自动调整器调整持续拉孤无效。
　　d） 正压除灰装置故障，造成灰斗堵灰时间过长。
　　e） 整流变压器超温报警温度达85℃，或出现喷油、漏油、声音异常等现象。
　　f） 可控硅冷却风扇停转，并且元件严重发热，散热片温度超过60℃。
　　g） 高压柜运行跳闸，原因不明，允许试投一次，若再跳闸需查明原因并处理好后方可投入。
　　h） 锅炉投油燃烧或烟气温度低于露点温度时。
　　i） 危及人身安全时绝缘子温度低于（100℃）时，电加热器仍不能自动投入。
　　j） 高压绝缘部件发生闪烙。
　　k） 高压供电装置发生严重的偏励磁。
　　l） 电除尘器电场发生短路。
　　m） 电除尘器阳极振打、阴极振打等设备发生剧烈振动、扭曲、烧损轴承，电动机过热冒烟，甚至起火。
　　1.12.2 对于启动、停运和运行过程中各种电流、电压异常情况，面板显示各种复杂故障情况后，应及时通知机械和电气人员检修处理，以保证电除尘器的投入率。
　　1、 综合性故障的分析与处理
　　序号 故 障 情 况 故 障 原 因 排 除 措 施
　　1 二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近零。高压开关合上后，重复性跳闸。 （1）放电极高压部分可能被导电性异物接地。
　　（2）折断的阴级线与阳极板达通造成短路。
　　（3）高压回路已短路。
　　（4）某处绝缘子严重积灰而击穿。 清除异物
　　
　　
　　更换已断阴极线
　　
　　
　　检修高压回路
　　
　　清除积灰结露，更换已击穿绝缘子。
　　2 电压升不高或电压升高就产生严重闪络而跳闸（二次电流很大） （1）绝缘子污染严重或由于绝缘子加热元件失灵和保温不良而使绝缘子表面结露，绝缘性能下降，引起爬电。或电场内烟气温度低于实际露点温度，导致绝缘子结露引起爬电。
　　（2）阴阳极上严重积灰，使两极之间的实际距离变近。
　　（3）极距安装偏差大。
　　（4）壳体焊接不良、人孔门密封差，导致冷空气冲击、阴阳极元件指使结露变形，异极距变小。
　　（5）不均匀气流冲击加上振打的冲击引起极板极线晃动，产生低电压下严重闪络。
　　（6）灰斗满灰，接近或碰到阴极部分，造成两极间绝缘性能下降。
　　（7）高压整流装置输出电压较低。
　　（8）在回路中其他部分电压降低较大（如接地不良） 更换修复加热元件或保温设施，擦干净绝缘子表面。
　　烟温低于实际露点温度，设备不能投入运行。
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　检查调整异极距
　　
　　补焊外壳漏洞，紧闭人孔门。
　　
　　
　　
　　
　　调整气流分布均匀性。
　　
　　
　　
　　
　　疏通排、输灰系统，清理积灰，检查灰斗加热元件，不使灰斗堵灰。
　　
　　检修高压整流装置
　　
　　检查系统回路
　　3 二次电流不规则变动 电极积灰，某个部位极距变小产生火花放电。 清除积灰
　　4 二次电流周期性变动 电晕线折断后，残余部分晃动。 换去断线
　　
　　5 有二次电压而无二次电流或电流值反常的小 (1)粉尘浓度过大出现电晕封闭。
　　（2）阴阳极积灰严重。
　　（3）接地电阻过高，高压回路不良。
　　（4）高压回路电流表测量回路断路。
　　（5）高压输出与电场接触不良。
　　（6）毫安表指针卡住。 改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。
　　加强振打，清除积灰使接地电阻达到规定要求。
　　
　　修复断路。
　　
　　检修接触部位，使其接触良好。
　　修复毫安表
　　6 火花过多 人孔漏风，湿空气进入，锅炉泄漏水份，绝缘子脏。 针对性措施
　　7 除尘效率不高 （1）异极间距超差过大。
　　（2）气流分布不均匀，分布板堵灰。
