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3系统预膜

用清水置换至合格后加入川化研究院研制的有机麟复合预膜剂CH9602PA 用量为160-240 mg/I冷态预膜48-72h.同时在循环水池中挂入监测挂片口

3.1 系统预膜过程

化学清洗结束用生产水进行置换;

置换结束后加入预膜剂进行系统预膜

约60小时预膜结束.用生产水进行置换置换合格后投加复合阻垢缓蚀剂CH401转入正常运行.

3.2预膜过程分析数据和腐蚀监测及结果

预膜过程中对总磷.无机磷、有机磷、总Fe 浊度、pH值等指标进行控制 且保持浓度稳定.

表4预膜过程腐蚀监测结果

注 314.319, 320为清洗后的试片‘312      313、   315为新试片

由(表4)可知，预膜过程中碳钢最大腐蚀率为0.0402 g/m2.h平均腐蚀率为0.0385 g/m2.h;不锈钢最大腐蚀率为0.0128 g/m2.h，平均腐蚀率为0.0122 g/m2.h.均符合标准要求

预膜后 碳钢试片表面光滑无点蚀有色晕;不锈钢试片表面光亮、无点蚀.

对预膜后的碳钢试片进行 ‘硫酸铜盐蚀试验‘以检验预膜质量硫酸铜盐蚀试验是将硫酸铜一氯化钠混合液滴在预膜试片表面「观察记录液滴中铜析出时间。试验时选择试片表面不同位置滴液「记录各点时问和极差「评价钝化膜的致密性和均匀性化学清洗导则要求钝化膜耐盐蚀时间应大于3s.各点极差应小于50%,硫酸铜盐蚀试验结果(见表5)。表5预膜片硫酸铜盐蚀试验结果

  

由表5结果可知，碳钢片平均耐硫酸铜盐蚀时间为6 75s，单片极差3s 片间极差3s 片间平均值极差0.25s.硫酸铜盐蚀试验结果表明本次清洗预膜中，钝化膜膜质均匀致密符合标准要求。

4化学膺滋及预膜结论

本次化学清洗及预膜实施过程严格按技术方案执行「未出现安全质量事故清洗液和预膜液配制符合技术要求清洗和预膜过程中各工艺指标控制良好清洗和预膜腐蚀率符合标准要求.清洗和预膜质量良好。

通过系统化学清洗和预膜本循环水系统从开车到现在一直正常运行说明本次清洗对循环水系统正常运行提供了有力的保证同时也说明对新建循环水系统进行系统清洗与预膜是必要的

所谓的“强化常规水处理工艺”就是在基本维持原有常规处理构筑物不变的情况下，通过强化混凝和强化过滤等措施，在除浊的同时增加对有机物的去除。它通常具有投资省，不需改造新的构筑物，不占地以及经济运行费用低等特点，更适合对原由系统的改造。而且采用强化常规水处理技术处理后的出水水质较常规水处理的水质好，尤其是对有机物的去除效果，更是优于常规水处理。下表是两种工艺的去除效果比较。

１．强化混凝循

常规处理过程包括混凝、沉淀、过滤、消毒等环节，这些环节相关联，前一环节的效果影响并制约着后续环节的处理效果，由此推断，混凝处理应是这些处理过程中的关键环节或主要矛盾，它是第一生产工序，同时也是整个水处理的基础，因此要提高生活饮用水的水质，就必须重视混凝处理。强化混凝则即是加强混凝处理的一种工艺方法。所谓的“强化混凝”是指向水中投加过量的混凝剂并控制一定的pＨ值，从而提高常规处理中天然有机物（NOM
）去除效果，最大限度地去除消毒副产物的前体物（DBPFP ），保证饮用水消毒副产物符合饮用水质标准的方法。决定混凝效果极其应用的关键因素是混凝剂和水体自身的特性，如混凝剂的剂量，类型；而水体特性包括pＨ，碱度等。

1.1混凝剂

1.1.1混凝剂的类型

通常自来水厂选择混凝剂应遵循的基本原则是：源水经所选混凝剂处理和净化后，其自来水水质应最好。因此，所选混凝剂首先必须符合卫生质量要求，不造成二次污染；怀混凝剂的处理性能要好。因此，强化混凝就必须重视混凝剂的选择。通常认为去除天然有机物时，铁盐的混凝效果比铝盐好，而且可避免铝盐造成二次污染的问题的发生。高分子混凝剂单独作为混凝剂时，它的效果不如铁盐，因为它不能有效去除溶解性有机物，但当被用作助凝剂时，则可发挥其提高固液分离的功能，有效提高总有机碳的去除率。在美国７个用F
ecl 3和明矾进行强化混凝的水处理系统中，实践表明：F ecl 3在强化混凝中，比明矾和PAcl 均有较好的TOC 去除率。无机混凝剂在有机物的混凝方面，优于合成有机聚合物。

