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除灰运行规程

发布时间：2011/1/20 阅读次数：9778 字体大小: 【小】【中】【大】

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　2.7.2 捞渣机跳闸
　　　　1、现象
　　　　a） CRT无运行反馈信号。
　　　　b）就地箱无“运行”指示。
　　　　c）就地箱显示“过荷”“过流”故障指示灯亮。
　　　　d）捞渣机电流至零。
　　　　2、原因
　　　　a）捞渣机链条过松或脱落。
　　　　b）捞渣机上机槽有大量积渣或积渣堆聚而造成过载。
　　　　c）减速箱及传动机构运转不良造成过载。
　　　　d）保护误动。
　　　　e）电气故障或其他机械故障造成电流超限。
　　　　f）捞渣机电源失去。
　　　　3、处理
　　　　a）按捞渣机“停止”按钮复位。
　　　　b）检查捞渣机电源。
　　　　c）马达减速箱及传动机构是否正常,油位、油质正常。
　　　　d）捞渣机上是否有大量积渣,若有,应迅速及时进行清理,但必须按《安规》和《反措》规定严格执行。
　　　　e）捞渣机链条松紧合适,“链条”保护是否动作可靠。
　　　　f）捞渣机安全离合器是否动作可靠。
　　　　g）检查捞渣机确认捞渣机无明显缺陷，允许重新试启动一次。
　　　　h）若捞渣机跳闸，暂不能解决，应汇报值长，立即关闭液压关断门，联系锅炉暂停吹灰，不应做较大的燃烧调整，适当增大炉膛负压，同时通知检修立即抢修。
　　　　1）必须严格按《反措》规定执行。
　　　　2）适当增大炉底水封槽补水量。
　　　　3）液压关断门的关断时间一般＜3小时，根据检修工作的许可，须及时安排一次中间排渣。
　　　　4）锅炉燃烧工况出现异常时，应及时汇报值长，并通知检修人员撤离现场。
　　　　2.7.3 捞渣机机械故障
　　　　1、原因：
　　　　a）捞渣机刮板脱落、链条脱轨、掉链、断链。
　　　　b）异物、大焦、耐磨衬板刮掉等卡住动静部分，造成捞渣机损坏。
　　　　c）部件故障。
　　　　2、处理：
　　　　a）如果是大焦卡住，应进行人工破碎，破碎后，可将捞渣速度调至最小抢合一次。
　　　　b）问题严重时要与值长和控制员联系，关闭液压关断门。
　　　　c）通知检修将捞渣机拉出。
　　　　d）待检修好捞渣机后，推入正常工作位置，打开液压关断门，投入捞渣机运行。
　　　　e）其它机械故障要通知检修处理。
　　　　2.7.4 空预器灰斗事故排灰系统
　　　　空预器灰斗的飞灰在锅炉正常运行中不排出，当停炉、检修及水冲洗空气预热器时灰斗中的飞灰才需排出。排灰时手动进行，每个灰斗依次进行。
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　第三章气力除灰部分
　　　　第一节概述
　　　　3.1.1 我厂气力除灰流程图为（系统出力为52t/h）
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　排大气
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　
　　　　每台炉为一独立输送单元，采用内旁通管正压气力输送系统输送到灰库储存。控制方式为PLC+CRT控制、软手操和就地控制三种。
　　　　省煤器灰斗、电除尘各灰斗中的飞灰进入压力输送罐，采用正压气力输送到灰库储存，随后经汽车散装机或双轴搅拌机加湿后装车外运。
　　　　每台炉省煤器灰斗、电除尘器一电场各灰斗串起为一输送单元，采用一根输送灰管，二电场各灰斗串起为一输送单元，采用一根输送支管，三、四电场各灰斗串起为一输送单元，采用一根输送支管，二、三、四电场输灰支管并入一根输灰母管，每台炉共设两根灰管。
　　　　两炉共设三座直径为φ9m钢筋混凝土平底灰库，每台灰库有效容积约790m3，每座灰库底部设有两个出口，分别设有汽车散装机、双轴搅拌调湿机。在灰库顶部装有压力真空释放阀和脉冲袋式除尘器。
　　　　专设的气化风机向除尘器灰斗及灰库供气，气化风机出口装有空气加热器，使进入除尘器灰斗及灰库的气化风温度在规定范围内。以保证灰的良好流动性。
　　　　专设的空压机对气力除灰系统供应压缩空气。为保证空气的品质，在每台空压机出口管路中分别设有前置过滤器、冷冻式干燥器、除油过滤器等空气净化装置。除尘器下压力输送罐控制用气取自全厂仪用气，灰库区仪用气由专设的灰库仪用空压机供气。
　　　　第二节系统技术性能及参数
　　　　3.2.1 系统参数
　　　　序号项目 #1、#2炉备注
　　　　1 锅炉排灰量（t/h） 34.61
　　　　2 省煤器灰量（t/h） 1.83
　　　　3 电除尘器灰量（t/h） 32.78
　　　　4 平均输送灰气比（Kg/Kg） 15
　　　　5 省煤器下仓泵容积（m3） 0.5
　　　　6 除尘器下一、二电场仓泵容积（m3） 2.5
　　　　7 粗灰输送单元管道规格 DN200/DN250
　　　　8 除尘器下三、四电场仓泵容积（m3） 0.5
　　　　9 细灰输送单元管道规格 DN200/DN250
　　　　10 粗灰单元平均输送速度m/s 7.1
　　　　11 细灰单元平均输送速度m/s 7.1
　　　　12 输送几何距离m 1280
　　　　13 提升高度m 25.5
　　　　14 平均输送用气量m3/min 45
　　　　15 计算输送风压MPa 0.35
　　　　16 仪用气量m3/min 2
　　　　17 仪用风压MPa 0.5～0.7
　　　　
　　　　3.2.2 输灰设备规范
　　　　名称型号数量主要参数生产厂家
　　　　省煤器仓泵底部排灰 4 容量0.5米3，最大安装高度3米，设计压力0.8MPa。保定电力设备修造厂
　　　　一电场仓泵底部排灰 8 容量2.5米3，最大安装高度4.5米，压力0.8MPa。保定电力设备修造厂
　　　　二电场仓泵底部排灰 8 容量2.5米3，最大安装高度4.5米，设计压力0.8MPa。保定电力设备修造厂
　　　　三、四电场仓泵底部排灰 8/8 容量0.5米3，最大安装高度3米，设计压力0.8MPa。保定电力设备修造厂
　　　　输送空压机 M200型 5 Q=34.3m3/min,P=0.75MPa,