　　（3）漏风率大工况改变，使烟气流速增加，温度下降，从而使尘粒荷电性能变弱。
　　（4）尘粒比电阻过高，甚至产生反电晕使驱进极性下降，而沉积在电极上的灰尘泄放电荷很慢，粘附力很大使震打难以脱落。
　　（5）高压电源不稳定，电压自调系统灵敏度下降或失灵，使实际操作电压低。
　　（6）进入电除尘的烟气条件不符合本设备原始设计条件，工况改变。
　　（7）设备有机械方面的故障，如振打功能不好等。
　　（8）灰斗阻流板脱落，气流旁路。 调整异极距
　　
　　清除堵灰或更换分布板
　　
　　
　　
　　
　　
　　烟气调质，调整工作点。
　　
　　
　　
　　
　　
　　检修或更换
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　检修振打，使其转动灵活或更换加大锤重。
　　
　　检查阻流板并处理。
　　
　　
　　2、 电气方面的常见故障及处理：
　　序号 故 障 情 况 故 障 原 因 排 除 措 施
　　1 控制失灵 （1）一次电源供电故障。
　　（2）整流变故障，变压器绝缘子击穿，高压系统漏电或短路。
　　（3）控制系统自身故障。 找出原因修理或更换。经常记录电表读数，早期发现异常读数及故障。
　　2 硅整流装置输出失控 （1）可控硅击穿。
　　（2）反馈量消失。取样电阻排损坏。 更换零件。
　　检查有关元件和回路。
　　3 控制回路及主回路操作不起来 （1）安全联锁未到位闭合。
　　（2）高压隔离开关联锁未到位。
　　（3）合闸线圈及回路断线。
　　（4）辅助开关接触不良。 检查人孔门及开关柜门是否关闭到位。
　　检查高压隔离开关到位情况。
　　更换线圈，检查接线。
　　
　　检修开关
　　4 送电操作时，控制盘面无灯光信号指示。 （1）回路元件接触不良
　　（2）灯泡损坏
　　（3）熔断器熔断 检查各元件及回路接线
　　更换
　　更换
　　5 调压时表盘仪表均无指示 （1）仪表内部有毛病。
　　（2）无触发输出脉冲。
　　（3）快速熔断器熔断。
　　（4）可控硅元件开路。
　　（5）交直流取样回路断线。
　　（6）交流电压表测量切换开关接触不良。 修理、校验仪表
　　
　　用示波器查输出脉宽及个数
　　更换
　　
　　更换
　　
　　检查二次接线
　　
　　检查开关触点
　　
　　6 闪络指示有信号，而控制屏其他仪表不相应连动。 （1）外来干扰
　　（2）闪络封锁信号转换环节及元件损坏。
　　 对屏蔽接地检查。
　　加旁路措施，更换新件。
　　
　　7 闪络一次后二次电压不再自动上升而报警 （1）闪络时第一次封锁脉冲宽度过大。
　　（2）电压上升率给定值过低。 改变参数调整脉冲
　　
　　
　　8 带负荷升压，电压指示正常，电流指示为零 （1）电流取样回路开路。
　　（2）电流表内部断线。 检查二次接线
　　
　　测量电压值
　　9 升压时一次电压调压正常，二次电压时有时无，并伴有放电声。 （1）整流变二次线圈及硅堆开路及虚焊点。
　　（2）高压引线对壳体安全距离不够。
　　（3）直流采样分压回路有开路现象。 吊芯检查整流变，并将故障排除。
　　
　　检查并装好高压引线。
　　
　　吊芯检查整流变并修复。
　　10 油压报警跳闸，整流变排出臭氧味。 整流二次线圈或整流硅堆击穿短路。 吊芯检查整流变，损坏部位更换新品。
　　
　　
　　11 油位信号动作跳闸报警 整流变油布低于油位低限位。 查明原因，排除故障，同时给整流变补充油至合适油位。
　　12 操作时油压报警跳闸 瓦斯继电器内有气体 打开排气阀排尽气体。
　　
　　第二章 除渣系统
　　第一节 概述
　　2.1.1 我厂的除渣系统流程为：
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　
