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设备管理知识问答(四)--设备的保养与维修

发布时间：2010/5/23 阅读次数：1562 字体大小: 【小】【中】【大】

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1.设备维修的含义是什么？

维修是维护和修理的泛称。“维护”是为维持产品完好技术状况或工作能力而进行的作业；“修理”是为恢复产品完好技术状况或工作能力和寿命而进行的作业。

2．设备修理质量检验的目的及内容是什么？

设备修理质量检验的目的是保证设备修后达到规定的质量标准，降低返修率。

修理质量检验的主要内容包括：修复零件的工序质量检验和终检；自制备件的工序质量检验；外购备件和材料的入库检验；修理过程中零部件和装配质量的检验；修理后对外观、试车、性能和精度的检验。

3．设备维修费用包括哪些？

设备维修费用包括大修理费用与日常维修费用。

4．为什么要采取以状态为基础的维修方式？

维修的目的在于“对症下药”，使设备处于良好的技术状态。我国过去采用的主要是从苏联引进的计划预修制度，在当时历史条件下起到了很好的作用。但是单纯以时间周期为基础的检修制度难以适应，不能做到根据设备的技术状态及时维修，要么维修不足，要么维修过剩。运用先进仪器，采用状态为基础的维修方式就可以解决这个问题。

5．进口设备应当备有哪些维修技术资料？

由制造厂家提供的设备维修技术资料，一般应包括以下内容：

（1)设备外形图及基础布置图；

（2)设备使用、维修说明书；

（3）精度标准；

（4）推荐的备件明细表等。

6．设备的维修性包括哪几个方面？

设备的维修性是指设备保养与维修的难易程度。维修性好的设备可减少维修时间、降低维修成本。维修性好的设备应具备下列条件：设备系统设计合理，结构比较简单；零部件组合装配合理、维修时易拆、易于选购；润滑性、密封性好，润滑油品易于替代，密封元件易于置换。选购精、大、稀、关设备，还要考虑供方提供维修资料、备品备件和其它技术服务的可能性及持续时间。

7．提高设备维修经济效益有哪些途径？

在保证设备功能满足生产需求的前提下，优化的维修应是“停机损失”与“维修费用”之和最少。提高维修经济效益的途径有以下几方面：

（1）选购可靠性、维修性好的设备是提高维修经济效益的前提。

（2）使用中正确操作、精心维护可防止非正常磨损和损坏并减缓磨损速度，延长修理间隔期和减少维修费用。

（3）运用状态监测和诊断技术（包括人的五官感觉）定期检查设备，准确判断实际磨损状况，适时维修。

（4）通过改善维修提高设备可靠性和维修性。

（5）积极推广设备维修新技术、新工艺、新材料，提高维修质量和修理作业效率。

（6）应用价值工程、网络技术，合理组织人力物力，以缩短检修时间。

（7）加强维修费用控制、监督和核算，定期进行经济分析，及时反馈有关部门。

（8）合理确定大修理的经济界限，适时进行设备更新。

（9）不断改进劳动组织与管理制度，建立健全设备维修各级责任制。

8．什么是设备检修规程？

设备检修规程是对设备检修工艺、修理方法、质量标准、竣工验收等作出规定的技术性文件。

9．检修规程有哪些主要内容？

它的主要内容有：

（1）检修前设备技术状态的调查，包括设备缺陷、故障、事故、隐患及功能失常等情况。

（2）检修前预检测试记录，包括设备的各项性能、精度参数、噪音、振动、泄漏、磨损、失效及老化、灵活程度等。

（3）设备修理时所需的更换件、研具、修复件的明细表。

（4）设备修复件及设备具体修理的程序和工艺。

（5）设备的修理质量标准和有关要求。

（6）设备修理后的试运行、试加工等规定。

对复杂的关键设备，还应绘制设备修理工程网络图。

10．什么是设备的检修时间？

指设备从停止生产后交付检修起至检修试车完整，经施工、检查、使用、管理部门等有人员检查，确认合格并办理验收手续止所经历的全部时间。

11．设备检修质量的含义是什么？

检修后达到预期技术效果的程度。通常从以下两方面衡量：(1)达到检修技术标准所规定的技术参数、技术条件和允许偏差的程度；(2)设备检修验收后在保修期内的返修率，可用下式计算：返修工时率=100%×返修工时/实际检修总工时；返修停机时间率＝100%×时间/计划检修停机时间；返工率=100%×返修台数/修理总台数。返修率是间接反映检修质量的指标。考察返修率有利于促进检修部门提高检修工作质量、检修技术和管理水平。

