数量 台 2
生产厂家 石家庄工业泵厂
2.2.5 回水泵
项 目 单 位 规 范
型 号 65ZJL-A30
流量 m3 /h 38-98
压力 mH2¬O 34.7-26.0
电机功率 Kw 18.5
电压 V
转速 rpm
数量 台 4
生产厂家 石家庄工业泵厂
第三节 液压关断门
2.3.1 运行前检查
1、 检修工作结束，工作票终结，照明良好。
2、 捞渣机已就位正确，内外无杂物，无人员工作。
3、 液压系统各连接件销接应牢固、可靠。
4、 液压关断门各门完整，无变形、无卡涩，动作灵活，关闭严密。
5、 液压关断门油泵、油缸、管路接头处无渗油现象，油缸动作应灵活。
6、 热工各开关、表计应指示准确可靠。
7、 液压油泵电动机接线正确，绝缘合格，接地线良好，且电源已送上。
8、 液压油温范围一般应在10～50℃。
2.3.2 液压关断门运行操作
1、 检查完毕，一切正常，联系锅炉准备进行液压关断门启闭操作。
2、 液压关断门的开启
a） 合上液压油泵电源开关。
b） 按“启动”按钮，启动液压油泵。
c） 缓慢调节液压油泵调节阀，调节出口油压至10MPa。
d） 通过控制相应的油缸来实现关断门的开启。
e） 按“停止”按钮，停运液压油泵。
f） 分液压油泵电源开关。
3、 液压油泵的关闭
a） 合上液压油泵电源开关。
b） 按“启动”按钮，启动液压油泵。
c） 缓慢调节液压油泵调节阀，调节出口油压至10MPa。
d） 通过控制相应的油缸来实现关断门的关闭。
e） 按“停止”按钮，停运液压油泵。
f） 分液压油泵电源开关。
2.3.3 液压关断门关闭条件
1、 液压关断门各片门正常无变形，严密无漏风。
2、 液压油泵运行正常，液压油管路无渗漏现象。
3、 若锅炉运行中遇如下情况之一，汇报值长批准，可允许关闭液压关断门。
a） 捞渣机故障停运。
b） 捞渣机上机槽因炉渣量过大或有大量塌焦，出现较严重过载，不能正常运行，需清理时。
2.3.4 运行操作注意事项
1、 液压关断门各片门的油缸推杆“回缩”位置指示为开启状态，油缸推杆“外伸”位置指示为“关闭”状态。
2、 液压关断门的启、闭操作应以“缓开慢关”为原则，必须联系好锅炉运行。
3、 开启或关闭液压关断门各片时，油缸推动杆动作应到位，且待液压油泵出口油压稳定在10MPa，方可回复操作手柄至“中间”位置，以保证油缸关闭时有足够的推力。
4、 液压关断门开启或关闭过程中，必须等到所操作的该片门动作到位，将其操作手柄回复“中间”停止位置锁紧后，方可按规定顺序进行下一步操作。
5、 锅炉运行中启、闭液压关断门
a） 锅炉运行中启、闭液压关断门，必须汇报值长，联系锅炉，运行操作必须严格按照《安规》和《反措》规定执行。
b） 锅炉运行中液压关断门关闭，锅炉应暂停吹灰，稳定燃烧并不做较大调整，适当增大炉膛负压，迅速通知检修进行抢修。
c） 液压关断门的关闭时间一般应小于3小时，否则中间必须考虑安排渣井排放存渣，同时联系锅炉，并且加强对渣井渣位的监视，适当增大炉底水封补水量。
d） 液压关断门中间排放存渣时，各片门下及周围5米范围内严禁站人，以免造成烫、烧伤。
e） 液压关断门排放存渣时，各片门的开启应缓慢、逐片间断地进行，禁止急速连续、全部打开，
f） 液压关断门存渣排放完毕，应立即、迅速地按顺序关闭各片门，以免造成人员烫、烧伤或锅炉燃烧恶化。
g） 液压关断门油泵每周定期试运一次，检查液压油泵出口油压正常，并应作好记录。