　　除渣系统采用机械除渣系统。每台炉为一单元。锅炉排出的渣落入捞渣机水槽中，刮板捞渣机将渣连续捞出，并经过捞渣机的倾斜段脱水，使渣的含水率≤30%，然后直接排入具有一定脱水功能的储渣仓储存。脱水后的渣用自卸汽车转运到综合利用用户或灰场。
　　 每台炉设一台刮板捞渣机，连续排渣。刮板捞渣机直接将渣输送至渣仓，渣仓设在锅炉房外侧。刮板捞渣机设计的正常出力为10t/h,最大出力20t/h，倾斜角度为35度，刮板捞渣机采用电机-减速机驱动，驱动轴采用两端双驱动，张紧装置采用手动液压张紧。
　　 刮板捞渣机的冷却水来自经处理后的捞渣机溢流水。捞渣机的溢流水进入锅炉房外的沉淀池内，澄清水溢流至回水池，回水池内的水经过滤、冷却后由回水泵打回捞渣机内。
　　 每台炉设置一套（二台）直径为Φ5.4m的渣仓，渣仓采用锥底渣仓，设有高、低料位计，底部排渣段设有淅水元件，以进一步降低渣的含水率。渣仓淅水进入回水池。
　　渣仓顶部的带式输送机长度约8m,为双向皮带，设有跑偏开关，当一台渣仓的高料位计发出高料位信号后输送机可自动改变方向，切换至另一台渣仓。每个渣仓的存渣容积位70m3.
　　2.1.2 系统的主要参数表
　　序号 项 目 #1、#2炉 备 注
　　1 锅炉排渣量（t/h） 5.19
　　2 捞渣机出力（t/h） 10~20
　　3 渣仓容积m3 2×70
　　4 储渣时间h/仓 13
　　2.1.3 锅炉排灰渣量
　　煤 种 名 称 单 位 容量1×300MW 容量2×300 MW
　　设
　　计
　　煤
　　种 每小时灰渣量 T/h 29.71 59.42
　　 其中灰量 T/h 24.52 49.04
　　 其中渣量 T/h 5.19 10.38
　　 每日灰渣量 T/h 594.2 1188.4
　　 每年灰渣量 万T/h 14.855 29.71
　　校
　　核
　　煤
　　种 每小时灰渣量 T/h 41.93 83.86
　　 其中灰量 T/h 34.61 69.22
　　 其中渣量 T/h 7.32 14.64
　　 每日灰渣量 T/h 838.6 1677.2
　　 每年灰渣量 万T/h 20.97 41.94
　　
　　第二节 设备参数表
　　2.2.1 水浸式刮板捞渣机
　　项 目 单 位 规 范
　　型 号 GBL120D×50
　　捞渣量 T/h 10-20
　　正常捞渣量 T/h 5.19
　　最大捞渣量 T/h 20
　　刮板速度 M/min 0.5-2.5
　　冷却水量 t/h 60
　　溢流水温 ℃ <60
　　电机功率 KW 2×7.5
　　数量 台 2
　　厂家 青岛四洲电力设备有限公司
　　2.2.2 渣仓
　　项 目 单 位 规 范
　　型 号 TSC-5.4
　　公称直径 m 5.4
　　最大容积 m3 2×80
　　存渣容积 m3 2×70
　　脱水时间 h 4-6
　　脱水后含水率 % 25
　　电源 N=50KW AC380V/220V
　　冲洗水源 P≥0.4Mpa,Q=0.5m3/min
　　振动器功率、型号
　　排渣门密封圈寿命 年
　　制造厂家 江苏海峰电力机械集团股份有限公司
　　2.2.3 冲洗水泵
　　项 目 单 位 规 范
　　型 号 50-250（1）型
　　流量 m3 /h 25
　　压力 mH2O 80
　　电机功率 Kw 15
　　电压 V
　　转速 Rpm
　　数量 台 2
　　生产厂家 长沙工业泵总厂
　　2.2.4 排污泵
　　项 目 单 位 规 范
　　型 号 65ZJL-A30
　　流量 m3 /h 25-64
　　压力 mH2O 14.8-11.1
　　电机功率 Kw 5.5
　　电压 V
　　转速 Rpm

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