　　　　N=200+15kW,6kV,风冷。上海英格索兰
　　　　贮气罐 C-10型 2 设计压力0.8MPa，体积10m3。常德通用压缩机公司
　　　　冷冻式干燥机 JRL-40HFT 5 处理空气量40Nm3/MIN，进气压力0.75MPa,N=12KW,风冷。杭州嘉隆气体设备有限公司
　　　　灰斗气化风机 SNH806型 3 Q=6.36m3/min P=58.8kPa,电机功率N=18.5Kw,配套进口过滤器，进出口消音器镇江市电站辅机厂
　　　　电加热器 DYK-30型 3 N=30KW 镇江电站辅机厂
　　　　储气罐 C-10型 1 P=0.8MPa,V=3.0 m3 常德通用压缩机公司
　　　　灰库气化风机 SNH806型 4 Q=8.27m3/MIN，P=0.8MPa,电机功率22KW。配套进口过滤器，进出口消音器镇江电站辅机厂
　　　　灰库气化风加热器 DYK-45型 4 N=45KW 镇江电站辅机厂
　　　　汽车散装机 ZCJ-100A型 3 出力100T/H，伸缩行程1.2～2.0米，电机功率N=2.2KW。浙江华电环保系统工程公司
　　　　3.2.3 输送空压机
　　　　项目单位规范
　　　　制造商英格索兰
　　　　型号 ML200
　　　　数量台 5
　　　　备用容量％
　　　　排气量 m3/min 34.3
　　　　排气压力 MPa 0.75
　　　　排气温度 ℃
　　　　冷却方式风冷
　　　　排气含油量 Ppm
　　　　噪音级 DB
　　　　马达型号
　　　　保护等级
　　　　功率 KW 200+15
　　　　电压 KV 6
　　　　转速 R/min
　　　　转子寿命 Hr
　　　　轴承寿命 Hr
　　　　进口空气过滤元件寿命 Hr
　　　　油过滤元件寿命 Hr
　　　　空压机组重量 T
　　　　3.2.4 灰库布袋除尘器和风机
　　　　项目单位规范
　　　　型号 KUD-90
　　　　数量台 3
　　　　过滤面积 m2 90
　　　　过滤效率 %
　　　　过滤风速 M/min
　　　　过滤袋尺寸 Mm
　　　　脉冲气流量 M3/min
　　　　脉冲气压力 Mpa
　　　　过滤袋寿命 Hr
　　　　过滤器总尺寸 M
　　　　风机型号
　　　　风机制造商
　　　　数量\过滤器台
　　　　压力 Kpa
　　　　效率 %
　　　　叶片材料
　　　　功率 KW
　　　　电压 V
　　　　转速 R/min
　　　　3.2.5 调湿水泵
　　　　项目单位规范
　　　　型号 125MD25×3型
　　　　流量 m3/h 100
　　　　压力 mH2O 60
　　　　电机功率 KW 30
　　　　电压 V 380
　　　　厂家长沙工业泵总厂
　　　　3.2.6 粗、细灰库
　　　　项目单位规范
　　　　贮灰量 m3 790
　　　　直径 m 9
　　　　3.2.7 加湿搅拌机
　　　　项目单位规范
　　　　制造商浙江华电环保系统工程公司
　　　　型号 SG100型
　　　　数量台 3
　　　　出力 t/h 100
　　　　供水流量 M3/H
　　　　供水压力 MPa
　　　　灰中水含量
　　　　材料
　　　　叶片寿命 Hr
　　　　电机功率 kw 18.5
　　　　电压 V
　　　　转速 R/min
　　　　减速机型号
　　　　联接类型
　　　　3.2.8 给料机
　　　　项目单位规范
　　　　制造商浙江华电环保系统工程公司
　　　　型号
　　　　数量台 3
　　　　出力 T/h 100
　　　　压力 Mpa
　　　　材料
　　　　易损件寿命 Hr
　　　　电机功率 Kw 2.2
　　　　电压 V
　　　　转速 R/min
　　　　传动类型
　　　　减速器减速比
　　　　总重 T
　　　　3.2.9 仓泵布置如下：
　　　　正常运行时设计灰量T/H 仓泵数量
　　　　（个）仓泵容量
　　　　（米3）仓泵每小时循环次数
　　　　省煤器 1.30 2 0.5
　　　　一电场 41.67 4 2.5
　　　　二电场 8.33 4 2.5
　　　　三电场 1.67 4 0.5
　　　　四电场 0.33 4 0.5
　　　　第三节输灰送系统启动
　　　　3.3.1 启动前检查
　　　　1、系统检修工作已全部结束，系统恢复正常。
　　　　2、系统管路连接完整，阀门动作灵活，无任何泄漏。
　　　　3、输灰空压机、冷干机、干燥器及各灰斗、压力罐内干燥无杂物。
　　　　4、压力罐内喷嘴齐全、牢固、无堵塞。
　　　　5、灰库换向阀应动作可靠，切换正确。
　　　　6、电除尘区仪用空气系统供气压力正常。
　　　　7、电除尘区、灰库区控制电源已送，控制盘供电正常，各就地控制盘电源已正常。
　　　　8、检查各台空压机、气化风机油位清晰、正常，油质良好，无漏油现象，高、低油位线清晰。
　　　　9、检查各冷冻式干燥机结构完好，试运行正常。
　　　　10、检查灰斗、灰库气化风机结构完好，试运行正常。
　　　　11、检查灰斗、灰库气化空气加热器结构完好，试运行正常。
　　　　12、所有输灰给料机、调湿水泵、双轴搅拌机等转动机械结构完好，盘车一周以上无卡涩或异常现象，试运行正常。
　　　　13、所有转动机械的电机均应测绝缘合格，接线头包扎牢固，盘车一周以上动、静部分无卡涩、碰撞等异常声音，地脚螺栓紧固。
　　　　14、所有阀门均应严密，无泄漏，动作灵活，开关可靠，无卡涩现象。电动头及气动执行机构应运转灵活。限位开关灵敏，到位准确。
　　　　15、检查各仓泵、电除尘灰斗、灰库料位计指示正常，无灰位误报警现象。
　　　　16、灰库布袋除尘器布袋完整、无破损，排气风机正常，且除尘器脉冲吹扫程控良好。
　　　　17、各仪表就地一次阀在“开启”位置。
　　　　18、检查操作站各模拟状态信号指示正确。
　　　　19、检查系统内各就地指示表指示正确。
　　　　20、将系统内各转动机械及加热器电源送至工作位置。
　　　　21、各就地控制盘上的操作试验正常。
　　　　22、控制室操作站上的报警信号均正常。
　　　　3.3.2 启动前准备
　　　　1、检查一切正常，汇报值长，并联系灰库值班，准备启动输灰系统。
　　　　2、切换输灰空压机“远方/就地”选择开关至“远方”位置。
　　　　3、切换冷干机“远方/就地”选择开关至“远方”位置。