1.1.2混凝剂的剂量

许多研究者发现，在腐殖酸和富里酸与混凝剂之间存在（化学）计量关系。因此，混凝剂用量的多少将对总的NOM 去除有直接影响。

1.2水体本身特性

1.2.1水的pH 值

pH对有机物去除效果的影响，主要是由于氢离子与金属离子水解产物对有机配位体的竞争或者羟基与有机阴离子对金属离子水解产物的竞争造成。在较低的pH下，有机物质子化程度增加，因而减少了混凝剂的需求量，混凝剂水解后的形态带更多的正电，这样，便利于吸附，所需求的混凝剂量也减少；另外，可能电性中和和吸附其沉淀机理得以加强，腐殖酸和富里酸聚合体的沉淀作用减弱。因此，通常认为，通过混凝去除NOM的最佳pH范围是在５～６之间。

1.2.2水的碱度

碱度对去除有机物是一个重要参数。水中碱度高，投加同样量混凝剂对pH影响小，要使混凝剂达到最佳去除有机物的pH，需要大量增加混凝剂投加量。因此，当水中碱度高时，就需要考虑用酸来调整水的pH值。

1.2.3原水水质

原水水质对混凝效果的影响很大，当原水中的有机物主要由有机颗粒和大分子有机物组成时，混凝可以有效地去除水中的TOC。水源水的腐殖质含量极大地影响到TOC的降低。

1.3强化混凝的方法

因此，综上所述，强化混凝的主要方法有：

１）混凝剂的投加量，使有机物的水化壳压缩，水解的阳离子与有机物阴离子电中和，消除由于有机物对无机胶体的影响，从而使无机胶体脱稳。不同的水质对混凝剂用量的要求不同，混凝剂对水中大分子有机物和增水性有机物有较好效果。

２）调整pH值。水的pH值对有机物去除影响明显。当原水pH值较高时，可通过加酸来降低pH值，一般有机物较多时，pH调整到５～６效果较好。加酸一般加在混凝剂投加前，以促使混凝剂水解形成高价正电荷。

３）投加絮凝剂，增加吸附、架桥作用，使有机物易被絮体粘附而下沉。

４）完善混合、絮凝等设施，从水力条件上加以改进，使混凝剂能充分发挥作用，也是强化混凝的一个措施。

2.强化过滤

在常规水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。到目前为止，过滤仍是以地表水为水源的净水厂净化工艺中十分重要和必要的处理手段，其主要目的是去除水中浊度和细菌。随着浊度的降低，水中有机物等也可得到相应降低，但是其去除程度仍有一定的局限性。因此，为适应现在水源水受污染越来越多，氨氮含量偏高的现实，强化过滤技术则也显得十分重要。所谓的“强化过滤”是指通过选择合适的滤料，采取一定的措施和技术，使得滤料在去除浊度的同时、又能降低有机物，降低氨氮和亚硝酸盐氮的含量。

为了保证滤后水浊度，一方面要加强滤前处理工艺；另一方面，合理的选择滤层和保证滤料的清洁则是过滤的关键。

去除氨氮极其盐类主要通过生物作用，但多数快滤池采用了预加氯，抑制了滤料中生物的生长，因此滤料层没有发挥其生物降解作用，滤后水的氨氮将有所降低；另外，１９世纪初就已出现的慢滤工艺，在此处，则更能突现出它的生物作用。强化过滤即要求在滤料中形成生物膜，既要有亚硝化杆菌，又要有硝化杆菌，使氨氮、亚硝酸盐氮得到一定去除。

