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设备检修和生产成本的关系

发布时间：2010/5/23 阅读次数：1277 字体大小: 【小】【中】【大】

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引言
设备检修是目前企业研究的热门课题。随着市场的开放，各企业之间的竞争将日益激烈，降低生产成本势在必行；设备正常检修保养至关重要；现在的设备是级电子技术、计算机技术、通信技术和机械技术等为一体的。对企业设备检修保养人员提出更高的技术要求和实践经验。目前，我国针对设备修技术的研究文章也很多，但各企业对设备实施保护、控制、监测的设备的保养、检修被忽视。
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　状态检修体制的演变
　　设备检修体制是随着社会生产力的发展和科学技术的进步而不断演变的。由第一次产业革命时的事后检修/故障检修（BM，Break Maintenance）发展到[CM)]19世纪第二次产业革命的预防性检修(PM，Prevention Maintenance)。预防性检修又经过多年的发展，根据检修的技术条件、目标的不同而出现不同的检修方式。主要有以时间为依据，预先设定检修工作内容与周期的定期检修 (TBM，Time Based Maintenance)，或称计划检修 (SM，Schedule Maintenance)；以可靠性为中心的检修 (RCM，Reliability Centered Maintenance)，RCM是一种以用最低的费用来实现机械设备固有可靠性水平为目标的检修方式；到1970年，美国杜邦公司首先倡议状态检修 (CBM，Condition-based Maintenance)也叫预知性维修 (PDM，Predictive Diagnostic Maintenance)。这种检修方式以设备当前的工作状况为依据，通过状态监测手段，诊断设备健康状况，从而确定设备是否需要检修或最佳检修时机。状态检修的目标是：减少停运（总检修）时间，提高设备可靠性和延长设备寿命，降低运行检修费用，改善设备运行性能，提高经济效益。
　状态检修的定义
　　状态检修可以简单定义为：在设备状态监测的基础上，根据监测和分析诊断的结果科学安排检修时间和项目的检修方式。它有三层含义：设备状态监测；设备诊断；检修决策。状态监测是状态检修的基础；设备诊断是以状态监测为依据，综合设备历史信息，利用神经网络、专家系统等技术来判断设备健康状况。
　　就电气设备而言，其状态检修内容不仅包括在线监测与诊断还包括设备运行维护、带电检测、预防性试验、故障记录、设备管理、设备检修、设备检修后的验收等诸多工作，最后要综合设备信息、运行信息、企业方面信息作出检修决策。
　　建国以来，我国企业长期实行以预防性计划检修为主的检修体制。这种检修体制暴露出问题是设备缺陷较多的检修不足、设备状态较好的又检修过剩、主要依靠检修规程来确定检修项目导致盲目检修。随着社会经济的发展、科技技术水平的提高，目前正逐步向预知性的状态检修体制过渡。
3设备二次设备状态检修
　　设备根据功能不同，可分为一般设备和特种设备。一般设备主要包括如出了故障无大的安全事故、剪板机、油压机、等。它们正常可靠的运行是设备安全的基本要求。在实际运行中因设备造成的系统故障时有发生。设备故障引起系统继电保护装置动作情况。可看出，设备维修不是一向简单的工作，如故障判断不正确将造成不必要的工作量和增加成本耽误生产。　　
特种设备主要包括国家规定的特种设备目录上的如行车、龙门吊、压力容器等。它们如不正常可靠的运行。将引起各种事故所以在实际运行中因设备造成的各种故障时有发生。可看出，设备维修不是一向简单的工作，如不了解特种设设备点检、保养、检修将造成不必要的各种安全事故、工作量的增加和增加成本耽误生产。（企业安全事故一般都是设备引起的）　　
设备维护的思路