　　　　4、切换气化风机“远方/就地”选择开关至“远方”位置。
　　　　5、切换排气风机控制箱电源开关至“合”位置。
　　　　6、切换排气风机控制箱钥匙开关至“程控”位置。
　　　　7、灰库换向阀已切换正确、到位，准备进灰的灰库无“高”料位报警。
　　　　8、 #1炉预选输灰空压机A 和B，#2炉预选输灰空压机 C和D。E空压机作为备用，按运行要求设置空压机参数。
　　　　9、确认准备启动的输灰空压机出口阀开启，备用空压机出口阀关闭。
　　　　10、确认所选灰库的布袋除尘器无故障。
　　　　11、确认所选灰库没有“高料位信号”。
　　　　12、依下表阀门状态设置各手动门。
　　　　序号阀门名称阀门
　　　　编号状态
　　　　1 1#炉省煤器1#仓泵入口插板门开
　　　　2 1#炉省煤器1#仓泵加压手动门开
　　　　3 1#炉省煤器2#仓泵入口插板门开
　　　　4 1#炉省煤器2#仓泵加压手动门开
　　　　5 1#炉电除尘一电场1#仓泵入口插板门开
　　　　6 1#炉电除尘一电场1#仓泵加压手动门开
　　　　7 1#炉电除尘一电场1#仓泵气化手动门开
　　　　8 1#炉电除尘一电场2#仓泵入口插板门开
　　　　9 1#炉电除尘一电场2#仓泵加压手动门开
　　　　10 1#炉电除尘一电场2#仓泵气化手动门开
　　　　11 1#炉电除尘一电场3#仓泵入口插板门开
　　　　12 1#炉电除尘一电场3#仓泵加压手动门开
　　　　13 1#炉电除尘一电场3#仓泵气化手动门开
　　　　14 1#炉电除尘一电场4#仓泵入口插板门开
　　　　15 1#炉电除尘一电场4#仓泵加压手动门开
　　　　16 1#炉电除尘一电场4#仓泵气化手动门开
　　　　17 1#炉电除尘二电场1#仓泵入口插板门开
　　　　18 1#炉电除尘二电场1#仓泵加压手动门开
　　　　19 1#炉电除尘二电场1#仓泵气化手动门开
　　　　20 1#炉电除尘二电场2#仓泵入口插板门开
　　　　21 1#炉电除尘二电场2#仓泵加压手动门开
　　　　22 1#炉电除尘二电场2#仓泵加压手动门开
　　　　23 1#炉电除尘二电场3#仓泵入口插板门开
　　　　24 1#炉电除尘二电场4#仓泵入口插板门开
　　　　25 1#炉电除尘三电场1#仓泵入口插板门开
　　　　26 1#炉电除尘三电场1#仓泵加压手动门开
　　　　27 1#炉电除尘三电场1#仓泵气化手动门开
　　　　28 1#炉电除尘三电场2#仓泵入口插板门开
　　　　29 1#炉电除尘三电场2#仓泵加压手动门开
　　　　30 1#炉电除尘三电场2#仓泵气化手动门开
　　　　31 1#炉电除尘三电场3#仓泵入口插板门开
　　　　32 1#炉电除尘三电场3#仓泵加压手动门开
　　　　33 1#炉电除尘三电场3#仓泵气化手动门开
　　　　34 1#炉电除尘三电场4#仓泵入口插板门开
　　　　35 1#炉电除尘四电场1#仓泵入口插板门开
　　　　36 1#炉电除尘四电场1#仓泵加压手动门开
　　　　37 1#炉电除尘四电场2#仓泵入口插板门开
　　　　38 1#炉电除尘四电场2#仓泵加压手动门开
　　　　39 1#炉电除尘四电场3#仓泵入口插板门开
　　　　40 1#炉电除尘四电场3#仓泵加压手动门开
　　　　41 1#炉电除尘四电场4#仓泵入口插板门开
　　　　42 1#炉电除尘四电场4#仓泵加压手动门开
　　　　43 1#炉省煤器、一电场输送单元进气手动门开
　　　　44 1#炉省煤器、一电场输送单元补气旁路手动门关
　　　　45 1#炉一电场灰斗气化空气总门开
　　　　46 1#炉二电场输送单元进气手动门开
　　　　47 1#炉二电场输送单元补气旁路手动门关
　　　　48 1#炉二电场灰斗气化空气总门开
　　　　49 1#炉三、四电场输送单元进气手动门开
　　　　50 1#炉三、四电场输送单元补气旁路手动门关
　　　　51 1#炉三电场灰斗气化空气总门开
　　　　52 1#炉四电场灰斗气化空气总门开
　　　　53 1#空压机疏水门开
　　　　54 1#冷干机疏水门开
　　　　55 1#空压机出口手动门开
　　　　56 2#空压机疏水门开
　　　　57 2#冷干机疏水门开
　　　　58 2#空压机出口手动门开
　　　　59 3#空压机疏水门开
　　　　60 3#冷干机疏水门开
　　　　61 3#空压机出口手动门开
　　　　62 4#空压机疏水门开
　　　　63 4#冷干机疏水门开
　　　　64 4#空压机出口手动门开
　　　　65 1#空气储罐疏水门关
　　　　66 1#空气储罐出口手动门开
　　　　67 2#空气储罐疏水门关
　　　　68 2#空气储罐出口手动门开
　　　　69 1#灰斗气化风机出口手动门开
　　　　70 1#灰斗气化风机联络门开
　　　　71 2#灰斗气化风机出口手动门开
　　　　72 2#灰斗气化风机联络门开
　　　　73 1#灰库仪用空压机出口手动门开
　　　　74 2#灰库仪用空压机出口手动门开
　　　　75 吸附式干燥器入口手动门开
　　　　76 吸附式干燥器出口手动门开
　　　　77 吸附式干燥器旁路门关
　　　　78 灰库1#气化风机出口手动门开
　　　　79 灰库2#气化风机出口手动门开
　　　　80 灰库3#气化风机出口手动门开
　　　　81 灰库4#气化风机出口手动门开
　　　　82 灰库1#气化风机联络门开
　　　　83 灰库2#气化风机联络门开
　　　　84 灰库3#气化风机联络门开
　　　　85 1#调湿水泵入口手动门开
　　　　86 1#调湿水泵出口手动门开
　　　　87 2#调湿水泵入口手动门开
　　　　88 2#调湿水泵出口手动门开
　　　　89 1#粗灰库加湿搅拌机入口手动插板门开
　　　　90 1#粗灰库汽车散装机入口手动插板门开
　　　　91 1#粗灰库气化空气手动门（共个）开
　　　　92 1#粗灰库汽车散装机排气手动蝶阀开
　　　　93 2#粗灰库加湿搅拌机入口手动插板门开
　　　　94 2#粗灰库汽车散装机入口手动插板门开
　　　　95 2#粗灰库气化空气手动门（共个）开
　　　　96 2#粗灰库汽车散装机排气手动蝶阀开
　　　　97 细灰库加湿搅拌机入口手动插板门开
　　　　98 细灰库汽车散装机入口手动插板门开
　　　　99 细灰库气化空气手动门（共个）开
