第一节 设备概述
　　1． 设备概述（型号ВТЙ—250Й）
　　水预处理澄清器水力加速澄清器，本体结构全部为热轧钢板制成，其横断面为圆形，底部为锥体，本体分内外二部分组成，最大直径为900mm，高度为10824mm，在内筒设有连续排污管，调整连续排污门开度，可保证内筒泥渣层的高度，外筒设定期排污管，定期开启排污门，以保证分离区的分离效果。
　　序号 名 称 规 范 备 注
　　1 台数 2
　　2 最大允许出力 250t/h
　　3 最小允许出力 75t/h
　　4 入口管直径 300mm
　　5 出口管直径 300mm
　　6 水在澄清器中逗留时间 1．66小时
　　7 总高度 10824mm
　　8 总的体积 413m3
　　9 出水浊度 10mg/L
　　
　　第二节 检修项目与周期
　　1检修项目与工期
　　1．1检修周期
　　澄清器大修标准周期为二年，小修周期为一年。
　　1．2检修工期
　　澄清器大修标准工期为25天，小修工期为7天。
　　2．大修项目
　　2．1检查出水水平孔板，环形集水槽，内外筒壁，空气分离器的强度及腐蚀情况。
　　2．2检查出水水平孔板及环形集水槽的水平度。
　　2．3检查来水管道，定排管道，连排管道的污堵情况。
　　2．4检查加药管的强度及腐蚀情况。
　　2．5检查支承澄清器外部钢结构有无开焊及变形情况。
　　2．6检查所有调节门的调节特性。
　　2．7管道及设备喷砂重做防腐层，并涂刷色环及箭头。
　　3.小修项目
　　3．1检查与澄清器直接相连的所有阀门盘根及密封面的严密性。
　　3．2检查澄清器加药管的腐蚀及结垢情况。
　　3．3检查各个采样管道是否畅通，各个取样门是否开关灵活并严密。
　　3．4检查来水管道上各种表计的一次门是否开关灵活并严密。
　　4.临时检修及日常维护
　　4．1小修
　　4．1．1将澄清器内外筒取水排空，并冲洗内外筒污物。
　　4．1．2清理喷嘴内污物并检查其腐蚀情况。
　　4．1．3更换加药管，清理澄清器内加药管的污垢。
　　4．1．4清理各取样管内部污物，并检查取样门的严密性。
　　4．1．5解体检查各阀门，调节门应做到开关灵活，严密性好。
　　4．2日常维护
　　4．2．1每月1日澄清器切换完毕后将水排空，对内部进行定期冲洗。
　　4．2．2每月对停用的澄清器进行加药管取样门检查。
　　4．2．3定期检查喷嘴的污堵情况。
　　第三节 标准项目大修
　　1.现场安全技术措施及注意事项
　　1．1检修现场应畅通照明充足。
　　1．2脚手架搭设牢固，并符合安规要求。
　　1．3电动工具使用前应处于良好工作状态。
　　1．4电焊机外壳应有良好接地，在澄清器内部焊接或切割时应辅好石棉垫板并要进行良好的通风换气。
　　1．5进入澄清器检修前，进行三小时的自然通风或者1.5小时的机械通风。
　　1．6进入澄清器内部检修时，在外应有人不间断进行监护。
　　1．7在澄清器内工作时，行灯一直明亮并且行灯变压器不允许放在澄清器内部。
　　1．8进入澄清器进行刷漆和防腐工作时，应进行机械通风，并严禁进行任何动火工作。
　　2.检修工序流程图:
　　1.澄清器从系统中 2.冲洗环形集水槽及 3.空气分离器
　　0.断开将水排净 1.出水孔清理检查 3.行平台检查
　　
　　6.检查各取样管 5.检查澄清器垂直 4.检查内筒
　　5. 4.栅与水平格栅 3.出水阀解阀
　　
　　7.检查澄清器内筒 8.检查澄清器
　　 8. 混合区并清理
　　
　　10.解体相关阀门 9.检查澄清器调节
　　12. 10. 喷嘴并清理
　　11.检查加药系统 12.所有工作区域防 13.整体试运移交
　　14. 15.腐并修补检查 15.
　　注:横线上面数字表示工序号,下面数字表示检修进行至第几天。
　　3.办理工作票,准备检修。
　　3．1将澄清器内水排空。
　　3．2冲洗并清理检查环形集水槽，及清水区水平孔板。要求表面无泥渣及锈垢，环形集水槽空眼应达∮16±1.00mm,清水区出水水平孔板应达∮12±1.0mm,环形集水槽出水水平孔板不得有开焊现象,厚度不得小于3±1.0mm。
　　3．3拆下内筒出水调节阀并解体检查，调节阀法兰无腐蚀，螺纹良好，蝶板密封垫良好，开关灵活无卡涩。
　　3．4清理检查澄清器的垂直格栅，水平格栅，应无开焊，塌陷现象，孔洞直径∮125±1.0mm，并防腐层良好。
　　3．5检查澄清器各取样管，各取样管无堵塞结垢开焊现象。
　　3．6打开澄清器内筒人孔并检查清理内筒，内筒应无变形，梯子应牢固良好，出水孔板孔眼直径为∮18±1.0mm，并防腐层良好。
　　3．7封闭内筒人孔，检查澄清器混合区内石灰加药管，亚铁加药管，连排管，取样管畅通无腐蚀堵塞现象。防腐层良好。
　　3．8检查清理调节喷嘴，调节喷嘴应无污泥、无堵塞、无腐蚀现象，调节挡板厚度不小于6mm，与本体接触面不平度不大于0.1mm，挡板调节最小开口宽度应为90mm，最大开口宽度250mm，调节阀杆转动灵活，法兰处无渗漏。
　　3．9检查所有阀门开关应灵活，严密性好，无内漏和外漏现象。
　　3．10解开加药计量泵出入口管并检查，应畅通无堵塞现象。
　　3．11加药泵应状态良好，计量准确，具体检修方法见见《计量泵检修工艺规程》。
　　4．设备检修后的质量标准
　　4．1澄清器检修完毕后应达到最大出力250t/h，最小出力75t/h，出水浊度小于10mg/L。
　　4．2各阀门操作正常，严密可靠。
　　4．3防腐层良好。
　　4．4各密封点无渗水现象。
　　4．5物见本色，保温油漆完整，各标示齐全。
　　5．常见故障及处理方法
　　
　　
　　序号 故障现象 产生原因 处理方法
　　1 取样管出口无水样 1． 取样管堵
　　2． 取样门损坏 1． 冲洗取样管
　　2． 检修取样门
　　2 澄清器加药浓度不合格 1． 加药计量泵不上药
　　2． 加药计量泵出入口堵
　　3． 澄清器加药门堵 1． 解体检查清理
　　2． 疏通出入口管
　　3． 检修入口门
　　3 澄清器达不到最大出力 1． 调节喷嘴
　　2． 出口调节阀失灵 1． 清理污堵
　　2． 检修调节门
　　4 澄清器连续排污不通畅 1． 连续排污管堵
　　2． 连续排污损坏 1． 清理2． 检修
　　
　　

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