设备主管要有专业技术、善于沟通、善于培训的服务思想，业务能力要强、工作要主动热情，以自身处事为人态度去影响手下的人，维修人员的工作积极性才会提高，才能减少或杜绝维修人员和操作人员无义的争执，设备主管对于维修人员也要做到物尽其用，具体措施有：合理安排检修时间要和生产协商好
1. 设备主管：主要负责故障研究，并编写作业计划、维修经验、相应对策，研究和改良影响装订生产和质量的设备结构。
2. 技术中等的维修员工：负责日常在线维修与巡视活动，对新员工起到传、帮、带作用。这些人员在内部规定约束下，是不会轻易地和操作员工发生矛盾的，因为比他牛的人还有，他并不是最重要的，如果表现不好将会得到一定的处罚。如此，最牛的师傅不与生产一线直接打交道，也可以缓解一部份压力。
3. 新入维修人员：负责设备部的后勤保障，在作业计划和相应对策的指导下，认真向技术中等人员在线学习，取得实际经验。这样一来，实际在线服务的人员，水平都可以不断提高，基本能解决装订一些实际设备问题和突发故障。
4. 设备维修人员虽然维修经验丰富，但大多未受过专业知识的学习与培训，对于一些新引进设备的专业技术知识，还是缺乏一定的了解和掌握，如果光靠经验来处理，经常出错也是难免。所以设备维修人员既要掌握现在制造设备工艺相关的知识，更应该精通各种机械的工作原理，对于设备的操作、润滑、保养应了如指掌，否则工作起来就会捉襟见肘，难以发挥工作效率。
5. 设备主管衡量维修人员政绩的标准，不应看他当班修好了多少台设备，更要看当班有多少设备没有坏，要采取争对性的措施尽量把设备故障杜绝在萌芽状态，不能让它太多地影响到正常生产，所以设备维修应朝着预防性维修、改善性维修及维修性预防这三者合一的方向发展。
设备检修的意义
机器设备在日常使用和运转过程中，由于外部负荷、内部应力、磨损、腐蚀和自然侵蚀等因素的影响，使其个别部位或整体改变尺寸、形状、机械性能等，使设备的生产能力降低，原料和动力消耗增高，产品质量下降，甚至造成人身和设备事故。这是所有设备都避免不了的技术性劣化的客观规律。
在企业中，由于机器设备的生产连续性，而大多数设备是在磨损严重、腐蚀性强、压力大、温度高或低等极为不利的条件下进行生产的。因此，维护检修工作较其他部门更为重要。
为了使机器设备能经常发挥生产效能，延长设备的使用周期，必须对设备进行适度的检修和日常维护保养工作。它是挖掘企业生产潜力的一项重要措施，也是保证多、快、好、省地完成或超额完成生产任务的基本物资基础。
设备功能与时间的关系
由于上述的内在与外界因素，设备在运行一定阶段以后，其功能逐渐劣化，尤其是传动设备、工业炉和受腐蚀严重的设备。一般表现为能力下降、工艺指标恶化、消耗定额上升、可靠度降低，导致设备总功能的下降。
设备的总功能即额定出力A0，当运行m1时间后，其功能就逐渐降低到A1，此时就应对设备进行维修。从0到这段时间为m1，称其为运行间隔期或检修间隔期。按设备综合工程学的定义，称为平均检修间隔期。此间隔期应该略短于故障间隔期，使得能在故障(事故)发生之前，就置换掉已经磨损或蚀损相当严重的零件或其他故障部件。t2-t1=tr这是停机修理时间。显然对无备用设备的生产流程来讲，这个时间tr越短越好。但必须保证其检修质量，即使在检修完毕后开车运转时间(时间t2)，设备的功能应恢复到额定功能A2，A2应等于A0。再运行m1时间，即运行间隔后，至时间t3时，设备功能又降到A3，此时又需停机检修，经过tr时间修理后，设备功能再次恢复。经过运行时间的延续(n次)，经几次修理后，其功能已不能完全恢复，即An <A。。其以后的运行周期MN也缩短了，即MNtr。最后已接近使用寿命的终结，设备已很难保持其运行间隔期，造成检修频繁，设备功能不断下降。此时已进入设备后期故障期，应对其进行分析，考虑报废更新了。
必须强调的是，只有在正确操作使用和精心维护设备的前提下，才遵循这样的规律。否则，这种合理的规律也就完全被打乱，设备的有效寿命就将大大缩短。
根据上述设备功能随时间的变化关系，可以归纳出以下几条规律。