2.1强化过滤的方法

因此，综合上述种种因素，通常强化过滤可采用的技术措施有：

１）选择合适的滤料：滤料的表面要有利于细菌的生长，并具有足够的比表面积，滤料的粒径和厚度必须保证滤后水浊度的要求。国外已有这方面的专用滤料，国内也正在开发研究。

２）滤料的反冲洗既能有效地冲去积泥，又能保存滤料表面一定的生物膜，其冲洗方法（单水或气、水反冲）和冲洗强度应结合选用滤料通过试验确定。

３）要求进滤池水有足够的溶解氧：氨氮的硝化过程需要消耗溶解养，如果原水中溶解氧不足，将影响硝化过程的进行，因此，当原水溶解氧较低时，可通过曝气措施增加溶解氧。

４）由于余氯的存在会抑制细菌生长，因此不能在滤前进行加氯，滤池的反冲洗水也不应含余氯。由于取消了预加氯，为了保证出厂水细菌指标的合格，必须注意滤后水的消毒工艺。

５）滤池去除氨氮的效果与温度有密切关系。夏季水中饱和溶解氧低，氨氮去除主要受溶解氧控制；冬季水温低，滤料的生物作用减弱，去除效果明显降低。

工业设备的保洁：主要是专业工业、民用锅炉、各种管道、工厂车间等的化学清洗
锅炉或者锅炉内壁上的结垢主要来自锅炉用水，水中的悬浮物质、胶体物质在受热过程中会沉积在受热表面成垢，加速金属材料的破坏，造成金属材料强度下降，锅炉使用寿命缩短，增加燃料消耗，降低传热效率，引起设备腐蚀，损坏等后果。

　　有针对轻、中质油形成的油污进行清除的产品，广泛的应用于各类机械、设备、零件、仪器、仪表及军用、工业、家用的机电设备和各种交通工具的油污快速清除，它通过瞬间渗透、剥离和溶解作用，迅速将油垢及其它矿物质的混合沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于溶液中而被清除。

　　清洗工艺过程一般为：预洗、碱洗、水洗、酸洗、纯化等五步骤。经过化学清洗的锅炉其换热效果得以大大增强，金属材料的破坏延缓，锅炉使用寿命延长。所谓的“强化常规水处理工艺”就是在基本维持原有常规处理构筑物不变的情况下，通过强化混凝和强化过滤等措施，在除浊的同时增加对有机物的去除。它通常具有投资省，不需改造新的构筑物，不占地以及经济运行费用低等特点，更适合对原由系统的改造。而且采用强化常规水处理技术处理后的出水水质较常规水处理的水质好，尤其是对有机物的去除效果，更是优于常规水处理。下表是两种工艺的去除效果比较。

１．强化混凝

常规处理过程包括混凝、沉淀、过滤、消毒等环节，这些环节相关联，前一环节的效果影响并制约着后续环节的处理效果，由此推断，混凝处理应是这些处理过程中的关键环节或主要矛盾，它是第一生产工序，同时也是整个水处理的基础，因此要提高生活饮用水的水质，就必须重视混凝处理。强化混凝则即是加强混凝处理的一种工艺方法。所谓的“强化混凝”是指向水中投加过量的混凝剂并控制一定的pＨ值，从而提高常规处理中天然有机物（NOM
）去除效果，最大限度地去除消毒副产物的前体物（DBPFP ），保证饮用水消毒副产物符合饮用水质标准的方法。决定混凝效果极其应用的关键因素是混凝剂和水体自身的特性，如混凝剂的剂量，类型；而水体特性包括pＨ，碱度等。

1.1混凝剂

1.1.1混凝剂的类型

通常自来水厂选择混凝剂应遵循的基本原则是：源水经所选混凝剂处理和净化后，其自来水水质应最好。因此，所选混凝剂首先必须符合卫生质量要求，不造成二次污染；怀混凝剂的处理性能要好。因此，强化混凝就必须重视混凝剂的选择。通常认为去除天然有机物时，铁盐的混凝效果比铝盐好，而且可避免铝盐造成二次污染的问题的发生。高分子混凝剂单独作为混凝剂时，它的效果不如铁盐，因为它不能有效去除溶解性有机物，但当被用作助凝剂时，则可发挥其提高固液分离的功能，有效提高总有机碳的去除率。在美国７个用F
ecl 3和明矾进行强化混凝的水处理系统中，实践表明：F ecl 3在强化混凝中，比明矾和PAcl 均有较好的TOC 去除率。无机混凝剂在有机物的混凝方面，优于合成有机聚合物。

1.1.2混凝剂的剂量

许多研究者发现，在腐殖酸和富里酸与混凝剂之间存在（化学）计量关系。因此，混凝剂用量的多少将对总的NOM 去除有直接影响。

1.2水体本身特性

1.2.1水的pH 值

pH对有机物去除效果的影响，主要是由于氢离子与金属离子水解产物对有机配位体的竞争或者羟基与有机阴离子对金属离子水解产物的竞争造成。在较低的pH下，有机物质子化程度增加，因而减少了混凝剂的需求量，混凝剂水解后的形态带更多的正电，这样，便利于吸附，所需求的混凝剂量也减少；另外，可能电性中和和吸附其沉淀机理得以加强，腐殖酸和富里酸聚合体的沉淀作用减弱。因此，通常认为，通过混凝去除NOM的最佳pH范围是在５～６之间。

