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化学清洗系统回路

发布时间：2011/1/22 阅读次数：1199 字体大小: 【小】【中】【大】

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了满足酸洗和冲洗时对流速的要求，避免采用过大的耐酸泵和不影响其它炉的正常生产，常将水冷壁管分成几个回路，每次流动酸洗其中一个回路，其余回路处于静置浸泡中。经过一段时间后再切换为其它回路进行流动酸洗。采用分成几个回路的酸洗方案，不但酸洗效果好，而且容易实现。因此，考虑到大直径集中下降管和下联箱的连接情况，将水冷壁和省煤器分为炉膛水冷壁、翼形水冷壁和省煤器。锅炉化学清洗分为2个回路，分别见图1、图2。

1.2 清洗循环流速及清洗泵

根据锅炉化学清洗的经验，水冷壁清洗流速应在0.1一0.3 m /s，省煤器清洗流速0.1一0.2m/s，清洗泵流量200一400 vh。泵扬程应大于锅炉锅筒静液位和系统流动阻力之和(约为65MH20)。根据上述考虑，清洗选用的临时进液和回液母管内径应大于150 mm，选用2台流量为350 dh的清洗泵。

1.3 化学清洗系统

化学清洗系统工艺流程见图3。

1.4 有关临时回路安装的说明

(1) 临时管道与省煤器连接。给水操作台之后的止逆阀与给水管道接1根必108 mm x 4 mm的临时管道，作为临时管道接口。

(2) 临时管道与四周水冷壁的连接。分别分2路从下联箱手孔处接人炉膛水冷壁:翼形水冷壁下降管手孔处连接临时管。

(3) 锅筒临时水位计。锅筒正式水位计酸洗前不接，阀门连接好，接1根032 mm的透明塑料管作临时水位计。

(4) 锅筒溢流。锅筒事故放水管在锅筒内接高至锅筒4/5处，底部在8m处割断，引1根扔7mm x 3.5 nvn管道至清洗箱。

(5) 锅筒排氢。将锅炉锅筒自用蒸汽管或空气阀接高，作为锅筒排氢管。

(6) 锅筒内部装置。锅筒内部汽水分离装置在化学清洗前予以拆除，在集中下降管口加装020 mm左右的节流孔板，并采用临时措施进行可靠固定，以避免清洗液经过下降管造成短路。

(7) 过热器保护。为了避免酸洗及酸性气体进人过热器，对过热器造成损坏，在锅筒内饱和蒸汽引出管内加装木塞，或不连接加以堵塞。锅筒内旋风分离器进行了拆除，在酸洗箱中进行了清洗。

(8) 水、汽供应。YG一240/9.8一M1型锅炉正式除盐水系统在酸洗之前正常供水，除盐水引1根0108 mm x 4 mm临时管至清洗箱，酸洗用除盐水约700一100 t/h。工业水母管引1根0108mm x 4 mm临时管至清洗箱，酸洗用工业水约200一300 t/h。引1根057 mm x3.5 mm临时蒸汽管至清洗箱，要求所用蒸汽符合下列参数:压力0. 8 MPa,温度250℃，最大流量15 t/h、总用量100一200 t,

(9) 临时阀门安装在锅炉零米层清洗箱附近，便于操作。

清洗箱→清洗泵→临时进液母管→ 省煤气、翼形水冷壁→ 锅筒→炉膛水冷壁→临时回液母管→清洗箱

图1 化学清洗一回路

清洗箱→清洗泵→临时进液母管→炉膛水冷壁→ 锅筒→翼形水冷壁→临时回液母管→清洗箱

图 2 化学清洗二回路

图3 240 t/h循环流化床锅炉化学清洗系统图

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