h） 液压关断门启、闭试验在检修配合下每月进行一次，以保证关断门各片门动作灵活、可靠，并应作好记录。
第四节 渣系统启动
2.4.1 启动前检查
1、 检修工作完成，工作票终结，照明良好。
2、 系统恢复正常，系统及设备附近无杂物，无人员工作，现场清洁，楼梯、栏杆齐全、牢固。
3、 系统管路连接完整，阀门完好，动作灵活，无泄漏现象。
4、 捞渣机上、下机槽内无杂物，刮板链条齐全，连接牢固无松脱，两侧链条松紧合适、张力均衡，上、下导向轮转动灵活。
5、 炉底水封槽补水适当，捞渣机溢流正常。
6、 捞渣机轴封水阀及其前隔离阀已开启，并确认捞渣机上导向轮轴封水通畅，捞渣机上机槽水位保持正常，水封良好。
7、 液压关断门动作灵活、可靠，且已开启正常，密封良好。
8、 各设备电动机接线正常，接地线良好，绝缘合格。
9、 设备各转动部件应转动良好，无卡涩，防护罩完整、牢固，各部地脚螺栓齐全、松动。
10、 热工各开关、表计、报警、保护及程控准确、可靠，伺服执行机构调节灵活、正常，并已投入；仪表就地一次阀已开启。
11、 控制电源、动力电源已送，就地控制盘电源已正常。
12、 各自动调节装置已试验正常，各联锁保护试验正常。
13、 按系统启动前阀门检查卡，检查各阀门的状态应在正确状态。
14、 确认冲洗水泵、回水泵、排污泵试运行正常，淋水、链条冲洗水、回水系统正常。
15、 电机减速机、电机油位正常,油质良好，无漏油、渗油现象。电机绝缘合格。
16、 检查渣仓振动器完好，排渣门关闭、淅水门打开；渣仓皮带输送机运行正常；淅水管畅通无堵塞现象。
17、 渣仓的梯子、栏杆护板完整、牢固、照明良好。
18、 热交换器系统运行正常。
19、 操作站各报警信号正常，画面上各设备状态正常，各就地表计指示正确。
20、 捞渣机的温度监视器和液位监视器正常。
2.4.2 渣系统启动
1、 检查一切正常，汇报值长，并联系锅炉。锅炉投煤燃烧前应及时启动除渣系统。
2、 依下表确认系统中各手动阀门的位置
序号 阀 门 名 称 编号 位置
1 1#炉1#回水泵滤网出口手动门 开
2 1#炉1#回水泵滤网排污门 关
3 1#炉2#回水泵滤网出口手动门 开
4 1#炉2#回水泵滤网排污门 关
5 1#炉1#热交换器入口手动门 开
6 1#炉1#热交换器出口手动门 开
7 1#炉1#热交换器冷却水入口手动门 开
8 1#炉1#热交换器冷却水出口手动门 开
9 1#炉1#热交换器排污门（4台） 关
10 1#炉2#热交换器入口手动门 开
11 1#炉2#热交换器入口手动门 开
12 1#炉2#热交换器冷却水入口手动门 开
13 1#炉2#热交换器冷却水出口手动门 开
14 1#炉2#热交换器排污门（4台） 关
15 1#炉排污泵出口手动门 开
16 1#捞渣机淋水装置进水手动门（2台） 开
17 1#捞渣机水封水进水手动门 开
18 1#捞渣机链条冲洗水手动门 关
19 1#冲洗水泵入口手动门 开
20 2#炉1#回水泵滤网出口手动门 开
21 2#炉1#回水泵滤网排污门 关
22 2#炉2#回水泵滤网出口手动门 开
23 2#炉2#回水泵滤网排污门 关
24 2#炉1#热交换器入口手动门 开
25 2#炉1#热交换器出口手动门 开
26 2#炉1#热交换器冷却水入口手动门 开
27 2#炉1#热交换器冷却水出口手动门 开
28 2#炉1#热交换器排污门（4台） 关