　　　　100 细灰库汽车散装机排气手动蝶阀开
　　　　101 1#、2#灰库压力平衡阀开
　　　　102 2#粗灰库-细灰库压力平衡阀开
　　　　103 灰库区排污泵出口手动门开
　　　　104 2#炉省煤器1#仓泵入口插板门开
　　　　105 2#炉省煤器1#仓泵加压手动门开
　　　　106 2#炉省煤器2#仓泵入口插板门开
　　　　107 2#炉省煤器2#仓泵加压手动门开
　　　　108 2#炉电除尘一电场1#仓泵入口插板门开
　　　　109 2#炉电除尘一电场1#仓泵加压手动门开
　　　　110 2#炉电除尘一电场1#仓泵气化手动门开
　　　　111 2#炉电除尘一电场2#仓泵入口插板门开
　　　　112 2#炉电除尘一电场2#仓泵加压手动门开
　　　　113 2#炉电除尘一电场2#仓泵气化手动门开
　　　　114 2#炉电除尘一电场3#仓泵入口插板门开
　　　　115 2#炉电除尘一电场3#仓泵加压手动门开
　　　　116 2#炉电除尘一电场3#仓泵气化手动门开
　　　　117 2#炉电除尘一电场4#仓泵入口插板门开
　　　　118 2#炉电除尘一电场4#仓泵加压手动门开
　　　　119 2#炉电除尘一电场4#仓泵气化手动门开
　　　　120 2#炉电除尘二电场1#仓泵入口插板门开
　　　　121 2#炉电除尘二电场1#仓泵加压手动门开
　　　　122 2#炉电除尘二电场1#仓泵气化手动门开
　　　　123 2#炉电除尘二电场2#仓泵入口插板门开
　　　　124 2#炉电除尘二电场2#仓泵加压手动门开
　　　　125 2#炉电除尘二电场2#仓泵加压手动门开
　　　　126 2#炉电除尘二电场3#仓泵入口插板门开
　　　　127 2#炉电除尘二电场4#仓泵入口插板门开
　　　　128 2#炉电除尘三电场1#仓泵入口插板门开
　　　　129 2#炉电除尘三电场1#仓泵加压手动门开
　　　　130 2#炉电除尘三电场1#仓泵气化手动门开
　　　　131 2#炉电除尘三电场2#仓泵入口插板门开
　　　　132 2#炉电除尘三电场2#仓泵加压手动门开
　　　　133 2#炉电除尘三电场2#仓泵气化手动门开
　　　　134 2#炉电除尘三电场3#仓泵入口插板门开
　　　　135 2#炉电除尘三电场3#仓泵加压手动门开
　　　　136 2#炉电除尘三电场3#仓泵气化手动门开
　　　　137 2#炉电除尘三电场4#仓泵入口插板门开
　　　　138 2#炉电除尘四电场1#仓泵入口插板门开
　　　　139 2#炉电除尘四电场1#仓泵加压手动门开
　　　　140 2#炉电除尘四电场2#仓泵入口插板门开
　　　　141 2#炉电除尘四电场2#仓泵加压手动门开
　　　　142 2#炉电除尘四电场3#仓泵入口插板门开
　　　　143 2#炉电除尘四电场3#仓泵加压手动门开
　　　　144 2#炉电除尘四电场4#仓泵入口插板门开
　　　　145 2#炉电除尘四电场4#仓泵加压手动门开
　　　　146 2#炉省煤器、一电场输送单元进气手动门开
　　　　147 2#炉省煤器、一电场输送单元补气旁路手动门关
　　　　148 2#炉一电场灰斗气化空气总门开
　　　　149 2#炉二电场输送单元进气手动门开
　　　　150 2#炉二电场输送单元补气旁路手动门关
　　　　151 2#炉二电场灰斗气化空气总门开
　　　　152 2#炉三、四电场输送单元进气手动门开
　　　　153 2#炉三、四电场输送单元补气旁路手动门关
　　　　154 2#炉三电场灰斗气化空气总门开
　　　　155 2#炉四电场灰斗气化空气总门开
　　　　
　　　　3.3.3 除灰系统的程控启动
　　　　1、锅炉投煤燃烧之前1小时，接值长令，及时启动除灰系统。
　　　　2、 CRT主菜单选择<#1炉>项，进入<1炉>输灰系统；CRT主菜单选择<2炉>项，进入<2炉>输灰系统。
　　　　3、 CRT#1、#2炉输灰系统主画面选择系统“控制”项，下面以#1炉为例说明。
　　　　4、按<启动>键
　　　　5、按<确认>键，启动#1炉输灰系统。
　　　　6、灰库仪用空压机启动，吸附式干燥器联锁启动。
　　　　7、预选排气风机自启动，同时灰库除尘器布袋脉冲吹扫程控启动。
　　　　8、输送空气系统启动。
　　　　a）冷干机启动。
　　　　b）输灰空压机A、B“空载”启动，并延时自动加载运行。
　　　　c） #1炉输灰储气罐压力升高至大于或等于0.7MPa。
　　　　9、灰斗气化风机启动（先启动气化风机，然后联锁启动电加热器）。
　　　　10、省煤器电除尘一电场、电除尘二电场、电除尘三、四电场各输灰单元吹扫输送管线。
　　　　11、每个输送单元完成各自的吹扫程序后，进入装料阶段。
　　　　12、在仓泵正常连续运行开始后，PLC系统按下列过程自动执行，即有执行以下过程：装料、输送；每个输送单元的循环过程都相同。
　　　　13、输灰一单元启动，一单元压力罐开始处于进灰状态。
　　　　a）一单元输灰总阀关闭。
　　　　b）一单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　c）一单元压力罐P≤0.2bar，单元各压力罐平衡阀开启。
　　　　d）一单元各压力罐进料阀开启。
　　　　e）进料计时开始。
　　　　14、输灰二单元启动，二单元压力罐开始处于进灰状态。
　　　　a）二单元输灰总阀关闭。
　　　　b）二单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　c）二单元压力罐P≤0.2bar，单元各压力罐平衡阀开启。
　　　　d）二单元各压力罐进料阀开启。
　　　　e）进料计时开始。
　　　　15、输灰三单元启动，三单元压力罐开始处于进灰状态。
　　　　a）三单元输灰总阀关闭。
　　　　b）三单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　c）三单元压力罐P≤0.2bar，单元各压力罐平衡阀开启。
　　　　d）三单元各压力罐进料阀开启。
　　　　e）进料计时开始。
　　　　16、 #2炉输灰系统程控启动过程同#1炉，如3.3所述。
　　　　3.3.4 输灰单元程控启动
　　　　1、输灰系统一、二、三单元可单独启动，下面以#1炉为例说明。