1.2.2水的碱度

碱度对去除有机物是一个重要参数。水中碱度高，投加同样量混凝剂对pH影响小，要使混凝剂达到最佳去除有机物的pH，需要大量增加混凝剂投加量。因此，当水中碱度高时，就需要考虑用酸来调整水的pH值。

1.2.3原水水质

原水水质对混凝效果的影响很大，当原水中的有机物主要由有机颗粒和大分子有机物组成时，混凝可以有效地去除水中的TOC。水源水的腐殖质含量极大地影响到TOC的降低。

1.3强化混凝的方法

因此，综上所述，强化混凝的主要方法有：

１）混凝剂的投加量，使有机物的水化壳压缩，水解的阳离子与有机物阴离子电中和，消除由于有机物对无机胶体的影响，从而使无机胶体脱稳。不同的水质对混凝剂用量的要求不同，混凝剂对水中大分子有机物和增水性有机物有较好效果。

２）调整pH值。水的pH值对有机物去除影响明显。当原水pH值较高时，可通过加酸来降低pH值，一般有机物较多时，pH调整到５～６效果较好。加酸一般加在混凝剂投加前，以促使混凝剂水解形成高价正电荷。

３）投加絮凝剂，增加吸附、架桥作用，使有机物易被絮体粘附而下沉。

４）完善混合、絮凝等设施，从水力条件上加以改进，使混凝剂能充分发挥作用，也是强化混凝的一个措施。

2.强化过滤

在常规水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。到目前为止，过滤仍是以地表水为水源的净水厂净化工艺中十分重要和必要的处理手段，其主要目的是去除水中浊度和细菌。随着浊度的降低，水中有机物等也可得到相应降低，但是其去除程度仍有一定的局限性。因此，为适应现在水源水受污染越来越多，氨氮含量偏高的现实，强化过滤技术则也显得十分重要。所谓的“强化过滤”是指通过选择合适的滤料，采取一定的措施和技术，使得滤料在去除浊度的同时、又能降低有机物，降低氨氮和亚硝酸盐氮的含量。

为了保证滤后水浊度，一方面要加强滤前处理工艺；另一方面，合理的选择滤层和保证滤料的清洁则是过滤的关键。

去除氨氮极其盐类主要通过生物作用，但多数快滤池采用了预加氯，抑制了滤料中生物的生长，因此滤料层没有发挥其生物降解作用，滤后水的氨氮将有所降低；另外，１９世纪初就已出现的慢滤工艺，在此处，则更能突现出它的生物作用。强化过滤即要求在滤料中形成生物膜，既要有亚硝化杆菌，又要有硝化杆菌，使氨氮、亚硝酸盐氮得到一定去除。

2.1强化过滤的方法

因此，综合上述种种因素，通常强化过滤可采用的技术措施有：

１）选择合适的滤料：滤料的表面要有利于细菌的生长，并具有足够的比表面积，滤料的粒径和厚度必须保证滤后水浊度的要求。国外已有这方面的专用滤料，国内也正在开发研究。

２）滤料的反冲洗既能有效地冲去积泥，又能保存滤料表面一定的生物膜，其冲洗方法（单水或气、水反冲）和冲洗强度应结合选用滤料通过试验确定。

３）要求进滤池水有足够的溶解氧：氨氮的硝化过程需要消耗溶解养，如果原水中溶解氧不足，将影响硝化过程的进行，因此，当原水溶解氧较低时，可通过曝气措施增加溶解氧。

４）由于余氯的存在会抑制细菌生长，因此不能在滤前进行加氯，滤池的反冲洗水也不应含余氯。由于取消了预加氯，为了保证出厂水细菌指标的合格，必须注意滤后水的消毒工艺。

５）滤池去除氨氮的效果与温度有密切关系。夏季水中饱和溶解氧低，氨氮去除主要受溶解氧控制；冬季水温低，滤料的生物作用减弱，去除效果明显降低。

工业设备的保洁：主要是专业工业、民用锅炉、各种管道、工厂车间等的化学清洗
锅炉或者锅炉内壁上的结垢主要来自锅炉用水，水中的悬浮物质、胶体物质在受热过程中会沉积在受热表面成垢，加速金属材料的破坏，造成金属材料强度下降，锅炉使用寿命缩短，增加燃料消耗，降低传热效率，引起设备腐蚀，损坏等后果。