29 2#炉2#热交换器入口手动门 开
30 2#炉2#热交换器入口手动门 开
31 2#炉2#热交换器冷却水入口手动门 开
32 2#炉2#热交换器冷却水出口手动门 开
33 2#炉2#热交换器排污门（4台） 关
34 2#炉排污泵出口手动门 开
35 2#捞渣机淋水装置进水手动门（2台） 开
36 2#捞渣机水封水进水手动门 开
37 2#捞渣机链条冲洗水手动门 关
38 2#冲洗水泵入口手动门 开
3、 向捞渣机水封槽注水到正常工作水位范围。注水过程中注意监视水位。
4、 切换捞渣机PLC柜“远程/就地”选择开关至“远程”位置。
5、 切换皮带机PLC柜“远程/就地”选择开关至“远程”位置。
6、 切换各电动阀就地箱“远程/就地”选择开关至“远程”位置。
7、 切换皮带机就地箱的电源开关、控制开关至“ON”位置。
8、 切换捞渣机就地箱电源开关至、控制开关至“ON”位置。
9、 按捞渣机 “启动”按钮。
10、 开启捞渣机刮板冲洗阀，并调整开度适当。
11、 当回水池、沉淀池有合适的液位后，启动回水泵、排污泵，并用回水泵出口手动门节流调节回水泵出口压力，防止过流。
12、 当1#渣仓渣位至高料位时，改变皮带机运转方向，切换至2#渣仓。
13、 当渣仓内已基本无淅水排出时，通知卸灰人员进行卸灰。
14、 确认运渣车就位，按排渣门开启按钮，直到排渣量正常，保持排渣门开度，当下渣不畅时，启动排渣振动器，运渣车装满后，按排渣门关闭按钮，仓内的渣完全排净后，排渣操作结束。
第五节 渣系统正常运行
2.5.1 正常运行检查
1、 捞渣机刮板冲洗阀应开度适当，不得关闭，下机槽回刮板应无粘接带渣现象。
2、 检查捞渣机水封正常，冷却水量适当，不得使溢流水温超过60℃，否则将有沸腾的危险，造成大量浮渣和水蒸发；严禁捞渣机无水封运行。
3、 捞渣机刮板不偏斜，运行平衡，链条完好，捞渣机链条运转速度应根据灰渣量的多少进行调整，并且每周应调整一次刮板链条，达到松紧适当，减速机齿轮与捞渣机齿轮应完整无损，有油脂润滑。
4、 经常检查主动轮和各从动轮运行情况，液力偶合器、减速箱油位正常，内部无杂音。液力偶合器的油温在49℃-88℃之间。液力偶合器第一次运转500小时应将滤网拆下清洗，以后每运转3000小时清洗一次。
5、 刮板捞渣机在运行期间，应每班巡检一次：环链与链轮的啮合、环链接头、刮板与环链的连接、减速机油位、轴封水压力（0.05MPa）等。
6、 当刮板捞渣机环链磨损而长度增加较大时，应通过手动液压张紧装置及时调节张紧，当张紧调节链轮升至极限高度后，应通知检修割取一段环链，使张紧降至最低位置。
7、 回水泵出口过滤器应每班排污一次，保证回水水质，减少对热交换器的磨损。
8、 及时清理捞渣机周围的积渣，特别是前夜班应及时清理出渣口栅上积渣，防止大焦堵死出渣口。
9、 及时了解锅炉的负荷大小和煤质情况，在大负荷及燃用易结焦煤种时，要加强检查。
10、 吹灰时应加强检查，发现渣量大时，及时通知吹灰停止或放慢吹灰速度，做好掉大焦的准备。
11、 捞渣机停运后，若主开关没跳，应立即手动断开主开关，查明原因。渣量大造成捞渣机跳闸，可将捞渣机速度调至最小后抢合一次，必须清除捞渣机槽体内的残渣，严禁超负荷启动。
12、 运行中可根据锅炉的落渣量来调节捞渣机速度，当发现有大焦时，亦人工破碎，以免损坏链条、捞渣机。