12．什么是检修社会化？

检修社会化工作是指由分散的、小规模的检修转变为集中的、由社会分工联系起来的大规模社会化检修的过程。主要是针对各企业维修普遍存在着“大而全、小而全”的现状及其弊病提出的。开展检修社会化的基础是检修专业化。检修工作的社会化，又可称为市场化、商品化。具体讲，对大多数中小型设备使用单位，除日常维修工作外不再设置专业检修队伍和设备，对大型企业及联合公司等，拥有数量庞大及型号繁多的设备的单位，其难以承担的设备检修工作也可外委市场及时完成。备品配件除特殊类型、工艺外，均可通过市场满足需要。

13．什么叫定期维修和状态维修？

定期维修是以时间为基础的预防维修方式。它具有对设备进行周期性修理的特点，是根据设备的磨损规律，预定修理类别、修理间隔期及修理工作量；所需的备件、材料可以预计，因此可作较长时间的安排；修理计划的确定是按设备的实际开动时数为依据。过去苏联的设备计划预修制度是定期维修的典型形式，适用于已掌握设备磨损规律和在生产过程中平时难以停机维修的流程生产、动力生产、自动线以及大批量生产中使用的主要设备。

状态维修是以设备技术状态为基础的预防维修方式，也叫预知维修。它是根据设备的日常点检、定期检查、状态监测和诊断提供的信息，经统计分析处理，来判断设备的劣化程度，并在故障发生前有计划地进行适当的维修。由于这种维修方式对设备适时地、有针对性地进行维修，不但能保证设备经常处于完好状态，而且能充分延长零件寿命，因此比定期维修更为合理。但因进行状态监测往往需要停机和使用价格昂贵的监测仪器，故它主要适用于连续运转的、利用率高的重点设备。

14．设备修理类别通常有哪几种？

修理类别通常有三种，它们是：大修、项修和小修。

大修是一种对设备整体进行恢复性定期计划修理的方法。修理时应将设备大部或全部解体，修复基准件，修复或更换磨损的全部零（部）件，同时检查、修理、调整设备的电气系统，全面消除故障和缺陷，并进行外部喷漆，以恢复设备规定的精度、性能和外观。

项修是根据设备实际技术状态，对状态劣化已满足不了工艺要求的设备精度和性能项目，按实际需要进行针对性的修理。项修时一般要进行部分解体，检查或修复应更换磨损失效的零（部）件，必要时对基准件进行局部修理和校正坐标，从而恢复所修部分的精度和性能，同时进行外观局部补漆。其工作量按实情而定。

小修是按照设备定期维修规定的内容或日常点检和定期检查中发现的问题，拆卸有关的部件，进行检查、调整、修复或更换失效的零件，以恢复设备的正常功能。

15．什么是修理周期、修理间隔期和修理周期结构？

修理周期是指相邻两次大修理之间的间隔时间。对新设备来说，就是指从投产到第一次大修理之间的间隔时间。

修理间隔期是指相邻两次修理的间隔时间。例如大修与小修之间、小修与小修之间、小修与项修之间等。

修理周期结构在计划项修制中指一个大修理周期内，将采用多种不同修理类别的修理及次数按照规定的顺序排列而成的结构。

修理周期结构和修理复杂系数是设备计划预修制度的两大支柱，但是修理周期结构不是一成不变的，它因行业及设备使用场合而异，由于工作性质、工作班次、保养好坏、原有质量、使用维护等不同，其修理周期结构也不相同。所以，国家对此没有统一规定，由企业内部根据实情自行制定。随着状态监测技术的发展，以设备技术状态为基础的预防维修方式将逐步取代传统的、以修理周期结构为基础的定期计划维修。

16．动力设备大修有哪些要求？

动力设备大修是动力设备和动力管理计划检修制中最复杂、工作量最大的修理类别。进行大修时，需要停运设备和切断管线。它包括小修或项修的全部作业及构成大具备典型内容的各项附加作业；根据修理任务书、修理工艺和有关规程要求进行规定的全部作业，使动力设备和动力管线的性能和参数达到规定的标准。

17．什么是设备修理复杂系数？

设备修理复杂系数是原苏联设备计划预修制度中的一个重要概念，是用来表示设备修理复杂程度的一种单位，用符号F表示。它是由设备的结构复杂程度、工艺特性、规格尺寸及维修性等因素决定的。