　　　　2、在CRT上操作主菜单进入#1炉输灰系统。
　　　　3、输灰一单元启动。
　　　　a）在#1炉输灰系统画面，选择〈控制方式〉按钮。
　　　　b）选择〈运行〉按钮。
　　　　c）选择〈确认〉按钮。
　　　　d）输灰一单元启动，各压力罐开始装灰。
　　　　e）一单元输灰总阀关闭。
　　　　f）一单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　g）一单元压力罐P≤0.2bar，单元各压力罐平衡阀开启。
　　　　h）一单元各压力罐进料阀开启。
　　　　i）进料计时开始。
　　　　4、输灰二单元启动，各压力罐开始装灰。
　　　　a）二单元输灰总阀关闭。
　　　　b）二单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　c）二单元压力罐P≤0.2bar，单元各压力罐平衡阀开启。
　　　　d）二单元各压力罐进料阀开启。
　　　　e）进料计时开始。
　　　　5、输灰三单元启动，各压力罐开始装灰。
　　　　a）三单元输灰总阀关闭。
　　　　b）三单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　c）三单元压力罐P≤0.2bar，单元各压力罐平衡阀开启。
　　　）三单元各压力罐进料阀开启。
　　　　e）进料计时开始。
　　　　6、 #2炉输灰单元启动过程与#1炉相同。
　　　　3.3.5 启动注意事项
　　　　1、输灰系统或输灰单元一般按程控方式启动。
　　　　2、输灰空压机启动前，应先启动冷冻干燥机。
　　　　3、输灰一、二、三单元启动条件。
　　　　a）储气罐压缩空气压力≥7.0bar。
　　　　b）输灰压力罐压力P＜0.2bar,料位L＜Max。
　　　　c）灰库换向阀已切换正确、到位，准备进灰的灰库无“高”料位。
　　　　第四节输灰系统程控输送
　　　　3.4.1 输灰系统或单元输灰单元一般按程控方式启动，压力罐进灰采用“料位”控制和“定时”控制方式。
　　　　3.4.2 输灰压力罐进灰达到“定时”整定值或出现“高”料位，输灰单元自动进行输灰运行。
　　　　3.4.3 输灰系统按照“料位”控制和“定时”控制方式控制输灰一、二、三单元遵从一、二、三单元的顺序进行输灰。
　　　　3.4.4 输灰一单元输送
　　　　1、一单元各压力罐进料阀关闭。
　　　　2、延时2秒，一单元各压力罐平衡阀关闭。
　　　　3、一单元输灰总阀开启。
　　　　4、一单元压缩空气进气总阀开启。
　　　　5、一单元压力罐开始进行输灰，输灰采用“压力”方式自动控制。
　　　　a）延时20秒，若此时输灰压力P＞4.3bar,粗灰加气室主气阀开启，增大吹扫压缩空气量。
　　　　b）若输灰压力P＞4.5bar，则一单元压缩空气进气总阀关闭。对输灰管进行吹扫。
　　　　c）若输灰压力P＜4.2bar，一单元压缩空气进气总阀打开，一单元重新开始输灰。
　　　　d）若输灰压力P＜4.0bar，粗灰加气室主气阀关闭。
　　　　e）若输灰压力再次出现波动，则程控重复上述过程，自动进行气灰比的调整控制。
　　　　f）若输灰压力P＞5.5bar，延时20秒后，粗灰加气室主气阀关闭，一单元压缩空气进气总阀关闭。此时，手动对输灰管道进行清堵。直到管线完全疏通后，重新投入一单元运行。
　　　　g）若单元输灰运行时间≥30S，且输灰压力P＜1.7bar，则延时30S，单元输灰结束停运。
　　　　h）一单元压缩空气进气总阀关闭
　　　　i）一单元输灰总阀关闭
　　　　j）一单元输灰结束，一单元进入下一循环，压力罐进行装灰。
　　　　3.4.5 输灰二单元输灰
　　　　1、二单元各压力罐进料阀关闭。
　　　　2、延时2秒，二单元各压力罐平衡阀关闭。
　　　　3、二单元输灰总阀开启。
　　　　4、二单元压缩空气进气总阀开启。
　　　　5、二单元压力罐开始进行输灰，输灰采用“压力”方式自动控制。
　　　　a）延时20秒，若此时输灰压力P＞2.1bar,细灰加气室主气阀开启，增大吹扫压缩空气量。
　　　　b）若输灰压力P＞2.2bar，则二单元压缩空气进气总阀关闭。对输灰管进行吹扫。
　　　　c） 4.5.5.3 若输灰压力P＜2bar，二单元压缩空气进气总阀打开，二单元重新开始输灰。
　　　　d）若输灰压力P＜1.9bar，细灰加气室主气阀关闭。
　　　　e）若输灰压力再次出现波动，则程控重复上述过程，自动进行气灰比的调整控制。
　　　　f）若输灰压力P＞5.5bar，延时20秒后，细灰加气室主气阀关闭，二单元压缩空气进气总阀关闭。此时，手动对输灰管道进行清堵。直到管线完全疏通后，重新投入二单元运行。
　　　　g）若单元输灰运行时间≥30S，且输灰压力P＜1.7bar，则延时30S，单元输灰结束停运。
　　　　h）二单元压缩空气进气总阀关闭
　　　　i）二单元输灰总阀关闭
　　　　j）二单元输灰结束，二单元进入下一循环，压力罐进行装灰。
　　　　3.4.6 输灰三单元输灰
　　　　1、三单元各压力罐进料阀关闭。
　　　　2、延时2秒，三单元各压力罐平衡阀关闭。
　　　　3、三单元输灰总阀开启。
　　　　4、三单元压缩空气进气总阀开启。
　　　　5、三单元压力罐开始进行输灰，输灰采用“压力”方式自动控制。
　　　　a）延时20秒，若此时输灰压力P＞2.1bar,细灰加气室主气阀开启，增大吹扫压缩空气量。
　　　　b）若输灰压力P＞2.2bar，则三单元压缩空气进气总阀关闭。对输灰管进行吹扫。
　　　　c）若输灰压力P＜2bar，三单元压缩空气进气总阀打开，三单元重新开始输灰。
　　　　d）若输灰压力P＜1.9bar，细灰加气室主气阀关闭。
　　　　e）若输灰压力再次出现波动，则程控重复上述过程，自动进行气灰比的调整控制。
　　　　f）若输灰压力P＞5.5bar，延时20秒后，细灰加气室主气阀关闭，三单元压缩空气进气总阀关闭。此时，手动对输灰管道进行清堵。直到管线完全疏通后，重新投入三单元运行。
　　　　g）若单元输灰运行时间≥30S，且输灰压力P＜1.7bar，则延时30S，单元输灰结束停运。
　　　　h）三单元压缩空气进气总阀关闭
　　　　i）三单元输灰总阀关闭
　　　　j）三单元输灰结束，三单元进入下一循环，压力罐进行装灰。