(1)运行中的设备，在运行较长时间以后，其功能将逐渐下降，只有通过维修手段，才能恢复其原有功能；
(2)用维修手段恢复设备功能是有限的，超过一定时间限度，由于设备主体和所有部件的老化，其功能将逐渐下降，再也无法达到原有水平；
(3)若将运行与检修看作循环运动，则这个循环运动将以螺旋形下降，其半径将逐渐减小(运行周期缩短)，形成倒圆锥形；
(4)设备功能下降的速率，与使用、维护和检修的质量密切相关；使用、维护和检修质量越好，设备功能下降越慢，反之则越快；
(5)当结合大修进行技术改造后，其总功能可能超过原来的A0。这就是设备功能变化的规律。
3.各种检修制度
对于不同企业，由于企业规模、性质和设备数量及其复杂程度的不同，其检修制度也不一样。实际经验证明，不可能要求所有的化工企业只采用两种检修制度。这是因为企业中设备数量多少、性能好坏、重要性、复杂性等都不相同。例如，化工系统行业多，生产流程相差很大，有的生产工艺要求长周期连续运行，甚至最好是一年内连续运行330天以上；有的生产工艺却是批量的，只要求连续运行一段时间即可；有的工艺不能间断；有的可以开开停停。另外设备的结构、复杂程度不同，检修要求也不同。所以企业设备检修应该采取分类检修的方针，才是比较合适的。
所谓分类检修，就是按设备的重要性将其分为4类。凡属甲、乙类设备为主要设备，应采用计划预修制度；而属于丁类设备，则可以采用事后修理制度。这种做法，不仅在技术上可以保证各类设备满足生产需要，而且在经济上是合理的，可节约资金，使维修费用既不浪费，又保障了安全和重点。
现将几种主要检修制度介绍如下。
(1)日常维护保养
日常对设备的维护保养是十分重要的。它是用较短的时间、最少的费用，及早地发现并处理突发性故障，及时消除影响设备性能，造成质量下降的问题，以保证装置正常安全地运行。
(2)事后修理制
事后修理制是指设备运行中发生故障或零部件性能老化严重，为恢复改善性能所进行的检修活动。
事后修理是在机器设备由于腐蚀或磨损，已不能再继续使用的情况下进行的一种随坏随修的修理制度。它的特点是修理工作计划性较差，难以保证修理工作的质量，影响设备的使用寿命和妨碍生产的正常进行。如设备的故障多，将使停机次数增加，设备的利用率降低，成本增高。因此，在连续生产的企业、备机少的装置中，不应采用这种修理制度。但对于结构简单、数量多可替换，容易修理、故障少的设备可以采用这种修理制度。
(3)检查后修理制
检查后修理制的实质是定期对设备进行检查，然后根据检查结果决定检修项目和编制检修计划。
对于企业中丙类设备占设备总数的比例很大的工厂，这种修理制度应用比较普遍。但是在目前检测技术较落后的情况下，必须有较高技术水平的操作、检修工人负责设备的维护、检查工作，才能获得较好的效果。
检查后修理制虽然比事后修理制好一些，但也不能较早的制定检修计划和事先做好设备的检修准备工作。
(4)计划预检修制计划预检修制，是以预防为主、计划性较强的一种比较先进的检修制度。它适用于企业中对生产有直接影响的甲、乙类设备和连续生产的装置。
计划预检修制的计划，是根据设备的运行间隔期制定的，所以能在设备发生故障之前就进行检修，恢复其性能，从而延长了设备的使用寿命。检修前可以做好充分的准备工作(编制计划、审定检修内容、制作各种图表、准备所需的备品配件、材料及人力、机具的平衡等)，来保证检修工作的质量和配合生产计划安排检修计划。这对维护企业的正常生产、提高生产效率、保证产品质量与生产安全，都有非常积极的作用。因此我国化工企业现阶段都在实行这种检修制度。
设备管理的具体措施
从严格按照标准要求来看，有些用先进设备生产的产品质量与先进设备应该达到的质量水平还有距离，而其中一些没有国际一流设备的企业也生产出了符合一流标准的产品。因此说，先进设备是生产优质产品的必要条件，但并不是唯一的。所以有了先进设备，更要加强标准化意识和先进的工艺管理相配套，规范生产工艺、保持设备良好运作状态，才是持续、稳定生产出优质产品。制造产品的质量管理既有科学规范的标准，也是一个与时俱进、与时俱变的发展过程。及时维修设备、维护设备、保养设备，是为了保生产加工有一个稳定、可靠、持续的加工手段，这是业界众所周知的哲理。
