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除渣系统检修

发布时间：2011/1/20 阅读次数：990 字体大小: 【小】【中】【大】

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除渣系统检修

第一章系统简介

我公司一期机组除渣系统采用干式机械除渣系统，其主要流程为：

管带机

灰场

皮带机

锅炉落渣

灰场管理站

渣仓

斗提机

捞渣机

水封用水

汽车外运

事故电动排渣门

排污泵

沉淀池

污水

排入含煤废水处理间定时清淤

捞渣机污水

现将除渣系统的检修主要分为斗提机、渣仓及其附件、排污泵等几大部分分别阐述。

斗提机的检修

第一节、设备规范及备品配件

我公司锅炉除渣系统应用的斗式提升机是太原电力设备厂生产，用于将捞渣机输送来的渣料，经提升机提升倒入到渣仓中。提升机的适用于提升粉状和散粒物料。

其技术性能如下：

型式：钩头重力式

数量：1台/每台炉，两台炉共2台；

技术参数：

正常出力：8t/h

最大输送量：48t/h

入料口标高：～－2.50m(最终由设计方定)

出料口标高：17.7m（渣仓入料口标高：14.00m）

提升机中心与渣仓中心的距离：约5700mm

链斗速度：≤10m/min

至渣仓入口的落料段与垂直的夹角：≤35°

湿渣堆积重度：1.4t/m3

其主要设备规范见表（1－1）

表（1－1）

主要备品配件及规格见表（1－2）

第二节、大小修项目及检修周期
现我公司采用的提升机，是锅炉除渣设备系统中重要的设备，而且每台炉只配一台提升机，要求提升机检修后可靠性要高。由于链条和料斗为垂直运动，链条和料斗的自重又较大，加之输送的是渣粒，使链条在运行中各部件会受到强烈磨损。故斗提机在大、小修中，加强监督链条各部件及料斗的磨损情况是尤为重要的。

1、小修项目及周期：

1.1、小修项目为：

1.1.1、检查链条各部件的磨损情况，对照更换时间和运行时间，确定链条是否全部更换，一般链

条更换周期为一年半左右。

1.1.2、检查料斗的磨损情况，修补破损料斗，全部更换要与链条更换同步进行。

1.1.3、检查修补或更换上部下料斜槽底板磨损情况。

1.1.4、检查上、下链轮的半磨擦轮磨损情况。

1.1.5、上、下链轮轴承、逆止器检查并加油。

1.1.6、检查链条的长度，确定是否安排截取链条。

1.1.7、检查减速机各齿轮啮合情况和轴承情况。

1.1.8、检查并处理箱体及人孔门的泄漏。

1.1.9、检查下部料箱内部底板有无外漏。

1.2、提升机的小修周期一般根随锅炉安排，一年为两次。

2、大修项目及周期：

2.1、大修项目为：

2.1.1、全部更换链条各部件及料斗。

2.1.2、更换上部下料斗底板或加装耐磨板。

2.1.3、检查更换上、下链轮的半磨擦轮。

2.1.4、检查更换上、下链轮轴承，更换逆止器弹簧片。

2.1.5、减速机解体检查，清理齿轮啮合面，检查并调节轴承，更换减速机油。

2.1.6、更换并挖补斗提机进料箱底部钢板。

2.1.7、检查并处理箱体及人孔门的泄漏。

2.2、提升机的大修时间一般安排为1年到1年半一大修。

第三节、检修顺序和检修方法
表（1－3）

第四节、技术要求及质量标准
a、斗提机各个零部件、减速机等必须经过制造厂家的有关检验合格后方可使用

b、斗提机在检修、安装后需要进行空车试验不小于8小时，检查是否符合要求，然后再进行24小时带负荷试运行

c、在试运行时电机温度不得超过40℃，减速机的温度不得超过25℃，轴承温度不得超过65℃

d、检查斗子运转是否正常，如产生过大摆动，甚至磕碰机壳，应及时检修，如检查没有上、下轴及链条间距的安装问题及调整不当的情况时，可检查链板、链接头、斗子是否符合设计要求

e、新更换的链条要调整好链条的长度，确保斗提机下链轮体在最高位，并将压在链上的下链轮顶起一定距离，使链子经常保持最低限度的松紧度。

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