　　　　第五节输灰系统正常运行与调整
　　　　3.5.1 正常运行检查
　　　　1、输灰系统程控运行正常，压力罐装灰、输灰正常，压力罐压力≯5.5 bar。
　　　　2、压力罐料位计、压力变送器、就地仪表指示正确。
　　　　3、输灰系统畅通无堵塞、无泄漏、无冒灰。
　　　　4、输灰压力、压缩空气压力正常。
　　　　5、压缩空气系统无故障。
　　　　a）输灰空压机压力4.1 bar≤P≤7.7 bar。
　　　　b）输灰空压机压缩空压机出口温度（即轴承回油温度）≯100℃。
　　　　c）输灰空压机就地无报警，油分离器油位清晰、正常（≮1/3油镜高度），油质良好，各部无渗漏油现象（4小时开启机箱盖板检查一次）。
　　　　6、一、二、三单元供气调节阀后压缩空气压力应调整在4.5 bar。
　　　　7、压力罐与储气罐人孔门、输灰空压机和冷干机的机壳盖板均应严密、无泄漏。
　　　　8、灰库无“高”料位报警。
　　　　9、灰库除尘器及排气风机运行正常，布袋脉冲吹扫良好，
　　　　3.5.2 一般辅机规定
　　　　1、系统设备、阀门及其连接管道应无泄露。
　　　　2、各转动设备运转平稳，无异常声响。
　　　　3、压缩机及电动机的振动不应超过下列规定数值。
　　　　转速 3000rpm 1500 rpm 1000 rpm 750 rpm
　　　　振动 0.05mm 0.085 mm 0.10 mm 0.12 mm
　　　　4、电动机外壳温度不超过60℃，轴承最高温度不得超过80℃。
　　　　5、电动机转子轴向串动，滚动轴承不应超过0.05 mm，滑动轴承不应超过3 mm。
　　　　6、各设备电动机接地线良好。
　　　　3.5.3 正常运行调整
　　　　1、运行各岗位应认真监盘，及时调整运行工况及运行参数维持在正常允许范围内。
　　　　2、按规定进行巡回检查，以便能及时发现异常，及时汇报，及时处理。
　　　　3、认真做好各项定期工作及预防性检查，以保证除灰系统正常运行。
　　　　4、输灰系统运行参数要求如表所示：
　　　　名称单位最低值正常值最高值
　　　　输送空压机排气压力 bar
　　　　输送空压机油分离器压力 bar
　　　　输送空压机轴承回油温度 ℃
　　　　冷干机露点温度 ℃
　　　　输灰储气罐压力 bar
　　　　仪用储气罐压力 bar
　　　　3.5.4 运行定期工作
　　　　1、定期维护
　　　　a）定期维护的内容如下表所示：
　　　　序号维护内容时间备注
　　　　1 输灰储气罐疏水每白班一次
　　　　2 灰库仪用储气罐疏水每白班一次
　　　　3 冷干机疏水每班一次
　　　　4 除油过滤器疏水每班一次
　　　　5 前置过滤器疏水每班一次
　　　　6 空压机疏水每班一次
　　　　b）若灰库吸附式干燥器停运，切换旁路运行，则仪用储气罐应加强手动疏水，一般应每2小时排放一次。
　　　　2、定期试验
　　　　序号试验内容时间备注
　　　　1 输灰空压机就地面板指示、报警每班一次
　　　　2 冷干机就地面板指示、报警每班一次
　　　　3.5.5 运行注意事项
　　　　1、输灰系统程控运行采用“料位”和“定时”两种自动控制方式，且“高”料位报警优先运行。
　　　　2、输灰一、二、三单元逐一输送排放，二、三单元不得同时输送。
　　　　3、单元压力罐输灰过程中，禁止操作切换灰库换向阀。
　　　　4、输灰系统程控运行。
　　　　a）若单元压力罐输灰时间＞20min，“输灰时间超限”故障报警。
　　　　b）输灰系统运行时输灰压力P＞5.5bar,且时间超过30S，则输灰单元发出“堵塞”报警，同时自动停运，此时应进行手动吹扫处理。
　　　　第六节输灰系统的停运
　　　　3.6.1 输灰系统程控停运
　　　　1、锅炉停运8小时后，汇报值长，联系灰库值班，准备停运输灰系统。
　　　　2、省煤器与电除尘灰斗积灰排净。
　　　　3、由CRT主菜单进入输灰系统。
　　　　4、在输灰系统主画面选择<控制方式>，下面以#1炉为例说明。
　　　　5、按<停运>键。
　　　　6、选择<确认>键。
　　　　7、输灰一单元停运，压力罐停止装灰。
　　　　8、一单元各压力罐进料阀关闭。
　　　　9、一单元各压力罐平衡阀关闭。
　　　　10、一单元压力罐停止装灰，准备进行单元吹扫。
　　　　11、开启一单元输灰总阀。
　　　　12、开启一单元压缩空气进气总阀进行输灰、吹扫。一单元的吹扫过程与一单元的输灰运行相同。
　　　　13、当输灰压力P＜0.2bar，则延时30S，单元吹扫结束。
　　　　14、一单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　15、一单元输灰总阀关闭。
　　　　16、输灰一单元停运完毕，为备用状态。
　　　　17、输灰二单元停运，压力罐停止装灰。
　　　　18、二单元各压力罐进料阀关闭。
　　　　19、二单元各压力罐平衡阀关闭。
　　　　20、二单元压力罐停止装灰，准备进行单元吹扫。
　　　　21、开启二单元输灰总阀。
　　　　22、开启二单元压缩空气进气总阀进行输灰、吹扫。二单元的吹扫过程与二单元的输灰运行相同。
　　　　23、当输灰压力P＜0.2bar，则延时30S，单元吹扫结束。
　　　　24、二单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　25、二单元输灰总阀关闭。
　　　　26、输灰二单元停运完毕，为备用状态。
　　　　27、输灰三单元停运，压力罐停止装灰。
　　　　28、三单元各压力罐进料阀关闭。
　　　　29、三单元各压力罐平衡阀关闭。
　　　　30、三单元压力罐停止装灰，准备进行单元吹扫。
　　　　31、开启三单元输灰总阀。
　　　　32、开启三单元压缩空气进气总阀进行输灰、吹扫。三单元的吹扫过程与三单元的输灰运行相同。
　　　　33、当输灰压力P＜0.2bar，则延时30S，单元吹扫结束。
　　　　34、三单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　35、三单元输灰总阀关闭。
　　　　36、输灰三单元停运完毕，为备用状态。
　　　　37、输灰空压机站停运。
　　　　a）输灰空压机自停止。
　　　　b）延时10S，冷冻干燥机自停止。