修理复杂系数主要用于制订修理工作的各种定额。

机械设备复杂系数用“JF”表示；电气设备修理复杂系数用 “DF”表示。

18．什么是设备检修消耗定额？

设备检修消耗定额是指完成单位检修工作量所规定的物资消耗数量标准，它是编制企业物资供应、订货计划的依据之一。

《条例》所说的设备检修消耗定额，是指设备检修的材料消耗定额、备件消耗定额、油料消耗定额和辅助材料消耗定额。合理制定和认真执行设备的检修消耗定额，可以节省修理费用。制定设备检修消耗定额时，要考虑旧件修复、旧物回收以及采用新工艺、新材料等因素，做到既能保证检修质量，又能节约检修费用。

各类设备的主要材料消耗定额，机械行业可采用一个修理复杂系数所需要的材料数量来表示。设备检修备件消耗定额可由企业按机型规格、易损件明细、零件器损规律制定。

19．什么是设备检修停机时间定额？

停机时间（停歇天数）是指从设备停歇检修起到修理完毕、经质量检查验收合格可以投产使用所经历的全部时间。为了尽量缩短停机时间，需要做好修前各项准备工作，如图纸及资料准备、各种修理工艺编制以及备件、更换件准备。

机械行业采用以被修设备修理复杂系数乘上钳工检修工时定额得到总修理台时，将总修理台时除以作业班班次、人数、每班实作时间得到停机时间（天）。在确定停机时间定额时，还需加上附加停机时间（如现场清理、切接电源、在地基上校正、浇灌地基、修后涂漆干燥、鉴定验收等时间）。

20．为什么要加强设备的维护保养？

设备的维护保养是设备运行的客观要求。马克思说：“机器必须经常擦洗。这里说的是一种追加劳动，没有这种追加劳动，机器就会变得不能使用。”（马克思恩格斯全集第24卷194页）设备在使用过程中，由于设备的物质运动和化学作用，必然会产生技术状况的不断变化和不可避免的不正常现象，以及人为因素造成的损耗，例如松动、干磨擦、腐蚀等。这是设备的隐患，如果不及时处理，会造成设备的过早磨损，甚至形成严重事故。做好设备的维护保养工作，及时处理随时发生的各种问题，改善设备的运行条件，就能防患于未然，避免不应有的损失。实践证明，设备的寿命在很大程度上决定于维护保养的程度。

21．什么是维修三要素？

维修对象的维修性设计、维修人员的技术水平和维修系统被称为维修三要素。

22．什么是表面工程技术？

利用各种物理的、化学的或机械的工艺过程，是零件表面获得特殊的材料成分、组织结构和性能，以提高零件质量的工程技术叫表面工程技术。

23．企业储备的备件通常有哪几类？

1）易损件 2）关键件 3）标准件 4）通用配件 5）根据状态监测、修前预检、检修消耗记录以及其它特殊规定必须储备的零部件。

24．从工业化开始，设备维修方式大致经历了几个阶段？

三个阶段。事后维修方式、定期预防维修方式、视情维修方式。

25．日本全员生产维修的特点是什么？

（1）全效率:追求设备的经济性。

（2）全系统：包括设备设计制造阶段的维修预防，设备投入使用后的预防维修、改善维修，也就是对设备的一生进行全过程管理。

（3）全员参加：设备管理不仅与维修人员有关，从企业领导到一线职工都要参加。

26．日本TPM自主维修中的一项重要内容”5S”是指什么？

”5S”是指整理、整顿、清洁、清扫、和素养。

清理：把紊乱的东西收拾好，不需要的东西清除掉。

整顿：把物品分类整齐存放，需用的时候马上拿到手。

清扫：及时打扫，不让尘土、有污、杂物存留。

清洁：经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生，使粉尘、烟雾废渣等充分排出。

素养：有良好的举止作风，讲礼貌、守纪律；决定了的事情一定要遵守。

27．设备安装质量“七字诀”是什么？

答：平、正、稳、牢、全、灵、通

（1）平。设备底座与基准面、设备的导轨面、其他测量平面与设备基准面不平度必须达到设备安装要求的标准。

（2）稳。设备与基础、设备各部件之间的连接要稳固，试车时不能出现移动、摆动、跳动和颤动等现象。

（3）正。设备各测量部位与基准面、基准线或各测量部位之间的形位公差及其他配合尺寸，应严格按原设计中所规定的安装标准安装。

（4）全。设备安装时应配齐所有的零件、附件、仪表、工具等。

（5）牢。设备的所有连接部位或需紧固部位，都应严格按安装标准均匀地紧固牢实，防止各连接部位的松动，密封部位的渗漏。

（6）灵。设备上所有的控制、调整、测量用的开关、仪表、阀门及其他设施，都应该保持灵活好用，安全可靠。

⑦通。设备所有的油、水、电、汽线路设施，都应通畅无阻，控制自如。

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