　　有针对轻、中质油形成的油污进行清除的产品，广泛的应用于各类机械、设备、零件、仪器、仪表及军用、工业、家用的机电设备和各种交通工具的油污快速清除，它通过瞬间渗透、剥离和溶解作用，迅速将油垢及其它矿物质的混合沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于溶液中而被清除。

　　清洗工艺过程一般为：预洗、碱洗、水洗、酸洗、纯化等五步骤。经过化学清洗的锅炉其换热效果得以大大增强，金属材料的破坏延缓，锅炉使用寿命延长。所谓的“强化常规水处理工艺”就是在基本维持原有常规处理构筑物不变的情况下，通过强化混凝和强化过滤等措施，在除浊的同时增加对有机物的去除。它通常具有投资省，不需改造新的构筑物，不占地以及经济运行费用低等特点，更适合对原由系统的改造。而且采用强化常规水处理技术处理后的出水水质较常规水处理的水质好，尤其是对有机物的去除效果，更是优于常规水处理。下表是两种工艺的去除效果比较。

１．强化混凝

常规处理过程包括混凝、沉淀、过滤、消毒等环节，这些环节相关联，前一环节的效果影响并制约着后续环节的处理效果，由此推断，混凝处理应是这些处理过程中的关键环节或主要矛盾，它是第一生产工序，同时也是整个水处理的基础，因此要提高生活饮用水的水质，就必须重视混凝处理。强化混凝则即是加强混凝处理的一种工艺方法。所谓的“强化混凝”是指向水中投加过量的混凝剂并控制一定的pＨ值，从而提高常规处理中天然有机物（NOM
）去除效果，最大限度地去除消毒副产物的前体物（DBPFP ），保证饮用水消毒副产物符合饮用水质标准的方法。决定混凝效果极其应用的关键因素是混凝剂和水体自身的特性，如混凝剂的剂量，类型；而水体特性包括pＨ，碱度等。

1.1混凝剂

1.1.1混凝剂的类型

通常自来水厂选择混凝剂应遵循的基本原则是：源水经所选混凝剂处理和净化后，其自来水水质应最好。因此，所选混凝剂首先必须符合卫生质量要求，不造成二次污染；怀混凝剂的处理性能要好。因此，强化混凝就必须重视混凝剂的选择。通常认为去除天然有机物时，铁盐的混凝效果比铝盐好，而且可避免铝盐造成二次污染的问题的发生。高分子混凝剂单独作为混凝剂时，它的效果不如铁盐，因为它不能有效去除溶解性有机物，但当被用作助凝剂时，则可发挥其提高固液分离的功能，有效提高总有机碳的去除率。在美国７个用F
ecl 3和明矾进行强化混凝的水处理系统中，实践表明：F ecl 3在强化混凝中，比明矾和PAcl 均有较好的TOC 去除率。无机混凝剂在有机物的混凝方面，优于合成有机聚合物。

1.1.2混凝剂的剂量

许多研究者发现，在腐殖酸和富里酸与混凝剂之间存在（化学）计量关系。因此，混凝剂用量的多少将对总的NOM 去除有直接影响。

1.2水体本身特性

1.2.1水的pH 值

pH对有机物去除效果的影响，主要是由于氢离子与金属离子水解产物对有机配位体的竞争或者羟基与有机阴离子对金属离子水解产物的竞争造成。在较低的pH下，有机物质子化程度增加，因而减少了混凝剂的需求量，混凝剂水解后的形态带更多的正电，这样，便利于吸附，所需求的混凝剂量也减少；另外，可能电性中和和吸附其沉淀机理得以加强，腐殖酸和富里酸聚合体的沉淀作用减弱。因此，通常认为，通过混凝去除NOM的最佳pH范围是在５～６之间。

1.2.2水的碱度

碱度对去除有机物是一个重要参数。水中碱度高，投加同样量混凝剂对pH影响小，要使混凝剂达到最佳去除有机物的pH，需要大量增加混凝剂投加量。因此，当水中碱度高时，就需要考虑用酸来调整水的pH值。