1.生产是第一的，但生产的第一性必须建立在设备完好的基础上,
生产任务一紧，部门经理通常把工作的重点放在产量、质量、人员调度上，没有太多的时间来监督机器的维护和保养，上梁不正下梁歪，机台操作员工为了赶进度，更是忽视机器的维护和保养，甚至让设备超负荷运转或带病工作，这样虽然可能求得一时的高产量，久而久之会使设备遭到不同程度的损伤，降低了精度和使用寿命，最终还是要影响到生产的总体计划。实践证明设备管理和维修保养工作做得好，生产任务也完成得好，反之则差。
2.制定设备接班前的检查和交班清理内容要求，由操作人员执行，部门管理人员抽查。在企业中，直接操纵设备、维护设备的是广大生产一线员工，他们对设备的性能、工作状态及存在的问题最熟悉、最了解，他们是设备的主人，而且他们对自己操纵的设备日常维护负有具体责任。因此，完全应当发挥他们管理设备的积极性，在设备管理工作中要强调人的因素，要采取一定的奖惩制度，充分调动一线操作员工维护设备积极性。
3.制定设备定期检修计划。设备与产、质量关系密切相关，良好的设备是质量硬件的可靠保证。现代化的企业，设备是生产的物质技术基础，是完成生产任务的手段。设备管理水平和设备状况的好坏与生产任务的顺利完成密不可分，如果设备管理部门检修只是抢进度，忽视检修质量而遗留下设备隐患，就会加大维护保养的工作量和生产成本的提高。反之，如果各部门维护保养不精心，发现问题不及时处理，操作人员不严格执行规章制度，就不仅会带来“小洞不补，大洞吃亏”的后果，而且会加大设备部门检修的工作量，正常维修计划就会被打乱，甚至会造成一定的经济损失和严重后果。
4.掌握一定的设备操作技巧，进行设备合规性操作监督，杜绝因操作不当而造成的故障。
“硬件”的提高，为保障设备的正常生产打下了坚实基础。但在抓好“硬件”的同时，我们也应狠抓好“软件”建设，要深化设备管理，狠抓职工技能培训，促进操作技能和综合素质提高。要把硬件与软件有机地结合起来，使之成为鸟之两翼，车之两轮，互相促进。设备再先进也是人造的，结构再复杂也要靠人去操作和管理，而人的思想觉悟水平和技术水平对搞好设备管理工作关系极大，要教育广大职工维护好自己操作的设备，爱护好自己赖以生存的饭碗。当然，思想工作也不是万能的，只有把思想教育和物质奖励结合起来，才能把设备管理工作持久地搞好，达到预期的管理目标。
5.要提高操作人员技能，摸索设备状态规律。操作人员对所用设备要做到“四懂”（懂结构、懂原理、懂性能、懂用途），“三会”（会操作、会维护保养、会排除故障）。搞好设备润滑，坚持“五定”（即定人、定点、定质、定量、定时）。同时设备的三级保养制度也是发动员工、依靠员工，积极贯彻以防为主，搞好设备维护的有效措施。
6.在设备管理工作中，延长设备寿命和保持设备良好状态无疑是正确的。但是也不可能无止境地延长设备“寿命”，更不能不惜工本地保持设备良好的运转状态，因为设备长期服役后，不但技术性能日益落后，而且机械系统零部件和电气系统元器件会严重老化，原材料消耗也会逐渐增多，修理费用更会不断增大，修理周期也愈来愈短，设备的加工精度逐渐降低，最终将会出现不合格品甚至废品，降低了成品率和原材料的利用率，必然加大生产成本。所以设备对陈旧落后，进一步维修价值不大的设备，要按手续坚决予以报废，更换先进设备。
企业的生产是一种有序的活动，在生产过程中如果设备突然发生故障，尤其是某些关键设备发生故障，将导致局部生产停顿，将会影响到整个生产计划的完成，甚至延迟产品的交货期，必定给企业带来相当的损失，因此生产部门和设备部门应该以大局为重，相互信任，共同努力，提高设备的运行效率。
我非常愿意在这里和设备管理的各位同仁们相互交流、切磋技术、共同进步，以期起到抛砖引玉的作用，以进一步探索、完善设备维修工艺，不断提高生产和设备质量管理水平。降低生产成本。希望各位高人指点

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