13、 当大焦落下，使捞渣机刮板脱落、链条脱轨，或大焦异物卡住动静部分造成捞渣机损坏时，严禁再次启动捞渣机，以免造成更大的损坏，通知检修处理。若故障不能排除，应申请停炉。
14、 突然停炉时，由于热负荷急剧下降，可能有大焦落下，对捞渣机构成严重威胁，应加强检查，发现异常及时处理。
2.5.2 捞渣机液压自动张紧机构的操作：
1、 链条张紧系统用于为链条提供一恒定的张紧力，保证链条与主动链轮轮齿、导链轮及尾轮接触位置合理，松紧合适,使整个链条传动系统安全、平稳运行。自动液压张紧系统通过一个小型手动油泵为油缸和蓄能器提供一定压力的液压油，两个油缸安装在张紧轮上，控制链条的松紧。蓄能器中存有一定的压力油，能够补充系统的泄漏，使系统长时间保压。运行人员应定期检查系统压力表，当系统压力低于设定的工作压力时，通过油泵为系统加压。
2、 张紧系统加压操作
a） 为系统油箱加入规定型号的液压油。
b） 保证囊式蓄能器有一定预充压力（氮气）。
c） 关闭压力表入口截止阀、蓄能器入口球阀、油泵释压阀，打开油泵出口截止阀。
d） 插入手动油泵手柄，加压。
e） 加压使油缸伸出直至链条张紧。
f） 打开压力表进口截止阀、蓄能器入口球阀。
g） 操作油泵加油，直到压力表读数为规定工作压力。
h） 如果不小心使压力超过规定压力，慢慢打开油泵施压阀，使压力缓慢释放至工作压力，关闭释放阀。
i） 系统压力达到规定工作压力后，关闭压力表入口截止阀和油泵释压阀；保持蓄能器入口球阀和油泵出口截止阀仍为打开状态。
j） 重新往油箱加油至正常液位。
k） 取下油泵手柄。
3、 张紧系统释压操作
a） 保证油箱至少有50％的液压油。
b） 打开油泵出口截止阀（正常情况下是打开的）。
c） 关闭蓄能器入口球阀、压力表入口截止阀，缓慢打开油泵释放阀，油缸在顶部轴和链条的重力作用下缓慢回缩。
d） 压力释放时液压油将流回系统油箱，油箱空间不够，可从油箱排放少量的液压油，以释放空间。这些排出的液压油不可再次使用。
4、 蓄能器的维修操作
a） 关闭压力表截止阀。
b） 关闭油泵出口截止阀。
c） 缓慢打开油泵释压阀；如果阀打开太快将会引起蓄能器内压力油冲击。
d） 由于蓄能器内储存的油较多，要随时检查系统油箱液位，适当排放一些液压油，释放油箱空间。
e） 只有在压力表读数为0时蓄能器才能进行拆卸与维修，拆卸前要关闭入口球阀。
f） 系统重新加压请按《张紧系统加压操作》进行。
2.5.3 在正常运行中的调整和监视内容
1、 运行各岗位应认真监盘，及时调整运行工况及参数应维持在正常或允许范围内。
2、 按规定进行巡回检查，以便能及时发现异常，及时汇报，及时处理。
3、 认真做好各项定期工作及预防性检查，以保证除渣系统的正常运行。
4、 认真监视冲洗水泵、回水泵、排污泵运行情况。
5、 监视沉淀池、回水池液位。
6、 监视回水池、沉淀池液位正常(2.00至5.00之间)，回水泵、排污泵随液位自动启停正常。
7、 按锅炉的排渣量调节合适的刮板速度，在这个速度下既能满足出力要求，又使刮板、链条和链轮磨损最慢。
8、 观察冲洗水泵、排污泵、回水泵出口压力；排污泵、冲洗水泵、回水泵电机电流；捞渣机水温等。
9、 运行人员应注意观察热交换回水出口温度，确保回水温度≤42℃。
10、 检查过滤器差压正常，如过滤器堵塞，应及时联系检修清理。
11、 检查液压自动张紧机构正常，油管无泄漏现象，油位正常。
12、 渣仓排渣门关闭与开启情况，电源是否故障，渣仓料位情况。