1.2.3原水水质

原水水质对混凝效果的影响很大，当原水中的有机物主要由有机颗粒和大分子有机物组成时，混凝可以有效地去除水中的TOC。水源水的腐殖质含量极大地影响到TOC的降低。

1.3强化混凝的方法

因此，综上所述，强化混凝的主要方法有：

１）混凝剂的投加量，使有机物的水化壳压缩，水解的阳离子与有机物阴离子电中和，消除由于有机物对无机胶体的影响，从而使无机胶体脱稳。不同的水质对混凝剂用量的要求不同，混凝剂对水中大分子有机物和增水性有机物有较好效果。

２）调整pH值。水的pH值对有机物去除影响明显。当原水pH值较高时，可通过加酸来降低pH值，一般有机物较多时，pH调整到５～６效果较好。加酸一般加在混凝剂投加前，以促使混凝剂水解形成高价正电荷。

３）投加絮凝剂，增加吸附、架桥作用，使有机物易被絮体粘附而下沉。

４）完善混合、絮凝等设施，从水力条件上加以改进，使混凝剂能充分发挥作用，也是强化混凝的一个措施。

2.强化过滤

在常规水处理过程中，过滤一般是指以石英砂等粒状滤料层截留水中悬浮杂质，从而使水获得澄清的工艺过程。到目前为止，过滤仍是以地表水为水源的净水厂净化工艺中十分重要和必要的处理手段，其主要目的是去除水中浊度和细菌。随着浊度的降低，水中有机物等也可得到相应降低，但是其去除程度仍有一定的局限性。因此，为适应现在水源水受污染越来越多，氨氮含量偏高的现实，强化过滤技术则也显得十分重要。所谓的“强化过滤”是指通过选择合适的滤料，采取一定的措施和技术，使得滤料在去除浊度的同时、又能降低有机物，降低氨氮和亚硝酸盐氮的含量。

为了保证滤后水浊度，一方面要加强滤前处理工艺；另一方面，合理的选择滤层和保证滤料的清洁则是过滤的关键。

去除氨氮极其盐类主要通过生物作用，但多数快滤池采用了预加氯，抑制了滤料中生物的生长，因此滤料层没有发挥其生物降解作用，滤后水的氨氮将有所降低；另外，１９世纪初就已出现的慢滤工艺，在此处，则更能突现出它的生物作用。强化过滤即要求在滤料中形成生物膜，既要有亚硝化杆菌，又要有硝化杆菌，使氨氮、亚硝酸盐氮得到一定去除。

2.1强化过滤的方法

因此，综合上述种种因素，通常强化过滤可采用的技术措施有：

１）选择合适的滤料：滤料的表面要有利于细菌的生长，并具有足够的比表面积，滤料的粒径和厚度必须保证滤后水浊度的要求。国外已有这方面的专用滤料，国内也正在开发研究。

２）滤料的反冲洗既能有效地冲去积泥，又能保存滤料表面一定的生物膜，其冲洗方法（单水或气、水反冲）和冲洗强度应结合选用滤料通过试验确定。

３）要求进滤池水有足够的溶解氧：氨氮的硝化过程需要消耗溶解养，如果原水中溶解氧不足，将影响硝化过程的进行，因此，当原水溶解氧较低时，可通过曝气措施增加溶解氧。

４）由于余氯的存在会抑制细菌生长，因此不能在滤前进行加氯，滤池的反冲洗水也不应含余氯。由于取消了预加氯，为了保证出厂水细菌指标的合格，必须注意滤后水的消毒工艺。

５）滤池去除氨氮的效果与温度有密切关系。夏季水中饱和溶解氧低，氨氮去除主要受溶解氧控制；冬季水温低，滤料的生物作用减弱，去除效果明显降低。

工业设备的保洁：主要是专业工业、民用锅炉、各种管道、工厂车间等的化学清洗
锅炉或者锅炉内壁上的结垢主要来自锅炉用水，水中的悬浮物质、胶体物质在受热过程中会沉积在受热表面成垢，加速金属材料的破坏，造成金属材料强度下降，锅炉使用寿命缩短，增加燃料消耗，降低传热效率，引起设备腐蚀，损坏等后果。

　　有针对轻、中质油形成的油污进行清除的产品，广泛的应用于各类机械、设备、零件、仪器、仪表及军用、工业、家用的机电设备和各种交通工具的油污快速清除，它通过瞬间渗透、剥离和溶解作用，迅速将油垢及其它矿物质的混合沉积物剥离疏松和溶解，使之悬浮于溶液中而被清除。

　　清洗工艺过程一般为：预洗、碱洗、水洗、酸洗、纯化等五步骤。经过化学清洗的锅炉其换热效果得以大大增强，金属材料的破坏延缓，锅炉使用寿命延长。