　　　　38、排气风机自停。
　　　　39、 #1炉输灰系统停运。
　　　　40、储气罐与各过滤器等处的冷凝水及时排放。
　　　　41、 #2炉输灰系统程控停运与#1炉相同。
　　　　3.6.2 输灰单元程控停运
　　　　1、输灰一、二、三单元可以单独停运，下面以#1炉为例说明。
　　　　2、输灰一单元停运
　　　　a）在CRT#1炉输灰一单元画面选择〈自动控制〉项。
　　　　b）按〈停止〉键。
　　　　c）按〈确认〉键，停止输灰一单元。
　　　　d）输灰一单元停运，压力罐停止装灰。
　　　　e）一单元各压力罐进料阀关闭。
　　　　f）一单元各压力罐平衡阀关闭。
　　　　g）一单元压力罐停止装灰，准备进行单元吹扫。
　　　　h）开启一单元输灰总阀。
　　　　i）开启一单元压缩空气进气总阀进行输灰、吹扫。一单元的吹扫过程与一单元的输灰运行相同。
　　　　j）当输灰压力P＜0.2bar，则延时30S，单元吹扫结束。
　　　　k）一单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　l）一单元输灰总阀关闭。
　　　　m）输灰一单元停运完毕，为备用状态。
　　　　3、输灰二单元停运
　　　　a）在CRT#1炉输灰二单元画面选择〈自动控制〉项。
　　　　b）按〈停止〉键。
　　　　c）按〈确认〉键，停止输灰二单元。
　　　　d）输灰二单元停运，压力罐停止装灰。
　　　　e）二单元各压力罐进料阀关闭。
　　　　f）二单元各压力罐平衡阀关闭。
　　　　g）二单元压力罐停止装灰，准备进行单元吹扫。
　　　　h）开启二单元输灰总阀。
　　　　i）开启二单元压缩空气进气总阀进行输灰、吹扫。二单元的吹扫过程与二单元的输灰运行相同。
　　　　j）当输灰压力P＜0.2bar，则延时30S，单元吹扫结束。
　　　　k）二单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　l）二单元输灰总阀关闭。
　　　　m）输灰二单元停运完毕，为备用状态。
　　　　4、输灰三单元停运
　　　　a）在CRT#1炉输灰三单元画面选择〈自动控制〉项。
　　　　b）按〈停止〉键。
　　　　c）按〈确认〉键，停止输灰三单元。
　　　　d）输灰三单元停运，压力罐停止装灰。
　　　　e）三单元各压力罐进料阀关闭。
　　　　f）三单元各压力罐平衡阀关闭。
　　　　g）三单元压力罐停止装灰，准备进行单元吹扫。
　　　　h）开启三单元输灰总阀。
　　　　i）开启三单元压缩空气进气总阀进行输灰、吹扫。三单元的吹扫过程与三单元的输灰运行相同。
　　　　j）当输灰压力P＜0.2bar，则延时30S，单元吹扫结束。
　　　　k）三单元压缩空气进气总阀关闭。
　　　　l）三单元输灰总阀关闭。
　　　　m）输灰三单元停运完毕，为备用状态。
　　　　5、 #2炉输灰单元程控停止过程与#1炉相同。
　　　　3.6.3 停运注意事项
　　　　1、当发现下列情况之一，应立即停止输灰系统运行。
　　　　a）输灰系统发生严重泄漏、冒灰。
　　　　b）灰库运行出现“高高”料位报警。
　　　　c）发生火灾，危及系统或设备安全运行。
　　　　d）系统、设备损坏严重或威胁人身安全。
　　　　2、停止输灰空压机，即能实现输灰系统的紧急停运。
　　　　3、输灰系统或输灰单元故障停运时间一般≯4小时。否则，电除尘或相应电场的整流变应适当降低二次电压运行。
　　　　4、输灰系统或输灰单元故障停运时间一般≯8小时。否则，汇报值长，电除尘或相应电场的整流变应做热备停运。
　　　　5、大、小修或停炉时电除尘电场内部检修，输灰系统应至少继续运行24小时方可停运。
　　　　第七节灰库系统
　　　　3.7.1 运行前检查
　　　　1、检修工作结束，工作票终结，照明良好。
　　　　2、现场无杂物、无积水、无积油、过道通畅，楼梯、栏杆完整牢固。
　　　　3、灰库筒体无裂缝，系统管路连接完整，各阀门动作灵活，无任何泄漏。
　　　　4、检查灰库内部干燥，无粘灰结块，各气化板无松动、无破损、无堵塞。
　　　　5、灰库除尘器及其布袋清洁完整，无破损、无堵塞，压缩空气吹扫管路连接可靠，脉冲程控吹扫正常。
　　　　6、切灰库PlC柜“程控／手动”钥匙开关至“程控”位置。
　　　　7、排气风机控制箱电源开关合上，切换钥匙选择开关至“程控”位置。
　　　　8、灰库换向阀、给料机动作灵活、正常、无卡涩。
　　　　9、气化风机与灰库空压机进口过滤器及其各消音器无结灰、无堵塞。
　　　　10、设备各转动部件应无动静碰擦、无卡涩现象。
　　　　11、设备各部油位正常，油质良好，无渗漏抽现象。
　　　　12、设备各部地脚螺丝齐全、无松动，各防护罩完整、牢固。
　　　　13、灰库、灰库搅拌机、灰库储气罐等各部人孔门、检修门均关闭严密、无漏风。
　　　　14、灰库真空阀应无卡涩，各安全阀动作准确、可靠。
　　　　15、各电动机接线正确，绝缘合格，接地线良好，气化风机出口电加热器正常，且电源已送上。
　　　　16、灰库仪用干燥器、各过滤器与储气罐疏水已放尽。
　　　　17、灰库气化空气管道应畅通，无杂物，无堵塞。
　　　　18、灰库干灰卸料头伸缩灵活到位，动作正常，牵引钢丝绳牢周、完好。
　　　　19、灰库调湿给水管道通畅、无泄漏。
　　　　20、灰库搅拌机调湿喷嘴牢固、齐全、无堵塞，且给水压力P≥0.5MPa。
　　　　3.7.2 灰库程控运行
　　　　1、灰库仪用空压站投运。
　　　　a）预选运行的灰库仪用空压机，另一台备用。
　　　　b）灰库仪用空压机空载启动，然后延时自动加载。
　　　　c）仪用干燥器启动。
　　　　2、灰库进灰运行
　　　　a）确认灰库换向阀已选择动作正确。
　　　　b）确认准备进灰的灰库无“高”位报警。
　　　　c）排气风机已运行或已预选好。
　　　　d）联系灰控，允许向预选灰库进灰运行。
　　　　3、灰库干灰装车
　　　　a）下面以#l灰库为例说明，切换灰库PLC柜程控卸灰显示选择开关至“程控”位置。
　　　　b）确认灰库无“低”料位报警。
　　　　c）灰罐车已到位。
　　　　d）预选气化风机A。
　　　　e）在干灰卸料头控制器上按下“下降"按钮。
　　　　f）铰盘启动，干灰卸料头缓缓下降。
　　　　g）干灰卸料头与灰罐车的进灰口法兰面接触密合到位。