13、 一般情况下，炉底水封槽在交接班后即应进行，时间10分钟，若积灰积渣较多，可适当延长冲洗时间。
2.5.4 定期试验
1、 定期试验的内容如下表所示：
序 号 试 验 内 容 时 间 备 注
1 液压关断门油泵试转 1次/周
2 捞渣机“过载”保护，模拟试验 1次/月 机检、电检配合
3 捞渣机“链条”保护试验 1次/月 机检、电检配合
4 液压关断门启、闭试验 1次/月
2、 液压关断门油泵试转：
启动液压油泵运行，调整液压油泵调节阀，泵出口油压能够调节至10MPa，液压油管路正常，无渗漏油现象。
3、 捞渣机“过载”保护试验：
安全离合器顶杆与“过载”保护行程开关的间隙正常，手动按下“过载”保护行程开关，“过载”保护应立即动作。捞渣机应立即动作，捞渣机跳闸。否则，及时联系检修，并汇报值长。
4、 捞渣机“链条”保护试验
调整捞渣机转速略＜400rpm，捞渣机应延时跳闸；否则，按照50～100 rpm一档逐渐调整降低捞渣机转速，直至降低到零，确认“链条”保护是否动作，同时应尽量查明原因，联系检修消缺，并报告值长。
5、 液压关断门启、闭试验：
启动液压油泵运行，调整液压油泵调节阀，泵出口油压能够调节至10MPa；根据规定操作换向阀手柄关闭液压关断门，液压油管路正常，无渗漏现象；延时2分钟，开启液压关断门。液压关断门各片门启、闭到位、严密，且换向阀手柄操作灵活、无卡涩。
6、 捞渣机的过载保护试验、链条保护试验、液压关断门启、闭试验应在锅炉燃烧运行工况正常，无较严重塌焦情况下进行。试验之前应汇报值长，联系锅炉，若炉渣量较大，应暂停吹灰。
2.5.5 运行注意事项
1、 锅炉运行，正常情况下捞渣机必须投入运行。
2、 捞渣机运行时，其两侧2米范围内为非安全区域。
3、 锅炉运行中检修捞渣机，液压关断门下及周围2米范围内为危险区域，严禁站人。
4、 锅炉投煤燃烧，捞渣机刮板冲洗阀应保持开启，不得关闭。
5、 系统程控或就地控制应核对设备、阀门正确，方可进行操作。
6、 锅炉渣量增大或塌焦工况下，捞渣机重新启动之前应将上机槽清理干净，防止过载启动。
第六节 渣系统的停运
2.6.1 捞渣机就地停运
1、 锅炉停运，接值长令，方可停运锅炉底渣系统。
2、 锅炉停运后，捞渣机应继续运行一段时间，直至炉底渣排净，沉淀池内存渣排净。
3、 沉淀池内的渣排净后停运排污泵。
4、 按捞渣机控制“停止”按钮，并切电磁阀调速电机控制器小开关至“断”位置。
5、 关闭捞渣机刮板冲洗阀。
6、 捞渣机上机槽无积渣后，停运渣仓顶部皮带机。
7、 停运捞渣机后，保持捞渣机内水位，保持水封不被破坏。（待锅炉冷却后，根据情况解列炉底密封水和冲洗水）
8、 按正常淅水、排渣程序进行排渣。
9、 渣仓排渣结束后，必须进行淅水器的清洗操作。
10、 关闭排渣门。
11、 启动冲洗水泵。
12、 打开冲洗水泵出口电动门，对渣仓进行冲洗。
13、 冲洗结束后停运冲洗水泵。
14、 开淅水门排净冲洗水，渣仓恢复备用。
第七节 除渣系统一般事故及处理
2.7.1 设备紧急停运的一般原则
1、 发生强烈的振动、撞击和磨擦时。
2、 轴承温度不正常升高超过限值或冒烟时。
3、 电动机温度急剧升高超过限值或冒烟、着火时。
4、 捞渣机发现有严重缺陷，危及设备或人身安全时。
5、 威胁设备或人身安全的其他故障时。
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