　　　　h）铰盘停止，干灰卸料头停止降低。
　　　　i）检查卸料头与灰罐车接合必须严密，不应有任何泄漏。
　　　　j）在干灰卸料头控制器上按下“卸灰”按钮，#1灰库干灰装车。
　　　　k）若此时无排气风机运行，则预选排气风机自启动，同时灰库除尘器布袋程控脉冲吹扫自投。
　　　　l）气化风机A自启动。
　　　　m） #1灰库出干灰阀开启。
　　　　n）开始向灰罐车装卸干灰。
　　　　o）灰罐车装灰出现“高”料位报警。
　　　　p） #1灰库出干灰阀关闭。
　　　　q）气化风机A停止。
　　　　r） #1灰库停止进气化空气。
　　　　s）灰罐车装灰完毕，按下干灰卸料头控制器“升起”按钮，卸料头上升脱离开灰罐车。
　　　　t）其他灰罐车准备到位，可重复进行干灰装车。灰库“低”料位报警，停止卸灰。
　　　　u）按下干灰卸料头控制器“升起"按钮，卸料头上升复位，灰库干灰装车结束。
　　　　v） #2、#3灰库程控干灰装车过程和#1灰库相同。
　　　　4、灰库湿灰装车
　　　　a）下面以#1灰库为例说明，切换灰库PLC柜程控卸灰选择开关至“程控”位置。
　　　　b）灰库无“低”料位报警
　　　　c）装灰卡车已到位。
　　　　d）预选运行气化风机B。
　　　　e）启动排气风机。
　　　　f）就地控制箱按下“卸灰”按钮。
　　　　g） #1灰库卸灰进行湿灰装车。
　　　　h）若此时无排气风机运行，排气风机自启动，同时灰库除尘器布袋程控脉冲吹扫自投。
　　　　i）气化风机B自启动。
　　　　j） #1灰库搅拌机给料阀启动运行。
　　　　k） #1灰库湿出灰阀开启。
　　　　l）灰库搅拌机给水总阀延时开启。
　　　　m）干灰经灰库搅拌机加水调湿，装入卡车。
　　　　n）根据卡车装灰量，及时适当地调整卡车位置，直至装好。
　　　　o）灰库湿灰装车结束，按下卸灰就地控制箱“停止”按钮。
　　　　p） #1灰库出湿灰总阀关闭。
　　　　q） #1灰库给料机延时停运。
　　　　r）灰库搅拌机调湿给水总阀延时关闭。
　　　　s）灰库搅拌机延时停运。
　　　　t）气化风机B延时停止。
　　　　u）灰库湿灰装车结束。
　　　　v）其他卡车准备到位，可重复进行湿灰装车，灰库“低”料位报警，停止卸灰。
　　　　w） #2、#3灰库程控湿灰装车过程和#l灰库相同。
　　　　3.7.3 灰库的切换
　　　　1、灰库软操切换(CRT)
　　　　a） CRT#l(#2)炉输灰系统主画面选择灰库换向阀，或在CRT输灰一、二、三单元子画面选择“灰库”项。
　　　　b）按“#1灰库”(“#2灰库”)键。
　　　　c）按“确认”键确认。
　　　　d）灰库换向阀自动切换至“#2灰库”(1#灰库”)，且全开到位。
　　　　2、灰库远方切换(灰库PLC柜)
　　　　a）切换灰库PLC柜“程控／手动”钥匙开关至“程控”位置。
　　　　b）若开启灰库换向阀到位，#1灰库粗灰切换至#2灰库；若关闭灰库换向阀到位，#2灰库粗灰切换至#l灰库。
　　　　3.7.4 运行注意事项
　　　　1、准备进灰运行灰库应无“高”料位报警，以防灰库满灰。
　　　　2、干、湿灰装车过程中，应避免装车过满而使灰颗粒满出散落到车箱外。
　　　　3、气化风机出口电加热器整定自启动温度为45℃，自停止温度为80℃。
　　　　4、卸灰给料机必须灵活、无卡涩。
　　　　5、灰库搅拌机
　　　　a）灰库搅拌机启动前应检查其叶片及内部无较多粘结灰块，否则应及时清理，灰库搅拌机不允许带负荷启动。
　　　　b）灰库搅拌机运行，应注意及时调节卸灰湿度保持适中，切勿过湿或者过干。
　　　　c）灰库搅拌机运行机顶盖与检查门应关好。
　　　　d）灰库搅拌机运行不应有剧烈振动。
　　　　e）灰库搅拌机运行中发现有撞击、磨擦等异常声响，应立即进行停机检查。
　　　　第八节输灰系统检修状态的操作
　　　　3.8.1 输灰系统检修
　　　　1、由CRT主菜单进入#1炉输灰系统，由CRT主菜单进入#2炉输灰系统。
　　　　2、 #1(#2)炉输灰系统主画面选择<控制方式>。下面以#1炉为例说明。
　　　　3、选择<检修>按钮
　　　　4、选择<确认>
　　　　5、 #1炉输灰系统进入检修状态。
　　　　6、人工远操阀门的开/关。
　　　　7、 #1炉输灰系统程控/就地开关可以切换到就地位，在就地电磁阀箱操作。
　　　　3.8.2 输灰单元检修
　　　　1、由CRT主菜单进入#1炉粗灰输灰系统，下面以#1炉为例说明。
　　　　2、输灰—单元检修。
　　　　a） #1炉粗灰输灰系统主画面选择控制方式。
　　　　b）选择<检修>按钮
　　　　c）选择<确认>
　　　　d） #1炉一单元输灰系统进入检修状态，
　　　　e）人工远操阀门的开／关
　　　　f）输灰一单元程控/就地开关可以切换到就地位，在就地电磁阀操作。
　　　　3、输灰二单元检修，其检修过程与输灰—单元检修相同。
　　　　4、输灰三单元检修，其检修过程与输灰—单元检修相同。
　　　　3.8.3 检修注意事项
　　　　1、系统在装灰和输灰过程中禁止选择检修。
　　　　2、系统出现故障后，程控自动停止,进入检修状态。
　　　　第九节输送空压机
　　　　3.9.1 空压机启动前的检查和准备。
　　　　1、新安装或检修后的空压机经验收合格并将工作票终结后，方可启动操作。
　　　　2、空压机室内照明充足，周围清洁，无障碍物，地沟盖板齐全。
　　　　3、检查空压机油箱窥镜，油位应在中间位置。
　　　　4、检查空压机油系统接头，应严密不漏油。
　　　　5、检查空压机空气系统，要求无泄漏。
　　　　6、送上空压机电源，电源指示灯亮。
　　　　7、检查排气隔离阀，应处在“开启”位置。
　　　　8、打开油分离器底部排污阀，放净内部积水，关闭。
　　　　3.9.2 检查排气管路上的阀门开、闭位置是否正确。
　　　　3.9.3 空压机的启动
　　　　1、空压机的INTELLISYS控制器在接通电源后，首先进行自检，显示器显示“CHECKING MACHINE”(检查机器)。如果检测到错误存在，相关信息会在显示屏上显示。如果没有检测到错误，显示器显示“READY TO STATR”(准备启动)。

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